专利名称：成缆机电缆成形模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成形模，特别是涉及一种成缆机电缆成形模。
背景技术：
传统的成缆机成形模，其上、下成形模块的底座端面与成形模孔之间的导入角为 0°，当电缆线在进入成形模孔时，导致不均勻的电缆线被模块折断，同时，当成形模自转 时，上、下成形模块容易产生横向滑动，造成成形后电缆存在毛刺、飞边等缺陷，不能保证电 缆的安全性能，降低了工作效率。
实用新型内容本实用新型目的是为了解决以上技术难题，提供一种结构简单，拆卸简便，设计合 理，工作效率高，且上、下成形模块不产生横向滑动的成缆机电缆成形模。为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案一种成缆机电缆成形模，它包括底座，其特征在于所述的底座上设置有上成形模 块和下成形模块，上成形模块和下成形模块之间构成一圆形成形模孔，锥体对称设置在上 成形模块两端，V型槽对称设置在下成形模块两端。所述的上成形模块和下成形模块的底座端面与成形模孔之间的导入角为30
40°。所述的成形模孔，其直径为80 85mm。所述的V型槽，其槽深度为15 20mm。所述的锥体和V型槽，其数量均为2个。有益效果本实用新型克服了不均勻电缆线易被上、下成形模块折断，以及成形后 电缆易出现毛刺、飞边的难题，提供了一种能够保证电缆的安全性能，结构简单，拆卸简便， 设计合理，且工作效率高的成缆机电缆成形模。
图1是本实用新型的主视图；图2是下成型模块的俯视图。图中1.底座、2.上成形模块、3.下成形模块、4.成形模孔、5.锥体、6. V型槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明如图1和图2所示，一种成缆机电缆成形模，它包括底座1，其特征在于所述的底 座1上设置有上成形模块2和下成形模块3，上成形模块2和下成形模块3之间构成一圆形 成形模孔4，锥体5对称设置在上成形模块2两端，V型槽6对称设置在下成形模块3两端。 所述的上成形模块2和下成形模块3的底座1端面与成形模孔4之间的导入角为40°，使不均匀的电缆线在进入成形模孔时，不易被模块折断；所述的成形模孔4，其直径为80mm ； 所述的V型槽6，其槽深度为15mm ；所述的锥体5和V型槽6，其数量均为2个，避免了上、 下成形模块产生横向滑动。
权利要求1.一种成缆机电缆成形模，它包括底座(1)，其特征在于所述的底座(1)上设置有上 成形模块( 和下成形模块(3)，上成形模块( 和下成形模块( 之间构成一圆形成形模 孔，锥体( 对称设置在上成形模块( 两端，V型槽(6)对称设置在下成形模块(3)两端。
2.根据权利要求1所述的成缆机电缆成形模，其特征在于所述的上成形模块⑵和 下成形模块(3)的底座(1)端面与成形模孔(4)之间的导入角为30 40°。
3.根据权利要求1或2所述的成缆机电缆成形模，其特征在于所述的成形模孔(4)， 其直径为80 85mm。
4.根据权利要求1所述的成缆机电缆成形模，其特征在于所述的V型槽(6)，其槽深 度为15 20mm。
5.根据权利要求1或4所述的成缆机电缆成形模，其特征在于所述的锥体(5)和V型 槽(6)，其数量均为2个。
专利摘要本实用新型公开了一种成缆机电缆成形模，它包括底座(1)，其特征在于所述的底座(1)上设置有上成形模块(2)和下成形模块(3)，上成形模块(2)和下成形模块(3)之间构成一圆形成形模孔(4)，锥体(5)对称设置在上成形模块(2)两端，V型槽(6)对称设置在下成形模块(3)两端。本实用新型克服了不均匀电缆线易被上、下成形模块折断，以及成形后电缆易出现毛刺、飞边的难题，提供了一种能够保证电缆的安全性能，结构简单，设计合理，工作效率高，且上、下成形模块不产生横向滑动的成缆机电缆成形模。
文档编号H01B13/00GK201877210SQ201020640289
公开日2011年6月22日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日
发明者梁学宏 申请人:梁学宏