专利名称：电线电缆加工成型之押出机机头的制作方法
技术领域：
本发明涉及电线电缆加工机械技术领域，特指一种电线电缆加工 成型之押出机机头。
背景技术：
作为热塑成型的加工机械，押出机如今己被广泛地应用在电线电 缆加工。押出机的工作主要是将绝缘材料包覆金属导线外周，从而生 产出工业或生活用的电线电缆。押出机的重点在于机头部位，机头一 般包括机头体、机头芯、内模及外模，机头体有一内腔形成流道供液 态的绝缘材料挤押流通，而机头芯主要是导引金属导线移动，由内模 和外模配合使液态的绝缘材料紧密包覆金属导线，并押出及牵拉构成 电线电缆。然而，对于不同的绝缘材料，如塑胶、橡胶、硅胶及PVC等，热熔点不一致，而要使机头内的液态绝缘材料控制在理想生产温度下，通常需要对机头进行加热或冷却，以此保持相对适宜的生产温度; 而现有的押出机机头并不能实现同时加热和冷却之功能，因而在实际 生产中，这类机头存在有如下缺陷1、 一种机头通常只能适合一种 绝缘材料加工，局限生产，生产成本相对较高；2、经常出现生产温度过高或过低之情况，很难在较短的时间内达到所需要的生产温度， 影响生产进程和效率，当然也会影响到产品的质量。此外，这类机头 的机头体内腔多为直道型，导致流道的流动性欠缺，液态绝缘材料在 其内流动性和压力不足，以致影响金属导线与绝缘层之间包裹的紧密 性，有时还会出现绝缘层包裹的厚薄不一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电线电缆加工成型之押出机机头，其 可实现加热和冷却双功能，以致方便生产时可有选择的采取加热、冷 却或两种工作同时进行，从而可在较短时间内将机头之生产温度控制 在理想温度之内。本发明再一目的是提供一种电线电缆加工成型之押出机机头，其 可适用于加工多种绝缘材料，达到一机多用之目的。本发明又一目的是强化机头结构，促进生产的稳定性。为达到上述目的，本发明系采用如下技术方案电线电缆加工成型之押出机机头，主要包括有机头体、机头芯、 内模、外模及衔接进料的机头法兰，机头芯嵌设安装于机头体之内腔， 内模固定安装于机头芯之一端，内模与外模同轴对接，而外模固定于 一外模套，该外模套接驳于机头体之出料端；于机头体的外周安置有 发热板，构成机头体之加热系统；于机头体之周壁内部构造有循环连 通的液体通道，构成机头体之冷却或加温系统；两系统协调通断由微 电脑控制。上述方案进一步改进是机头体之内腔系为一锥形腔，锥度为 1:15，锥形方向匹配出料方向。于机头法兰和外模套的外周分别设置有加热筒，两加热筒通断系 由温控器控制。机头体外周的发热板有压板固定。 本发明是在机头体上设置有加热系统和冷却或加温系统，两系统协调通断由微电脑控制，由此具有如下有益效果1、 实现加热和冷却双功能，以致方便生产时可有选择的采取加 热、冷却或两种工作同时进行，从而可在较短时间内将机头之生产温 度控制在理想温度之内，有效提高生产效率，温度稳定，生产质量高。2、 一台机头可以适用多种绝缘材料生产，实现多功能功效；由 于实现加热和冷却双功能，加热和冷却可选择使用，从而满足不同绝 缘材料的生产要求，简化生产设备，降低生产成本，节省原料及劳动 力。3、 机头结构性好，可相对提高生产产品的质量。
附图l为本发明的结构示意图；附图2为图1之结构的侧视图；附图3为本发明之机头体的结构示意图；附图4为图3之机头体的侧视图附图5为本发明之机头芯的结构示意图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明进一步说明见附图1~5所示，本发明提供的押出机机头，主要包括机头体1、机头芯2、内模3、外模4及衔接进料的机头法兰5，机头法兰5中 部有漏斗状料腔，该料腔的端口对接机头体l的进料口，形成连通， 经过加压的液态原料经机头法兰5输入机头体1之内腔11内。机头芯2嵌设安装于机头体1之内腔11，机头芯2和机头体1 之内腔壁留有间隙，形成液态原料的流道。图3所示，机头体l之内 腔ll系为一锥形腔，锥度等于1:15，锥形方向匹配出料方向，这样 加压的液态原料流经机头体1之内腔11时，四周的原料是逐渐往中 轴线收拢，压力适当提高，密度也增加，挤押腔内四周的液态原料均 匀分布。锥度的存在还可提高原料的流动性，使生产更加顺畅。机头 芯2的外端还接有一机头芯棒21，机头芯棒21与机头芯2同轴安装， 两者中部形成金属导线的牵引通道，即金属导线穿设机头芯棒21与 机头芯2内部。内模3固定安装于机头芯2之一端，即内端，内模3有中通孔供 金属导线穿出，而内模3与外模4同轴对接，外模4内端有一喇叭口 对接内模3，金属导线穿行于该喇叭口时恰好被液态原料包裹，随后 一起由外模4的挤押孔押出成型，也就实现金属导线外包绝缘材料， 获得工业或生活用的电线电缆。