硬质合金模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型公开了一种硬质合金模具，属于五金加工技术领域。
【背景技术】
[0002]传统的硬质合金拉拔模具只有一个工位，每次拉拔只能完成一个产品的拉拔，这就导致了生产效率低下，员工劳动强度大，生产成本居高不大。并且在拉拔过程中，由于模具整体加工成型，其受拉拔成型的巨大摩擦力作用下，容易造成磨损，使得模具的使用寿命较短，而且硬质合金材料成本很高，不利于市场的推广应用。因此，亟待需要一种改良结构的硬质合金模具。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种使用成本低，生产效率高的多工位硬质合金模具。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]硬质合金模具，包括上模，下模和若干个模芯，所述上模和下模能相对拉伸，所述模芯由位于上模的上成型腔，位于下模的缩颈腔、下成型腔构成，所述每个模芯的两侧，位于上模位置设有引导柱，在相应的下模上设有引导槽。
[0006]前述的上模和下模均采用铬钢材料制成。
[0007]前述的模芯为3个到5个。
[0008]前述的缩颈腔为梯形，上边与上成型腔的口径一致，下边与下成型腔的口径一致。
[0009]前述的在上模、下模的内表面设一层硬质合金层，所述硬质合金层与上模、下模过盈配合。
[0010]前述的硬质合金层厚度为0.5mm。
[0011]本实用新型的硬质合金模具设有多工位，一次拉拔过程就能实现多个工件的拉拔，极大地降低了员工的劳动强度，提高了生产效率。另外本实用新型通过在铬钢材质的模具内设置一层硬质合金层，从而降低了模具的成本，并使模具的使用寿命更长。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的硬质合金模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]现结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0014]如图1所示，本实用新型的硬质合金模具包括上模7，下模5和若干个模芯。其中上模7和下模5均采用铬钢材料制成，上模7和下模5能相对拉伸。模芯由位于上模7的上成型腔1，位于下模5的缩颈腔3、下成型腔4构成。下模的模芯包括缩颈腔和下成型腔，其中，缩颈腔3为梯形，上边与上成型腔I的口径一致，下边与下成型腔4的口径一致，采用缩颈腔可使被拉伸的工件逐渐被拉伸，起到缓冲的作用。
[0015]模芯根据需要，可以为3个到5个。
[0016]优选的，在每个模芯的两侧，位于上模位置设有引导柱6，在相应的下模上设有引导槽，通过引导柱6和引导槽的配合，可以使上模7和下模5沿直线拉伸。
[0017]优选的，在上模7、下模5的内表面设一层硬质合金层2，该硬质合金层2与上模、下模过盈配合，硬质合金可以提高模具的耐磨性能，延长使用寿命。
[0018]优选的，硬质合金层2厚度为0.5mm。
【主权项】
1.硬质合金模具，其特征在于，包括上模，下模和若干个模芯，所述上模和下模能相对拉伸，所述模芯由位于上模的上成型腔，位于下模的缩颈腔、下成型腔构成，所述每个模芯的两侧，位于上模位置设有引导柱，在相应的下模上设有引导槽。
2.根据权利要求1所述的硬质合金模具，其特征在于，所述上模和下模均采用铬钢材料制成。
3.根据权利要求1所述的硬质合金模具，其特征在于，所述模芯为3个到5个。
4.根据权利要求1所述的硬质合金模具，其特征在于，所述缩颈腔为梯形，上边与上成型腔的口径一致，下边与下成型腔的口径一致。
5.根据权利要求1所述的硬质合金模具，其特征在于，所述在上模、下模的内表面设一层硬质合金层，所述硬质合金层与上模、下模过盈配合。
6.根据权利要求5所述的硬质合金模具，其特征在于，所述硬质合金层厚度为0.5mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种硬质合金模具，包括上模，下模和若干个模芯，上模和下模能相对拉伸，模芯由位于上模的上成型腔，位于下模的缩颈腔、下成型腔构成，在每个模芯的两侧，位于上模位置设有引导柱，在相应的下模上设有引导槽。本实用新型多个模芯，可提高拉拔效率，引导柱和引导槽的配合，可以使上模和下模沿直线拉伸，提高拉伸精度，另外通过在铬钢材质的模具内设置一层硬质合金层，从而降低了模具的成本，并使模具的使用寿命更长。
【IPC分类】B21C3-02
【公开号】CN204396495
【申请号】CN201420824366
【发明人】徐金海, 祁长岭
【申请人】苏州欧美克合金工具有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月23日