注塑机及其塑化组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种注塑机，尤其涉及注塑机中螺杆头、止逆环和推力环的配合结构。
【背景技术】
[0002]参见图1a和图lb，常用注塑机的塑化组件包括螺杆头la、止逆环2a和推力环3a等结构件。具体地，螺杆头Ia为普通分流型，其具有杆状基部Ila和箭头状头部12a，基部Ila上设有连接凸部17a，该连接凸部17a的底面171a为锥形，头部12a上均匀设有多个分流槽15a，头部12a的底面121a为锥形。止逆环2a为圆筒状，其具有本体21a，该本体21a中空以对应套设在该螺杆头Ia的基部Ila上，该本体21a的顶面212a为能够与该螺杆头Ia的头部12a的底面121a相配合的锥形。推力环3a为圆筒状，其具有园筒状的主体31a和圆锥台状的首部32a，该推力环3a中空以对应套设在该螺杆头Ia的基部Ila上并抵接在止逆环2a的后方，该首部32a的顶端具有能够与止逆环2a的本体21a的底面相配合的第一锥面321a和能够与该螺杆头Ia的连接凸部17a的底面171a相配合的第二锥面322a。现有的这种塑化组件结构，在注塑机的塑化过程中，止逆环2a与螺杆头Ia及推力环3a之间，可能会发生相对转动，容易出现无料时接触面之间的干摩擦，导致各部件之间早期磨损，从而使止逆环2a的摩擦阻力和剪切热增加，出现局部高温分解现象，造成注塑制品易出现发黄、气纹、黑点和污点等缺陷。而且高温分解会产生有害气体及液体，浸蚀塑化组件，从而使塑化元件的使用寿命减短。再则，由于螺杆头la、止逆环2a和推力环3a采用锥面结合，熔融胶料对止逆环2a的推力会产生一个径向分量，易产生胶料流动不畅、胶料对止逆环2a的推力作用不直接以及止逆环2a启闭不灵活等问题，从而导致计量不准确和射胶不稳定等。另外，由于采用锥面密封结构，密封性也存在问题:当螺杆受重力作用下发生微下垂时，止逆环2a与螺杆头Ia及推力环3a之间的接触面会发生偏移，接触表面积减小，形成单点及线接触，容易使接触面局部崩塌，从而导致密封效果变差、计量不准确和射胶不稳定等。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术所存在的不足，而提出一种注塑机及其塑化组件，使用寿命长并且密封性好。
本发明针对上述技术问题提出一种注塑机的塑化组件，包括相互配合的一螺杆头、一止逆环和一推力环，该塑化组件具有一中心轴线，该螺杆头包括一基部、位于该基部的前端的一头部以及凸设在该基部上的一连接凸部，该头部上均匀设置有多个分流槽；该止逆环包括一本体，该本体是中空的以套设在该螺杆头的基部上；该推力环包括一主体，该主体是中空的以套设在该螺杆头的基部上并抵顶于该止逆环的后方；其中，该螺杆头的头部设有对称的两个卡槽和对称的两个分流槽，该螺杆头的头部的底面以及连接凸部的底面均垂直于该中心轴线；该止逆环还包括由该本体的前端向前延伸出的对称的两个卡块，这两个卡块分别卡设入这两个卡槽中，该本体的顶面垂直于该中心轴线并能够与该螺杆头的头部的底面贴合；该推力环的主体的顶面垂直于该中心轴线并能够与该螺杆头的连接凸部的底面贴合。
[0004]其中，该螺杆头上的卡槽的截面为扇形；该止逆环上的卡块的截面为扇形。优选地，该螺杆头上的卡槽的截面的径向角度大于60度；该止逆环上的卡块的截面的径向角度大于60度。
[0005]其中，该螺杆头上的卡槽具有相对的两个侧壁，这两个侧壁与对应的卡块的两个侧面贴合。
[0006]其中，这两个侧壁沿该中心轴线延伸的尺寸大于该卡块沿该中心轴线延伸的尺寸。
[0007]其中，该螺杆头上的分流槽的截面为矩形。优选地，该螺杆头上的分流槽的截面的径向角度小于30度。
