一种超导电缆的成缆设备及其绞合装置的制造方法

文档序号:10283247
一种超导电缆的成缆设备及其绞合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力设备技术领域,更具体的说,是涉及一种超导电缆的绞合装置。
【背景技术】
[0002]电缆是用来传输电能和控制信号的电力设备,是将绝缘线芯按一定的规则绞合起来并在线芯上包带的结构。
[0003]如图1所示,目前超导电缆成缆设备主要包括顺次连接的放线装置1、张力控制器
2、牵引装置3、包带装置4、中位器5、绞合装置6、再连接包带装置4、计米器7、牵引装置3、中位器5和收线装置8。其中,放线装置I上绕设有超导带材并在张力控制器2的控制作用下经由牵引装置3均匀放出,然后经过包带装置4进行捆扎,再经过中位器5到达绞合装置6将超导带材均匀缠绕到中间支撑体周围,再次经过包带装置3进行捆扎,经过计米器7计量长度,最后由牵引装置3引拉,均匀缠绕到收线装置8的空盘具上,即完成超导带材的成缆。
[0004]以上过程中超导带材的旋转步骤较为主要,其制约着超导带材是否能均匀缠绕在中间支撑体周围。目前,在超导电缆成缆过程中,超导带材由带材盘具直接放出,经过多个导轮及导向装置后,通过绞盘的旋转绞合到中间支撑体上。对于超导带材的均分是通过绞盘上固定安装的放线盘头数分布来实现的,也就是不同规格的电缆成缆绞合对应不同型号规格的电缆成缆设备。但是,由于超导电缆结构的不同,又会使每层超导带材的宽度、厚度及根数有所增加,通过绞盘上固定安装的放线盘头数分布来实现均分的方法不但会使设备占地空间扩大,而且会导致设备成本大大增加,各放线盘头相互间的分布不均更会导致同层超导带材排列不均、重叠、搭接等现象从而导致带材间隙不均,而绞合角度的变化又会导致绞合节距的波动这些数据的变化都将直接导致超导电缆结构有偏差,影响超导电缆的整体性能。
[0005]因此,如何实现同层超导带材的均分,以提高超导电缆的整体性能,是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此,本实用新型提供了一种超导电缆的绞合装置,实现同层超导带材的均分,以提高超导电缆的整体性能。本实用新型还提供了一种具有上述绞合装置的超导电缆的成缆设备。
[0007]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种超导电缆的绞合装置,其包括:
[0009]用于缠绕超导带材且可转动的绞盘;
[0010]与所述绞盘相连的绞合套管;
[0011 ] 安装在所述绞合套管上的集合目板,所述集合目板的轴线与所述绞合套管的轴线重合,且所述集合目板沿周向设置有供超导带材穿过的集线孔;
[0012]与经过所述集线孔均分后的超导带材相连的绞合支撑模,输送绞合后超导带材的绞合后支撑模;
[0013]设置在所述绞盘与所述集合目板之间对超导带材导向的导向轮。
[0014]优选地,上述的绞合装置中,所述绞盘套管的轴线与所述绞盘的中心重合。
[0015]优选地,上述的绞合装置中,超导带材经过所述集线孔的导入角度与超导带材的绞合角度相同。
[0016]优选地,上述的绞合装置中,每个所述集线孔均设置有微型轴承,超导带材能够穿过所述微型轴承的内圈,且所述微型轴承的内圈的轴线与超导带材的绞合角度相同。
[0017]优选地,上述的绞合装置中,所述微型轴承为万向球轴承。
[0018]优选地,上述的绞合装置中,每根超导带材均由两个所述导向轮导向。
[0019]优选地,上述的绞合装置中,所述集合目板通过绞合前支撑模安装在所述绞合套管的端部。
[0020]优选地,上述的绞合装置中,所述绞合前支撑模、绞合支撑模)和绞合后支撑模均为套筒。
