专利名称：盘式成缆机用于低压多芯电缆绞合的成缆方法
技术领域：
本发明属于电缆技术领域，特别是涉及一种盘式成缆机用于低压多芯电缆绞合的
成缆方法。
背景技术：
目前，传统的低压多芯电缆的成缆工艺为将各线芯装盘，穿过并线模，用绝缘线 芯或钢丝绳作为牵引线，与线芯捆绑后，开动主机操作系统。这种将低压电缆线芯绞合的 制造工艺，成缆时，缆芯的首尾头过并线模时，缆芯容易退扭，也就是松股，还会造成在收线 盘上有蛇形现象，需要人力再次施加扭力，且缆芯的首尾头节距不均匀；这种传统的制造工 艺，由于缆芯绞合方向与导体的绞合方向相反，且放线盘与并线模距离较远，容易造成导体 散股等技术问题。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种盘式成缆机用于低压多芯 电缆绞合的成缆方法。 本发明的目的是提供一种具有工艺简单、操作方便、经济实用、省时省力，简便易 行，加工精度高，生产效率高，质量和外观好等特点的盘式成缆机用于低压多芯电缆绞合的 成缆方法。 本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是 —种盘式成缆机用于低压多芯电缆绞合的成缆方法，将各线芯装盘，穿过并线模，
绞合成缆，其特征是多芯电缆绞合的成缆包括以下工艺步骤 步骤1、第一次开车时，用绝缘线芯或钢丝绳作为牵引线，在线芯首头未到牵引装
置之前，采用降低牵引速度或增加绞笼转速的方法，保持电缆的节距； 步骤2、在距离缆芯首头5-30cm处，剥掉缆芯的绝缘层； 步骤3、将步骤1持续至缆芯上牵引装置； 步骤4、起动成缆主机进行成缆作业，进行后续制造工艺； 步骤5、成缆接近尾头，线芯脱离放线轴后，在距离缆芯尾头约5-30cm处，剥掉缆 芯绝缘层； 步骤6、对缆芯进行预扭，保证有压型的缆芯扇角或瓦槽对准中心。
本发明还可以采用如下技术方案 所述的盘式成缆机用于低压多芯电缆绞合的成缆方法，其特点是在距离缆芯首 头10-25cm处，剥掉缆芯的绝缘层5-20cm。 所述的盘式成缆机用于低压多芯电缆绞合的成缆方法，其特点是在距离缆芯尾 头10-25cm处，剥掉缆芯的绝缘层5-20cm。
本发明具有的优点和积极效果是 盘式成缆机用于低压多芯电缆绞合的成缆方法，由于采用了本发明全新的技术方案，与现有技术相比，加工工艺采用降低牵引速度或增加绞笼转速的方法，防止缆芯首头退 扭，然后采用剥掉部分绝缘的方法防止缆芯首头导体散股，提高了工作效率；同时避免了缆 芯上收线盘出现蛇形的现象，保证了产品的外观质量。本发明具有工艺简单、操作方便、经 济实用、省时省力，简便易行，加工精度高，生产效率高，质量和外观好等优点。
图1是本发明加工工艺步骤；
图2为首头剥掉绝缘层的缆芯结构示意图；
图3为尾头剥掉绝缘层的缆芯结构示意图。
图中，l-导体；2-绝缘层，3-导体；4-绝缘层。
具体实施例方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，详细说明如 下 参阅附图1、图2和图3。
实施例1 —种盘式成缆机用于低压多芯电缆绞合的成缆方法，包括如下加工工艺过程
步骤1、第一次开车时，用绝缘线芯或钢丝绳作为牵引线，在线芯首头未到牵引装 置之前，采用降低牵引速度或增加绞笼转速的方法，保持电缆的节距，防止过并线模的缆芯 退扭； 步骤2、在距离缆芯首头约20公分处，将缆芯的绝缘层2剥掉10公分左右，这样就 大大减小了导体承受的扭转力，防止缆芯首头导1散股； 步骤3、将步骤1持续至缆芯上牵引装置，以免造成在收线盘上出现蛇形现象；
步骤4、起动成缆主机进行成缆作业，进行后续制造工艺； 步骤5、成缆接近尾头，当线芯脱离放线轴后，在距离缆芯尾头约20公分处，将缆 芯的绝缘层4剥掉10公分左右，防止缆芯尾头导体3散股； 步骤6、然后，设备操作者应对缆芯进行适当预扭，保证有压型的缆芯扇角或瓦槽
对准中心，以免尾头由于缆芯没有节距而造成松股，在收线盘上有蛇形现象。 本实施例盘式成缆机用于低压多芯电缆绞合的成缆技巧是，在缆芯首尾头各剥掉
部分绝缘层，简单方便，该技巧为电缆的质量和外观等提供了保证，且省时省力，简单易行。
权利要求
一种盘式成缆机用于低压多芯电缆绞合的成缆方法，将各线芯装盘，穿过并线模，绞合成缆，其特征是多芯电缆绞合的成缆包括以下工艺步骤步骤1、第一次开车时，用绝缘线芯或钢丝绳作为牵引线，在线芯首头未到牵引装置之前，采用降低牵引速度或增加绞笼转速的方法，保持电缆的节距；步骤2、在距离缆芯首头5-30cm处，剥掉缆芯的绝缘层；步骤3、将步骤1持续至缆芯上牵引装置；步骤4、起动成缆主机进行成缆作业，进行后续制造工艺；步骤5、成缆接近尾头，线芯脱离放线轴后，在距离缆芯尾头约5-30cm处，剥掉缆芯绝缘层；步骤6、对缆芯进行预扭，保证有压型的缆芯扇角或瓦槽对准中心。
2. 根据权利要求1所述的盘式成缆机用于低压多芯电缆绞合的成缆方法，其特征是 在距离缆芯首头10-25cm处，剥掉缆芯的绝缘层5-20cm。
3. 根据权利要求1所述的盘式成缆机用于低压多芯电缆绞合的成缆方法，其特征是 在距离缆芯尾头10-25cm处，剥掉缆芯的绝缘层5-20cm。
全文摘要
本发明涉及一种盘式成缆机用于低压多芯电缆绞合的成缆方法。本发明属于电缆技术领域。一种盘式成缆机用于低压多芯电缆绞合的成缆方法，其工艺步骤1、第一次开车时，用绝缘线芯或钢丝绳牵引，线芯首头未到牵引装置之前，降低牵引速度或增加绞笼转速，保持电缆的节距；2、在距离缆芯首头5-30cm处，剥掉缆芯的绝缘层；3、将步骤1持续至缆芯上牵引装置；4、起动成缆主机进行成缆作业，进行后续制造工艺；5、成缆接近尾头，线芯脱离放线轴后，在距离缆芯尾头约5-30cm处，剥掉缆芯绝缘层；6、对缆芯进行预扭，保证有压型的缆芯扇角或瓦槽对准中心。本发明具有工艺简单、操作方便、省时省力，简便易行，生产效率高，质量和外观好等优点。
文档编号H01B13/02GK101714432SQ20091024521
公开日2010年5月26日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日
发明者成椋椋 申请人:天津塑力线缆集团有限公司