专利名称：金属与塑料复合挤出模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属与塑料复合挤出模具，用于生产出具有金属与塑料双重特性的复合异型材。
背景技术：
我国现有的异型材挤出模具所生产的多是普通的单种塑料或两种塑料的共挤制品，还有简单的复合制品如电线、电缆等，而用作部分金属材料的优良替代品或作为特种材料用在特殊的场合的这种复合制品，被广泛应用于汽车、通讯、电器等高科技领域，则需要特殊的复合挤出模具来生产。现有的常规挤出模具无法实现金属与塑料复合挤出的发明内容本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种金属与塑料复合挤出模具，通过本实用新型所提供的挤出模具配上金属成型机，和与生产线成一定夹角的挤出机可以生产出具有金属和塑料共同特性的复合异型材。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种金属与塑料复合挤出模具，其特点是它在口模内设有单独金属通道和塑料挤出流道，在距口模出口0～150mm处，设有金属通道和塑料挤出流道两者汇流的复合挤出流道。通过多块模板形成的含金属预热与表面处理结构的单独金属通道、塑料挤出的流线型夹角流道，在靠近口模出口处汇合，使金属与塑料复合成具有特定功能的异型材。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，塑料挤出流道设有与金属通道并排的直向流道，在塑料挤出流道入口处设有联接头，直向流道与联接头之间设有转向流道段，所述转向流道段与直向流道之间的转角为30°～150°。在口模板上做成拼块结构加工，流道是流线型的和敞开式的，便于塑料的流动和模具的加工与后期修整。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，单独金属通道的入口处设有金属导向板，金属导向板上方设有金属表面处理板，金属表面处理板上设有预热装置，在金属表面处理板上还设有表面处理剂流道以及与表面处理剂流道相接的表面处理剂入口。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，为保证金属材料的挤出畅通，金属通道的入口段被放大，直到距通道汇流出口1～140mm左右的地方将通道截面减小，使其与金属材料的间隙保持在0.01～1mm，以确保金属材料的精确定位及防止塑料回流进金属通道将其堵塞。
与现有技术相比，本实用新型由多个模板组成，分为金属表面处理板、挤出金属的单独金属通道、挤出塑料的流线型“夹角流道”，以上构成完整的型腔通道系统。为了保证金属与塑料更好的结合，设计金属表面处理板，对金属进行预热和表面处理。为保证塑料良好的塑化效果和成型出的制品具有较高的尺寸、形状精度及致密性，将夹角流道设计在靠近挤出模具的入口处，熔融塑料通过多块口模板所形成的夹角流道经转向一分流一压缩一成型后，在距出口0～150mm处与通过单独通道的金属材料进行复合。为保证金属材料的挤出畅通，金属通道的入口段被放大，直到距通道出口1～140mm左右的地方将通道截面减小，使其与金属材料的间隙保持在0.01～1mm，以确保金属材料的精确定位及防止塑料回流进金属通道将其堵塞。
本实用新型的有益效果是，通过特殊的夹角流道挤出模具并结合金属成型机，可以方便地将塑料与金属复合成型出具有双重特性的异型材，模具结构简单，制造容易，具有一定的实用价值。
图1为本实用新型的主视图。
图2为汇流口处剖视图。
图3为金属表面处理板结构图。
具体实施方式
实施例，一种金属与塑料复合挤出模具，它在口模内设有单独金属通道3和塑料挤出流道5，在距口模出口0～150mm处，设有金属通道3和塑料挤出流道5两者汇流的复合挤出流道8。塑料挤出流道5设有与金属通道3并排的直向流道7，在塑料挤出流道5入口处设有联接头4，直向流道7与联接头4之间设有转向流道段6，所述转向流道段6与直向流道7之间的转角为30°～150°。在口模板上做成拼块结构加工，流道是流线型的和敞开式的，便于塑料的流动和模具的加工与后期修整。单独金属通道3的入口处设有金属导向板1，金属导向板1上方设有金属表面处理板2，金属表面处理板2上设有预热装置11，在金属表面处理板2上还设有表面处理剂流道13以及与表面处理剂流道13相接的表面处理剂入口12。为保证金属材料的挤出畅通，金属通道3的入口段被放大，直到距通道汇流出口10处1～140mm左右的地方将通道截面减小，使其与金属材料9的间隙保持在0.01～1mm，以确保金属材料9的精确定位及防止塑料回流进金属通道3将其堵塞。
权利要求1.一种金属与塑料复合挤出模具，其特征在于它在口模内设有单独金属通道(3)和塑料挤出流道(5)，在距口模出口0～150mm处，设有金属通道(3)和塑料挤出流道(5)两者汇流的复合挤出流道(8)。
2.根据权利要求1所述的金属与塑料复合挤出模具，其特征在于塑料挤出流道(5)设有与金属通道(3)并排的直向流道(7)，在塑料挤出流道(5)入口处设有联接头(4)，直向流道(7)与联接头(4)之间设有转向流道段(6)，所述转向流道段(6)与直向流道(7)之间的转角为30°～150°。
3.根据权利要求1所述的金属与塑料复合挤出模具，其特征在于单独金属通道(3)的入口处设有金属导向板(1)，金属导向板(1)上方设有金属表面处理板(2)，金属表面处理板(2)上设有预热装置(11)，在金属表面处理板(2)上还设有表面处理剂流道(13)以及与表面处理剂流道(13)相接的表面处理剂入口(12)。
4.根据权利要求1所述的金属与塑料复合挤出模具，其特征在于距金属通道(3)汇流出口(10)1～140mm处，金属通道(3)截面与金属材料(9)之间的间隙为0.01～1mm。
专利摘要一种金属与塑料复合挤出模具，它在口模内设有单独金属通道和塑料挤出流道，在距口模出口0～150mm处，设有金属通道和塑料挤出流道两者汇流的复合挤出流道。塑料挤出流道设有与金属通道并排的直向流道，在塑料挤出流道入口处设有联接头，直向流道与联接头之间设有转向流道段，所述转向流道段与直向流道之间的转角为30°～150°。在口模板上做成拼块结构加工，流道是流线型的和敞开式的。通过多块模板形成的含金属预热与表面处理结构的单独金属通道、塑料挤出的流线型夹角流道，在靠近口模出口处汇合，可以方便地将塑料与金属复合成型出具有双重特性的异型材，模具结构简单，制造容易，具有一定的实用价值。
文档编号B29C47/12GK2754866SQ20042010904
公开日2006年2月1日 申请日期2004年11月18日 优先权日2004年11月18日
发明者曾芃, 蔡剑平, 刘阳, 贾志雄, 王强 申请人:连云港杰瑞模具技术有限公司