[0008]其中，该止逆环的本体的顶面在紧邻卡块的两侧处分别凹设有一凹槽。
[0009]其中，该止逆环的本体的底面垂直于该中心轴线并能够与该推力环的顶面贴合。
[0010]其中，该螺杆头、该止逆环和该推力环均为表面经调质后氮化处理的金属件。
[0011]本发明针对上述技术问题还提出一种注塑机，包括上述的塑化组件。
[0012]与现有技术相比，本发明的注塑机及其塑化组件通过使止逆环与螺杆头之间采用卡块-卡槽配合结构，并且使止逆环、推力环与螺杆头之间接触面均为垂直面，可以达成使用寿命长并且密封性好的效果。
【附图说明】
[0013]图1a和图1b是现有技术的注塑机的塑化组件的结构示意，其中，图1a为局部剖开的立体图，图1b为分解立体图。
[0014]图2a和图2b是本发明的注塑机的塑化组件实施例的结构示意，其中，图2a为局部剖开的立体图，图2b为分解立体图。
[0015]图3a至图3d是本发明的注塑机的塑化组件实施例中螺杆头的结构示意，其中，图3a为立体图，图3b和图3c为两种不同角度的俯视图，图3d为侧视图。
[0016]图4a至图4d是本发明的注塑机的塑化组件实施例中止逆环的结构示意，其中，图4a为立体图，图4b和图4c为两种不同角度的俯视图，图4d为侧视图。
[0017]图5a至图5c是本发明的注塑机的塑化组件实施例中推力环的结构示意，其中，图5a为立体图，图5b为侧视图，图5c为剖视图。
[0018]其中，【附图说明】如下:
现有技术、Ia螺杆头Ila基部12a头部15a分流槽17a连接凸部121a底面171a底面；2a止逆环21a本体 212a顶面；3a推力环31a主体32a首部321a第一锥面322a第二锥面；
本发明、I螺杆头11基部12头部13卡槽14分流槽15卡槽径向角度16分流槽径向角度17连接凸部121底面171底面；2止逆环21本体23卡块24凹槽25卡块径向角度211底面212顶面232顶面；3推力环31主体311底面312顶面；9中心轴线。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图，对本发明的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。
[0020]参见图2a和图2b，为本发明注塑机的塑化组件的一个优选实施例。该注塑机的塑化组件大致包括:相互配合的一螺杆头1、一止逆环2和一推力环3。参见图3b和图3c，该塑化组件具有一中心轴线9 (也就是说该塑化组件大致为沿该中心轴线9对称的结构)。
[0021]参见图3a至图3d，该螺杆头I为表面经调质后氮化处理的金属件。该螺杆头I包括一基部11、位于该基部11的前端的一头部12以及凸设在该基部11上的一连接凸部17。其中，该头部12上设有对称的两个卡槽13和对称的两个分流槽14。该头部12的底面121垂直于该中心轴线9。该连接凸部17的底面171垂直于该中心轴线9。每个卡槽13的截面为扇形，每个卡槽13具有相对的两个侧壁131，侧壁131是平坦的，侧壁131具有沿该中心轴线9延伸的尺寸18，优选地，卡槽13的截面的径向角度15大于60度。每个分流槽14的截面为矩形，每个分流槽14具有相对的两个侧壁141，侧壁141是平坦的，优选地，分流槽14的截面的径向角度16小于30度。
[0022]参见图4a至图4d，该止逆环2为表面经调质后氮化处理的金属件。该止逆环2包括一本体21和由该本体21的前端向前延伸出的对称的两个卡块23。其中，该本体21为中空的圆筒状，可以套设在该螺杆头I的基部11上。每个卡块23的截面为扇形，该卡块23具有沿该中心轴线9延伸的尺寸28。优选地