专利名称：双向压制硬质合金模具的制作方法
技术领域：
双向压制硬质合金模具技术领域[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种双向压制硬质合金模具。
技术背景[0002]在双向粉末压制中，其模具采用镶硬质合金冲头，该冲头由下部钢基体和上部硬质合金冲头组成，其连接一直采用合金与基体粘接，其粘接方法是，采用无机胶粘剂，将其调为稀糊状，涂于结合部，电炉加热，经固化即可进行后续加工，结合部间隙一般为0. 2-0. 3mm。模具加工中，粘接剂与设备冷却介质会发生一定化学反应，进而对冷却介质造成污染，甚至影响加工设备的性能，特别是精密模具加工设备，更加不允许冷却介质的污染，模具在粗割外形时，粘接剂不导电，须手工清除，进而影响模具加工，由于冲头合金与基体采用粘接，有0. 2-0. 3间隙，冲头位置误差大，增加加工量。同时，模具在使用过程中，椐统计，有5— 7%脱落，可靠性差，压制时稳定性差，影响产品压制尺寸精度和形状精度，粘接剂会由于老化和振动而掉落，进而对压制粉料造成污染，影响被压制产品质量。发明内容[0003]本实用新型的目的在于针对上述存在的问题，提供一种使上部硬质合金冲头和下部钢基体紧密贴合，且不会对压制过程中原料带来污染，有效提高产品质量的双向压制硬质合金模具。[0004]本实用新型采用的技术方案如下将硬质合金冲头下部的镶入段与钢基体内凹孔采用过盈配合，并热镶连接，从而实现上部硬质合金冲头和下部钢基体紧密贴合。[0005]本实用新型更优化的技术方案在于硬质合金镶入段与下部钢基体内凹孔过盈量的选择，优选为0. 04mm 0. 08mm。过盈量的选择非常关键，过高过低都无法实现有效的热镶连接。过低，无法实现合金冲头与基体的紧密配合，过高，合金无法热嵌入钢基体内，即使勉强嵌入，也会造成非常高的挤压应力，降低钢基体的使用寿命。[0006]更进一步的优化是，所述硬质合金冲头下部的嵌入段为圆形，钢基体的内凹孔的形状与硬质合金冲头下部的嵌入段相适配。圆形不仅便于加工，也使热镶过程阻力较小，钢基体的内凹圆孔与硬质合金冲头下部的嵌入段镶嵌配合更顺利。
[0007]本实用新型将通过实施例并参照附图的方式进行说明，其中[0008]图1是本实用新型使用状态示意图。[0009]图2是图1中的硬质合金冲头的结构示意图。[0010]图3是图1中钢基体的结构示意图。
具体实施方式
[0011]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0012]如图1至图3的本实用新型图示，包括钢基体2以及硬质合金冲头1，硬质合金冲头下部的镶入段3与钢基体内凹孔4过盈配合，且热镶连接。[0013]制作中，将上部硬质合金合金镶入段外圆磨光并靠平合金端面，按合金镶入段外圆配磨钢基体内凹孔，过盈量按0. 04 0. 08，利用热胀冷缩的原理，用高频加热基体至 450° 550°温度，实现合金与基体的热镶连接。在工作环境下，上部硬质合金冲头和下部钢基体紧密贴合，镶嵌牢固。可以完全替代目前的钢基体与合金冲头的粘接连接方式。[0014]本实用新型可以达到提高压制稳定性，消除合金脱落现象，避免冲头对加工设备的危害，避免压制过程中冲头掉落对原料带来的污染，有效提高产品质量。[0015]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种双向压制硬质合金模具，包括钢基体以及硬质合金冲头，其特征在于所述硬质合金冲头下部的镶入段与钢基体内凹孔过盈配合，且硬质合金冲头下部的嵌入段与钢基体内凹孔热镶连接。
2.如权利要求1所述的双向压制硬质合金模具，其特征在于所述硬质合金冲头下部的嵌入段与钢基体内凹孔过盈量为0. 04mm 0. 08mm。
3.如权利要求1所述的双向压制硬质合金模具，其特征在于所述硬质合金冲头下部的嵌入段为圆形，钢基体的内凹孔的形状与硬质合金冲头下部的嵌入段相适配。
专利摘要本实用新型涉及一种双向压制硬质合金模具，包括钢基体以及硬质合金冲头，所述硬质合金冲头下部的镶入段与钢基体内凹孔过盈配合，且硬质合金冲头下部的嵌入段与钢基体内凹孔热镶连接。本实用新型利用热胀冷缩的原理，将钢基体加热后，与硬质合金冲头热镶连接，在工作环境中，上部硬质合金冲头和下部钢基体紧密贴合，镶嵌牢固。从而达到提高压制稳定性，消除合金脱落现象，避免冲头对加工设备的危害，以及压制过程中胶粘块掉落对原料带来的污染现象，可以有效提高产品质量。
文档编号B30B15/02GK202278762SQ201120401698
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日
发明者周学忠 申请人:自贡硬质合金有限责任公司