[0021]—种超导电缆的成缆设备,包括绞合装置,其中,所述绞合装置为上述任一项所述的成缆设备。
[0022]—种超导电缆的绞合方法,其采用上述所述的成缆设备,加工步骤包括:
[0023]将带材模具安装在集合目板的集线孔内,并调整带材模具在集线孔内的角度;
[0024]将缠绕在绞盘上超导带材的一端从第一个导向轮的上部绕过到第二个导向轮的下部;
[0025]每根超导带材穿过集合目板的一个集线孔,并固定在绞合支撑模上;
[0026]转动绞盘,使固定在绞合支撑模到集合目板之间的超导带材绞合在一起,并由绞合后支撑模输送。
[0027]经由上述的技术方案可知,本实用新型公开了一种超导电缆的绞合装置,包括:用于缠绕超导带材的绞盘;与绞盘相连的绞合套管;安装在绞合套管上的集合目板,该集合目板的轴线与绞合套管的轴线重合,且集合目板沿周向设置有供超导带材穿过的集线孔;与经过集线孔均分后的超导带材相连的绞合支撑模,输送绞合后超导带材的绞合后支撑模;以及设置在绞盘与集合目板之间对超导带材导向的导向轮。工作时,转动安装有超导带材盘具的绞盘,释放其中缠绕的超导带材,根据需要选择均匀分布的几个集线孔,并保证一根超导带材穿过一个集线孔,然后与绞合支撑模相连,转动绞盘,使这些超导带材绞合,最终经过绞合后支撑模输送到后序程序。通过上述过程可知,本申请将对绞盘上固定安装的放线盘头数的均分改为通过集合目板上的集线孔进行均分,采用集线孔均分的方式可有效防止在绞合过程中超导带材偏离的问题,防止出现同层超导带材排列不均、重叠、搭接等现象而带来带材间隙不均问题,因此,经过本申请的绞合装置绞合的超导电缆可保证其整体性能。
[0028]此外,通过上述设置可减少放线盘头数的使用而减小了整个装置的占地面积和使用成本。
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0030]图1为现有技术提供的超导电缆的成缆设备的结构示意图;
[0031]图2为本实用新型实施例提供的绞合装置的结构示意图;
[0032]图3为本实用新型实施例提供的集合目板的剖视图;
[0033]图4为本实用新型实施例提供的集合目板的主视图。
【具体实施方式】
[0034]本实用新型的核心是提供一种超导电缆的绞合装置,实现超导带材的均分,以提高超导电缆的整体性能。本实用新型另一核心是提供一种具有上述绞合装置的超导电缆的成缆设备。
[0035]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0036]如图2-图4所示,本实用新型公开了一种超导电缆的绞合装置,包括:用于缠绕超导带材的绞盘68 ;与绞盘68相连的绞合套管65 ;安装在绞合套管65上的集合目板64,该集合目板64的轴线与绞合套管65的轴线重合,且集合目板64沿周向设置有供超导带材穿过的集线孔;与经过集线孔均分后的超导带材相连的绞合支撑模62,输送绞合后超导带材的绞合后支撑模61 ;以及设置在绞盘68与集合目板64之间对超导带材导向的导向轮66。工作时,转动安装有超导带材盘具的绞盘67,释放其中缠绕的超导带材,根据需要选择均匀分布的几个集线孔,并保证一根超导带材穿过一个集线孔,然后与绞合支撑模62相连,转动绞盘67,使这些超导带材绞合,最终经过绞合后支撑模61输送到后序程序。通过上述过程可知,本申请将对超导带材的均分改为通过集合目板64上的集线孔进行均分,采用集线孔均分的方式可有效防止在绞合过程中超导带材偏离的问题,防止出现同层超导带材排列不均、重叠、搭接等现象而带来带材间隙不均问题,因此,经过本申请的绞合装置绞合的超导电缆可保证其整体性能。<
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