智能化3d打印用线材物料塑化单线生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑化用注塑机，尤其涉及一种生产效率高的智能化3D打印用线材物料塑化单线生产装置。
【背景技术】
[0002]注塑成型是塑料的主要成型方法，其特点是生产效率高，对各种塑料的加工适应性强，能成型形状复杂、尺寸精确的注塑线材，应用领域广泛。其生产过程为:先将粒状(或粉状)的固态塑料塑化成具有均匀的密度、粘度和组成的可塑性良好的塑料熔体，再通过施加一定的压力使该种塑料熔体具备一定流速而注射进入成型模头的模腔中，塑料熔体冷却定型后，便可得到和摸头的模腔形状一致的塑料制品；然而，现有注塑机由于设备结构复杂，使得操作繁琐，且很多环节需要依靠工人凭借经验来进行人工控制，智能化程度低，使得生产效率和线材精度低。
[0003]因此，亟需一种工序简单、生产效率高且自动化程度高的智能化3D打印用线材物料塑化单线生产装置。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种工序简单、生产效率高、单色且自动化程度高的智能化3D打印用线材物料塑化单线生产装置。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种智能化3D打印用线材物料塑化单线生产装置，用于将塑料颗粒挤成型为3D打印用线材，其中，所述智能化3D打印用线材物料塑化单线生产装置包括一台挤出成型机、冷却机构、出料牵引机构及切割机构，所述挤出成型机包括机座、马达、挤压螺杆、料筒、模头、加热件、料斗及控制器，所述马达安装于所述机座上，所述马达的输出轴与所述挤压螺杆连接，所述料筒安装于所述机座上且呈中空结构，所述中空结构形成挤压腔，所述挤压螺杆横向设置于所述挤压腔内，所述模头开设有大小可调节的模腔，所述模腔呈水平的贯穿所述模头，所述模头与所述料筒呈水平的对接，且所述模腔与所述挤压腔对接连通，所述模腔的自由端开口形成挤出线材的出料口，所述加热件安装于所述料筒上对所述挤压腔进行加热，所述料斗安装于所述机座上且位于所述料筒上方，所述料斗用于暂存塑料颗粒与所述挤压腔连通，所述控制器分别与所述马达及加热件电性连接;所述冷却机构包括冷却槽及循环槽，所述冷却槽与所述模头的出料口正对设置，所述冷却槽内设有若干喷淋头，所述模头的出料口挤出的线材穿过所述冷却槽时，藉由所述喷淋头所述喷洒出的水对线材进行冷却定型，所述喷淋头通过水管与所述循环槽连通，所述冷却槽内还设有若干横向设置的横向滚轮，所述横向滚轮枢接于所述冷却槽内承载并传送从所述出料口挤出的线材;所述出料牵引机构包括固定架及设置于所述固定架上的上电机、下电机、上转动皮带及下转动皮带，所述上转动皮带位于所述下转动皮带的正上方且二者之间的间隙形成牵引通道，所述上电机驱动所述上转动皮带顺时针匀速转动，所述下电机驱动所述下转动皮带逆时针匀速转动，所述上转动皮带的转动速率与所述下转动皮带的转动速率相同，所述线材夹于所述牵引通道内并藉由上转动皮带与下转动皮带的转动而被牵引出；所述切割机构包括支撑架及安装于所述支撑架上的计米器、切割刀及收卷机，所述支撑架设有与线材外形相匹配的传输孔，所述切割刀设置于所述传输孔内，所述计米器实时检测线材通过所述传输孔的长度并控制所述切割刀进行切割，所述收卷机包括收卷辊及收卷马达，所述收卷马达固定于所述支撑架上并与所述控制器电性连接，所述收卷辊可拆卸的枢接于所述支撑架上并与所述收卷马达的输出轴连接，所述收卷马达驱动所述收卷辊转动对穿过所述传输孔的线材进行收卷。
[0006]较佳地，所述模头包括上模、下模及模架，所述上模与下模呈上下滑动且平行的设置于所述模架上，所述下模位于所述上模的正下方，所述上模与所述下模之间的空隙形成所述模腔。
[0007]较佳地，所述冷却槽内还设有若干竖向设置的竖向滚轮，相邻两所述竖向滚轮之间的空隙形成导向通道，从所述出料口挤出的线材穿过所述导向通道，所述横向滚轮位于所述导向通道的底部。
[0008]与现有技术相比，由于本发明智能化3D打印用线材物料塑化单线生产装置的挤出成型机通过控制器对马达及加热件的实时控制，使得塑料颗粒稳定的从料斗进入挤压腔中，并顺畅的在挤压腔中被加热熔融和均匀搅拌，最后在模头的模腔作用下从其出料口中被挤出，被挤出的线材在出料牵引机构的作用下被呈直线的牵引穿过冷却机构的冷却槽，在穿过冷却槽时，喷淋头所喷射出的水对线材进行冷却，最终使得线材温度与室温一致从而被定型，其中从喷淋头所喷射出的水在对线材进行冷却后又被流入循环槽中被回收循环利用，被定型的线材在出料牵引机构的上转动皮带与下转动皮带匀速转动的作用下被送至切割机构中，从而使得线材匀速通过支撑架的输送孔，通过输送孔的线材被收卷辊所收卷，由于计米器实时检测线材通过传输孔的长度，当计米器检测到线材通过传输孔的长度达到需求时控制切割刀对线材进行切割，从而收卷辊完成一次收卷，从而完成一卷3D打印用线材的生产；同时，还由于控制器还与上电机、下电机及收卷马达电性连接，使得在控制器的作用收卷辊收卷线材的速度、下出料牵引机构的上转动皮带与下转动皮带给予线材的牵引速度及从出料口挤出的线材1的速度一致，使得整个线材在传输速度保持一致性，确保了线材的持续生产和质量精度;综上可知，使用本发明智能化3D打印用线材物料塑化单线生产装置时，线材的生产过程工序简单，大大的提高了生产效率，并且由于整个线材的生产过程通过控制器进行实时控制与协调，自动化程度和线材精度大幅提高，且还节省了成本和进一步提高了线材的生产效率，同时使得所生产的线材颜色均匀，使得线材单色效果好，外观美观。