外模4固定于一外模套6，该外模套 6接驳于机头体1之出料端，外模套6与机头体1之间为可调整式安装，如采用调整螺钉固定之方式，由此达到外模套6与机头体1准确 对接，减少缝隙，保证原料在内部流动顺畅，也有效保证原料在内部 空间分布均匀，即使围绕在金属导线外周液体原料均匀分布，避免出 现压差而影响密度。本实施例中，外模套6之内部腔的对接口大小与 机头体1之内腔11的出口大小一致，外模套6之内部腔也为锥形设 计，且锥度大于机头体l之内腔ll的锥度。机头体1的外周安置有发热板12，构成机头体1之加热系统； 于机头体1之周壁内部构造有循环连通的液体通道13，构成机头体1 之冷却或加温系统；两系统协调通断由微电脑控制。加热系统是采用 继电器和温控器配合控制，冷却或加温系统是采用电磁阀和温控器配 合控制，而微电脑是接收温控器提供的数据进行处理分析并加以指令 驱动两系统协调通断，从而实现自动控制。在本实施例中，液体通道 13可通入冷却液，也可用于通入加温液体，冷却液可达到冷却功效， 加温液体可使机头体1的体温提升到一定温度，即也可利用液体通道 13进行加温，该情形可适用于生产温度要求不高的原料，由此可知 液体通道13具有多用途，并非局限使用。加热和冷却可选择使用， 也可同时进行加热和冷却，从而有效控制机头的生产温度，温控及时， 效率高，满足不同绝缘材料的生产要求， 一机多用，简化生产设备， 降低生产成本，节省原料及劳动力。机头体外周的发热板12有压板14固定，安装方便、快捷，也便 于维护。机头体1之液体通道13是由相互连通的多段通孔形成，液体通道13围绕机头体内腔11四周分布，冷却使用时可均匀冷却内腔 11的液态原料，加温使用时可快速、均匀地提升温度。液体通道13 可通入冷却水或冷却油等液体冷却液，而用于加温时可通入加温液 体，如热水、热油等。于机头法兰5和外模套6的外周分别设置有加热筒51和61，两 加热筒51和61通断系由温控器控制。加热筒51和61的作用是适当 加热流经的液态原料，可防止由于热损耗所造成的液态原料温度降低 之情况，保证生产持续稳定地进行。本发明提供的机头不仅可快速控制生产温度，提高生产效率，且 控制温度稳定、准确；生产流道的有效设计，使绝缘材料包裹金属导 线更紧密，所得电线电缆的表面光滑，绝缘层的厚薄均匀，产品质量 更高。本发明提供的机头可实现加热和冷却双功能，在加工时可选择 使用或一起使用，从而可适合多种绝缘材料生产加工，如塑胶、橡胶、 硅胶或PVC等，不会因为各材料所需要的生产温度之原因而另换其 它机头生产，简化生产，也相对提高设备的利用率，降低成本。当然 实际生产时，可相对替换机头芯2和机头芯棒21即可生产不同类型 的电线电缆。
权利要求
1、电线电缆加工成型之押出机机头，主要包括有机头体(1)、机头芯(2)、内模(3)、外模(4)及衔接进料的机头法兰(5)，机头芯(2)嵌设安装于机头体(1)之内腔(11)，内模(3)固定安装于机头芯(2)之一端，内模(3)与外模(4)同轴对接，而外模(4)固定于一外模套(6)，该外模套(6)接驳于机头体(1)之出料端，其特征在于于机头体(1)的外周安置有发热板(12)，构成机头体(1)之加热系统；于机头体(1)之周壁内部构造有循环连通的液体通道(13)，构成机头体(1)之冷却或加温系统，加热系统和冷却或加温系统协调通断由微电脑控制。
2、 根据权利要求1所述的电线电缆加工成型之押出机机头，其 特征在于机头体(1)之内腔(11)系为一锥形腔，锥度为1:15， 锥形方向匹配出料方向。
3、 根据权利要求1所述的电线电缆加工成型之押出机机头，其 特征在于于机头法兰(5)和外模套(6)的外周分别设置有加热筒(51)和(61)，两加热筒(51)禾B (61)通断系由温控器控制。
4、 根据权利要求1所述的电线电缆加工成型之押出机机头，其 特征在于机头体外周的发热板(12)有压板(14)固定。
全文摘要
本发明涉及电线电缆加工机械技术领域，特指一种电线电缆加工成型之押出机机头。包括有机头体、机头芯、内模、外模及衔接进料的机头法兰，机头芯嵌设安装于机头体之内腔，内模固定安装于机头芯之一端，内模与外模同轴对接，而外模固定于一外模套，该外模套接驳于机头体之出料端，于机头体的外周安置有发热板，构成机头体之加热系统；于机头体之周壁内部构造有循环连通的液体通道，构成机头体之冷却或加温系统，两系统协调通断由微电脑控制。实现加热和冷却双功能，可在较短时间内将机头之生产温度控制在理想温度之内，有效提高生产效率；一台机头可以适用多种绝缘材料生产，简化生产设备，降低生产成本，节省原料及劳动力。
文档编号H01B13/24GK101271749SQ20081002726
公开日2008年9月24日 申请日期2008年4月3日 优先权日2008年4月3日
发明者黄建为 申请人:黄建为