一种轴交叉式压辊挤出机及轴交叉辊压工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及挤出机技术领域，具体为一种轴交叉式压辊挤出机。
【背景技术】
[0002]塑料片材的挤出加工，片材冷却成型通过两支对压的辊筒完成。辊筒起到冷却、定型以及调节片材厚度的作用。因为熔融的塑胶料在两支对压的辊隙中穿过，辊筒的压力分别相向作用于胶料，由于力的相互作用，胶料也产生一个分别向两边辊筒的反作用力，这样会导致辊筒凹陷形变，片材产生厚度误差。为了使辊压后生产出的片材厚度均匀一致，在制作辊筒时，在辊筒中部位置加高一个数值，亦即中高法。但是一个固定的中高值只对应一种厚度片材的形变系数，不能通用。这样限制了辊筒的片材生产厚度范围。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种通用性好，压辊筒形变小以及辊压片材误差小、质量好的轴交叉式压辊挤出机。
[0004]本发明可以通过以下技术方案来实现:
一种轴交叉式压辊挤出机，包括机架，所述机架上设有第一压辊和第二压辊，所述第一压辊为活动辊，所述第一压辊通过两端部的第一传动轴承安装在第一固定架上，第一压辊通过一端部的第一传动轴承与第一升降机构连接，由第一升降机构驱动第一压辊在第一固定架上上下移动;所述第二压辊为固定辊，所述第二压辊通过两端部的第二传动轴承安装在第二固定架上，第二压辊通过一端部的第二传动轴承与第二升降机构连接，由第二升降机构驱动第二压辊在第二固定架上上下移动，所述第一升降机构和第二升降机构的单边最大升降幅度为20_。本发明轴交叉式压辊挤出机通过与第一压辊连接的第一升降机构和与第二压辊连接的第二升降机构的设置，由第一升降机构驱动第一压辊上下移动，即是通过第一升降机构调节第一压辊的高度位置，由第二升降机构驱动第二压辊上下移劝，即是通过第二升降机构调节第二压辊的高度位置，通过第一升降机构和第二升降机构分别调节第一压辊和第二压辊的高度，使第一压辊和第二压辊的轴线处于不同高度的交叉位置，其高度的调整由要挤出片材的厚度决定，其可适用于不同片材厚度的挤压，通用性好;第一压辊与第二压辊的轴线可处于不同高度，即是交叉位置，该种轴交叉式压辊的设置，使两支压辊筒由原来的水平对置变为交叉对置，两支压辊筒由原来的线接触变为点接触，有效避免因对压辊筒而产生的辊面形变，压辊筒形变小；由于压辊筒辊面形变小，辊压片材的厚度误差小，解决了现有技术中辊压片材的厚薄误差偏大(大于2丝以上)的缺陷，有效确保辊压片材质量，辊压片材质量好。
[0005]进一步地，所述第一固定架通过前后调节机构与机架连接，所述前后调节机构上设有调节孔，前后调节机构的设置，用于调节所述第一压辊的前后位置，使其处于合适的位置，有效确保两支压辊筒的位置处于两支辊压筒对辊压片材合适的辊压压力，有效确保辊压片材质量。
[0006]进一步地，所述第一升降机构包括第一升降固定座和第一升降机，所述第一升降固定座与第一固定架连接，第一升降固定座上设有第一升降机，所述第一升降机驱动第一压辊在第一固定架上上下移动。
[0007]进一步地，所述第二升降机构包括第二升降固定座和第二升降机，所述第二升降固定座与第二固定架连接，第二升降固定座上设有第二升降机，所述第二升降机驱动第二压辊在第二固定架上上下移动。
[0008]进一步地，所述第一升降机和第二升降机均为丝杆升降机。
[0009]进一步地，所述第一升降机与第一升降固定座之间设有第一压辊百分表，第一压辊百分表的设置，可以准确读出第一升降机的升降数值，有效确保第一压辊的高度位置设置准确。
[0010]进一步地，所述第二升降机与第二升降固定座之间设有第二压辊百分表，第二压辊百分表的设置，可以准确读出第二升降机的升降数值，有效确保第二压辊的高度位置设置准确。
[0011]利用上述轴交叉式压辊挤出机，通过第一升降机构和第二升降机构将第一压辊和第二压辊调整至轴交叉位置后进行塑料片材的挤出加工的轴交叉辊压工艺，该种轴交叉辊压工艺对塑料片材的挤出加工，对压片材冷却成型时，对压辊筒由2支金属辊筒组成。其中一支称为压辊，即为活动辊的第一压辊，一支称为定辊，即为固定辊的第二压辊。定辊固定，压辊可前后进退调节。轴交叉的具体方式为定辊一头的传动轴承座安装在一台3T的丝杆升降机上，通过固定座固定。压辊一头的传动轴承座安装在一台3T丝杆升降机上，通过固定座固定。两台丝杆升降机相对安装在辊筒两端。不使用轴交叉工艺时，两辊均为水平。调节轴交叉工艺时，通过调节丝杆升降高度来实现，丝杆升降高度值由片材厚度决定。单边最大升降幅度为20mm，丝杆升降机与固定座之间安装有百分表，可以准确读出升降机的升降数值。辊筒通过轴交叉工艺调节后，由水平对置变为交叉对置，两支辊筒由原来的线接触变为点接触，这样可以避免因对压辊筒而产生的辊面形变，继而影响片材厚薄误差。
[0012]本发明轴交叉式压辊挤出机，具有如下的有益效果:
第一、通用性好，本发明轴交叉式压辊挤出机通过与第一压辊连接的第一升降机构和与第二压辊连接的第二升降机构的设置，由第一升降机构驱动第一压辊上下移动，即是通过第一升降机构调节第一压辊的高度位置，由第二升降机构驱动第二压辊上下移劝，即是通过第二升降机构调节第二压辊的高度位置，通过第一升降机构和第二升降机构分别调节第一压辊和第二压辊的高度，使第一压辊和第二压辊的轴线处于不同高度的交叉位置，其高度的调整由要挤出片材的厚度决定，其可适用于不同片材厚度的挤压，通用性好；
第二、压辊筒形变小，由第一点可知，第一压辊与第二压辊的轴线可处于不同高度，即是交叉位置，该种轴交叉式压辊的设置，使两支压辊筒由原来的水平对置变为交叉对置，两支压辊筒由原来的线接触变为点接触，有效避免因对压辊筒而产生的辊面形变，压辊筒形变小；
第三、辊压片材误差小、质量好，由于压辊筒辊面形变小，辊压片材的厚度误差小，解决了现有技术中辊压片材的厚薄误差偏大(大于2丝以上)的缺陷，有效确保辊压片材质量，辊压片材质量好。
【附图说明】
[0013]图1为本发明轴交叉式压辊挤出机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明产品作进一步详细的说明。
[0015]如图1所示，一种轴交叉式压辊挤出机，包括机架I，所述机架I上设有第一压辊3和第二压辊8，所述第一压辊3为活动辊，所述第一压辊3通过两端部的第一传动轴承安装在第一固定架12上，第一压辊3通过一端部的第一传动轴承与第一升降机构连接，由第一升降机构驱动第一压辊3在第一固定架12上上下移动;所述第二压辊8为固定辊，所述第二压辊8通过两端部的第二传动轴承安装在第二固定架13上，第二压辊8通过一端部的第二传动轴承与第二升降机构连接，由第二升