【附图说明】
[0009]图1是本发明智能化3D打印用线材物料塑化单线生产装置的结构示意图。
[0010]图2是本发明智能化3D打印用线材物料塑化单线生产装置的挤出成型机的结构示意图。
[0011 ]图3是图2中模头的结构示意图。
[0012]图4是图3中模头的另一角度结构示意图。
[0013]图5是本发明智能化3D打印用线材物料塑化单线生产装置的冷却机构的结构示意图。
[0014]图6是本发明智能化3D打印用线材物料塑化单线生产装置的出料牵引机构的结构示意图。
[0015]图7是本发明智能化3D打印用线材物料塑化单线生产装置的切割机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
[0017]如图1所示，本发明的智能化3D打印用线材物料塑化单线生产装置500，包括一台挤出成型机100、冷却机构200、出料牵引机构300及切割机构400，所述挤出成型机100用于将塑料颗粒挤成型为3D打印用线材1，该线材1为实心结构，挤出成型机100所挤出的线材1穿过冷却机构200进行冷却定型，出料牵引机构300提供了从挤出成型机100挤出的线材1向前移动的牵引力，在出料牵引机构300的牵引下，被定型的线材1穿过切割机构400被切割成需要长度的线材1，并且该切割断的线材1被收卷辊45所收卷。以下结合图1-图7对本发明智能化3D打印用线材物料塑化单线生产装置500作进一步详细的说明:
[0018]结合图1-图4所示，本发明智能化3D打印用线材物料塑化单线生产装置500的挤出成型机100包括机座10、马达11、挤压螺杆12、料筒13、加热件14、料斗16、控制器17及模头18，所述马达11安装于所述机座10上，所述马达11的输出轴与所述挤压螺杆12连接，所述料筒13安装于所述机座10上且呈中空结构，所述中空结构形成挤压腔131，所述挤压螺杆12横向设置于所述挤压腔131内，所述模头18开设有大小可调节的模腔181，所述模腔181呈水平的贯穿所述模头18，所述模头18与所述料筒13呈水平的对接，且所述模腔181与所述挤压腔131对接连通，所述模腔181的自由端开口形成挤出线材的出料口 182，由于模腔181的尺寸大小可调，因此事先将模腔181的尺寸调节至与所需生产的线材尺寸一致，从而从挤压腔131进入到模腔181内的熔融塑料在模腔181的约束和限制下，再从模腔181的出料口 182挤出时便形成与所需模腔181尺寸一致的所需生产的线材;所述加热件14安装于所述料筒13上对所述挤压腔131进行加热，具体地加热件14 一般采用电阻丝或电阻棒通电进行加热，这样加热快且加热温度稳定;所述料斗16安装于所述机座10上且位于所述料筒13上方，所述料斗16与所述挤压腔131连通，使得装载与料斗16内的塑料颗粒在重力的作用下可直接进入到挤压腔131内；所述控制器17分别与所述马达11及加热件14电性连接，藉由控制器17实现对马达11的转动、加热件14对挤压腔131的加热进行实时控制;工作时，马达11在控制器17的控制作用下驱动穿过挤压腔131的挤压螺杆12在挤压腔131内转动，料斗16内装载的塑料颗粒通过管道进入挤压腔131内，进入挤压腔131内的塑料颗粒在加热件14的加热作用下熔融，并且在挤压螺杆12转动的作用下被均匀的搅拌，最后线材1从出料口 182被挤出。
[0019]结合图1及图5所示、所述冷却机构200包括冷却槽21及循环槽22，所述冷却槽21与所述模头18的出料口 182正对设置，所述冷却槽21内设有若干喷淋头23，从所述模头18的出料口 182挤出的线材1穿过所述冷却槽21时，藉由所述喷淋头23所述喷洒出的水对线材1进行冷却定型，所述冷却槽21位于所述循环槽22上方且二者相互水管24连通，使得喷淋头23所喷洒出的水通过水管24被循环槽22收集;所述喷淋头23通过具有抽水栗25的水管26与所述循环槽22连通，抽水栗25抽取循环槽22内的水通过水管26流向喷淋头23，从而使得喷淋头23所喷洒的水被循环利用，有效的节省了水资源;所述冷却槽21内还设有若干横向设置的横向滚轮27，所述横向滚轮27枢接于所述冷却槽21内承载并传送从所述出料口 182挤出的线材1，所述横向滚轮27，一方面使得线材1在通过狭长的冷却槽21时有物件对其承载，避免了线材因重力而发生弯曲变形，另一方面通过横向滚轮27的枢接使得承载其上的线材1，在前进时发生滑动摩擦(即线材1的前进带动横向滚轮27转动)，大大的减小了横向滚轮27对线材1的磨损，确保了线材1的质量。
[0020]结合图1及图6所示，所述出料牵引机构300包括固定架31及设置于所述固定架31上的上电机32、上转动皮带33、下电机34及下转动皮带35，所述上转动皮带33位于所述下转动皮带