交联聚乙烯聚氨酯保温管连续化生产成套设备及生产方法
【专利说明】
[0001 ] 技术领域:
本发明涉及供热、供冷、石油石化、船舶制造领域使用的小口径交联聚乙烯预制隔热保温管道的连续化生产，具体涉及一种交联聚乙烯聚氨酯保温管连续化生产成套设备及生产方法。
[0002]【背景技术】:
目前，小口径的交联聚乙烯工作管预制隔热保温管道使用的管套管工艺是将一根一根的断开的工作管道套入外护管后在聚氨酯保温发泡的传统工艺，其缺点是效率低，产量小，在销售高峰时期无法保证供货需求。
[0003]
【发明内容】
:
本发明采取把一根一根需断开操作的小口径交联聚乙烯工作管预制隔热保温管道生产，实现连续化，不需断开达到不间断的生产，提高劳动效率，减少人工干预，达到生产质量稳定。
[0004]上述的目的通过以下技术方案实现:
一种交联聚乙烯聚氨酯保温管连续化生产成套设备，其组成包括:交联聚乙烯管道盘卷，所述的交联聚乙烯管道盘卷上具有工作管，所述的工作管安装在传送轨道一上，所述的工作管进入发泡区，所述的发泡区内的工作管的上方具有聚氨酯混合滴注设备，所述的发泡区与外护管连续挤出机连接，所述的外护管连续挤出机与具有外护管的工作管的一端连接，所述的具有外护管的工作管安装在传送轨道二上，所述的具有外护管的工作管的另一端依次与自动测量仪、自动切割机连接。
[0005]所述的交联聚乙烯聚氨酯保温管连续化生产成套设备，聚氨酯混合滴注设备包括混料机，所述的混料机内安装有压力栗，所述的压力栗与喷射头连接。
[0006]所述的交联聚乙烯聚氨酯保温管连续化生产成套设备，所述的工作管的材质为铜或招或交联聚乙稀，所述的工作管的直径为15mm?1000mm。
[0007]所述的交联聚乙烯聚氨酯保温管连续化生产成套设备，所述的聚氨酯混合滴注设备将异氰酸酯、多元醇、环戊烷按照管道型号配比进行预混后滴注到聚乙烯薄膜中。
[0008]—种所述的交联聚乙烯聚氨酯保温管连续化生产成套设备的生产方法，该方法包括如下步骤:
传送轨道一将交联聚乙烯管道盘卷上的工作管输送到发泡区内，所述的工作管进入外护管连续挤出机时，聚氨酯混合滴注设备将预混的液体发泡剂滴注到所述的发泡区，所述的外护管挤出机在所述的工作管外部挤出外护管，自动测量仪根据所述的工作管的标准长度，在所述的具有外护管的工作管处标记，达到规定的距离后，采用自动切割锯进行切割所述的具有外护管的工作管。
[0009]本发明的有益效果是:
本发明外护管挤出机根据所述的工作管道挤出配套的所述的外护管，所述的外护管使未完全发泡的聚氨酯保温层和工作管道结合成一体。
[0010]本发明所述的交联聚乙烯聚氨酯保温管连续化生产成套设备及生产方法，优点是把目前一根一根断开生产操作的小口径交联聚乙烯预制隔热保温管道生产，实现了连续化，和自动化，而且不需断开实现不间断的连续生产，提高成倍的劳动效率，关键环节减少人工干预，达到生产质量稳定性，保证了市场需求和交货期，提高了企业品牌信誉形象力，使管道可长距离安装。
[0011]【附图说明】:
附图1是本发明的结构示意图。
[0012]附图2是附图1的左视图。
[0013]【具体实施方式】:
实施例1:
一种交联聚乙烯聚氨酯保温管连续化生产成套设备，其组成包括:交联聚乙烯管道盘卷1，所述的交联聚乙烯管道盘卷上具有工作管6，所述的工作管安装在传送轨道一 11上，所述的工作管进入发泡区5，所述的发泡区内的工作管的上方具有聚氨酯混合滴注设备，所述的发泡区与外护管连续挤出机4连接，所述的外护管连续挤出机与具有外护管的工作管的一端连接，所述的具有外护管的工作管安装在传送轨道二 9上，所述的具有外护管2的工作管的另一端依次与自动测量仪8、自动切割机7连接。
[0014]实施例2:
根据实施例1所述的交联聚乙烯聚氨酯保温管连续化生产成套设备，聚氨酯混合滴注设备包括混料机3，所述的混料机内安装有压力栗，所述的压力栗与喷射头连接10。
[0015]实施例3:
根据实施例1或2所述的交联聚乙烯聚氨酯保温管连续化生产成套设备，所述的工作管的材质为铜或招或交联聚乙稀，所述的工作管的直径为15mm~1000mm。
[0016]实施例4:
根据实施例1或2或3所述的交联聚乙烯聚氨酯保温管连续化生产成套设备，所述的聚氨酯混合滴注设备将异氰酸酯、多元醇、环戊烷根据管道型号配比进行预混后滴注到聚乙烯薄膜中。
[0017]实施例5:
一种实施例1-4之一所述的交联聚乙烯聚氨酯保温管连续化生产成套设备的生产方法，该方法包括如下步骤:
传送轨道一将交联聚乙烯管道盘卷上的工作管输送到发泡区内，所述的工作管进入外护管连续挤出机时，聚氨酯混合滴注设备将预混的液体发泡剂滴注到所述的发泡区，所述的外护管挤出机在所述的工作管外部挤出外护管，自动测量仪根据所述的工作管的标准长度，在所述的具有外护管的工作管处标记，达到规定的距离后，采用自动切割锯进行切割所述的具有外护管的工作管。
[0018]实施例6:
所述的计量标记切割机，根据所述的工作管道的标准长度，在所述的外护管做所述的工作管连接处的标记，然后连续不断的采用盘卷设备将成品管道进行盘卷储存，达到规定的距离后，采用所述的自动切割锯进行切割，断开连续生产的所述的外护管和聚氨酯保温层。
[0019]经切割断开的连续盘卷的成品保温管，根据技术要求处理修整管道两端的不规则部分，修整后检测合格再作为合格品出厂。
【主权项】
1.一种交联聚乙烯聚氨酯保温管连续化生产成套设备，其组成包括:交联聚乙烯管道盘卷，其特征是:所述的交联聚乙烯管道盘卷上具有工作管，所述的工作管安装在传送轨道一上，所述的工作管进入发泡区，所述的发泡区内的工作管的上方具有聚氨酯混合滴注设备，所述的发泡区与外护管连续挤出机连接，所述的外护管连续挤出机与具有外护管的工作管的一端连接，所述的具有外护管的工作管安装在传送轨道二上，所述的具有外护管的工作管的另一端依次与自动测量仪、自动切割机连接。2.根据权利要求1所述的交联聚乙烯聚氨酯保温管连续化生产成套设备，其特征是:聚氨酯混合滴注设备包括混料机，所述的混料机内安装有压力栗，所述的压力栗与喷射头连接。3.根据权利要求1或2所述的交联聚乙烯聚氨酯保温管连续化生产成套设备，其特征是:所述的工作管的材质为铜或铝或交联聚乙烯，所述的工作管的直径为15_?1000mm。4.根据权利要求1或2或3所述的交联聚乙烯聚氨酯保温管连续化生产成套设备，其特征是:所述的聚氨酯混合滴注设备将异氰酸酯、多元醇、环戊烷按照管道型号的配比进行预混后滴注到聚乙烯薄膜中。5.—种权利要求1-4之一所述的交联聚乙烯聚氨酯保温管连续化生产成套设备的生产方法，其特征是:该方法包括如下步骤: 传送轨道一将交联聚乙烯管道盘卷上的工作管输送到发泡区内，所述的工作管进入外护管连续挤出机时，聚氨酯混合滴注设备将预混的液体发泡剂滴注到所述的发泡区，所述的外护管挤出机在所述的工作管外部挤出外护管，自动测量仪根据所述的工作管的标准长度，在所述的具有外护管的工作管处标记，达到规定的距离后，采用自动切割锯进行切割所述的具有外护管的工作管。
【专利摘要】<b>本发明涉及一种交联聚乙烯聚氨酯保温管连续化生产成套设备及生产方法。目前，小口径的交联聚乙烯工作管预制隔热保温管道使用的管套管工艺缺点是效率低，产量小。本发明其组成包括：交联聚乙烯管道盘卷（</b><b>1</b><b>），所述的交联聚乙烯管道盘卷上具有工作管（</b><b>6</b><b>），所述的工作管进入发泡区（</b><b>5</b><b>），所述的发泡区内的工作管的上方具有聚氨酯混合滴注设备，所述的发泡区与外护管连续挤出机（</b><b>4</b><b>）连接，所述的外护管连续挤出机与具有外护管的工作管的一端连接，所述的具有外护管（</b><b>2</b><b>）的工作管的另一端依次与自动测量仪（</b><b>8</b><b>）、自动切割机（</b><b>7</b><b>）连接。本发明用于交联聚乙烯聚氨酯保温管连续化生产。</b>
【IPC分类】B29C47/00, B29L23/00, B29C47/02
【公开号】CN105437490
【申请号】CN201510895418
【发明人】赖贞澄, 张居山, 王辉
【申请人】朗格斯特哈尔滨环保节能产品制造有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月8日