一种聚氨酯岩棉彩钢板生产用保护装置的制作方法

[0001]
本发明属于聚氨酯岩棉彩钢板加工技术领域，尤其涉及一种聚氨酯岩棉彩钢板生产用保护装置。


背景技术：

[0002]
聚氨酯岩棉彩钢板是以聚氨酯为芯材的复合板由上下层彩钢板加中间发泡聚氨酯组成，将岩棉和钢板复合成一个整体，在满足建筑物保温隔热，隔声，防火等要求的前提下，更达到了优质、高效、可靠、安全的目标，采用世界上先进的六组份在线自动操作混合浇注技术，可在线一次性完成社会配料中心或工厂的配比混合工艺，并可根据温度在线随意调整，从而生产出与众不同的高强度、节能型、绿色环保的建筑板材，由于其防火防潮性能好，也常用于其它材料复合板的封边芯材，聚氨酯封边复合板采用高品质彩色涂层钢板为面材，连续岩棉、玻璃丝棉为芯材，高密度硬质发泡聚氨酯为企口填充，经过高压发泡固化，自动密实布棉并由超长双覆带控制成型复合而成，与传统挂棉维护材料相比，防火、保温效果更佳，性能更持久，安装便捷、外观雅致，目前市场上的聚氨酯岩棉彩钢板是以聚氨酯和岩棉为芯材，上下两层采用镀锌彩钢板，具有防火性能优异、保温隔热性好和隔热吸声效果显著等优点，在完成聚氨酯岩棉彩钢板加工后，会在两面贴上保护膜，从而进行保护，并增加对聚氨酯岩棉彩钢板的保护效果。
[0003]
但是，现有的聚氨酯岩棉彩钢板生产用保护装置还存在着在使用过程中不便于清理彩钢板表面的杂物和该装置在工作过程中不便于裁切保护膜的问题。
[0004]
因此，发明一种聚氨酯岩棉彩钢板生产用保护装置显得非常必要。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述技术问题，本发明提供一种聚氨酯岩棉彩钢板生产用保护装置，以解决现有的聚氨酯岩棉彩钢板生产用保护装置在使用过程中不便于清理彩钢板表面的杂物和该装置在工作过程中不便于裁切保护膜的问题。一种聚氨酯岩棉彩钢板生产用保护装置，包括工作台，支撑机架，plc，驱动开关，第一电缸，安装座，贴膜引导辊，输送辊，送料电机，t型滑轨，滑动座，保护膜筒，支撑辊，侧支板，辅助热切座结构和清理吸尘箱结构，所述的工作台上端的四周焊接有支撑机架；所述的plc螺栓安装在工作台前部的左侧，且plc的前表面电性连接有驱动开关；所述的第一电缸分别螺栓安装在工作台内部的中右侧和支撑机架内部的中右侧；所述的安装座螺栓安装在第一电缸的输出轴上；所述的贴膜引导辊轴接在安装座内部内侧的左方；所述的输送辊轴接在安装座内部内侧的右方；所述的送料电机分别螺栓安装在安装座前端的右侧，且送料电机的输出轴与输送辊键连接；所述的t型滑轨分别焊接在工作台上表面的中左侧和支撑机架下表面的中左侧；所述的滑动座套接在t型滑轨上；所述的保护膜筒插入在滑动座的内部；所述的支撑辊分别轴接在侧支板内壁左侧的上下两部；所述的侧支板分别焊接在支撑机架内侧的中间部位；所述的辅助热切座结构安装在工作台和支撑机架内部的左侧；所述的清理吸尘箱结构分别安装在工作台和支撑
机架的右侧；所述的辅助热切座结构包括第二电缸，连接板，左加热条，第一加热管，右加热条，第二加热管和可活动切割刀架结构，所述的连接板螺栓安装在第二电缸的输出轴上；所述的左加热条焊接在连接板上端的左侧，且左加热条内嵌入有第一加热管；所述的右加热条焊接在连接板上端的右侧，且右加热条内嵌入有第二加热管；所述的可活动切割刀架结构安装在连接板的内侧。
[0006]
优选的，所述的可活动切割刀架结构包括活动盒，活动腔，滑动槽，滑座，限制条，裁切刀和压缩弹簧，所述的活动盒螺栓安装在连接板内壁的中间部位；所述的活动腔开设在活动盒的内部；所述的滑动槽分别开设在活动腔内壁的前后两部；所述的滑座插入在活动腔内；所述的限制条分别焊接在滑座的前后两端，且限制条插入在滑动槽内；所述的裁切刀螺栓安装在滑座的上端。
[0007]
优选的，所述的清理吸尘箱结构包括收集箱，吸尘风机，拦截网，开关盖，连通管，活动软管和可调节清理箱结构，所述的吸尘风机螺栓安装在收集箱内部的左侧的下方，且吸尘风机右端螺栓安装有拦截网；所述的开关盖轴接在收集箱内壁的上部；所述的连通管焊接在收集箱右端的上部；所述的活动软管一端镶嵌在连通管的右端，另一端与可调节清理箱结构连接。
[0008]
优选的，所述的可调节清理箱结构包括安装箱，清理架，清理刷，嵌入孔，旋转轴承，螺纹柱，手动杆和螺纹筒，所述的安装箱内壁的左下部螺栓安装有清理架，且清理架的下端镶嵌有清理刷；所述的嵌入孔开设在安装箱内部前侧的右上方，且嵌入孔内胶接有活动软管；所述的旋转轴承外圈镶嵌在安装箱内部上方的中间部位；所述的手动杆分别焊接在螺纹柱左右两端的下部；所述的螺纹筒分别螺栓安装在工作台上表面的右侧中间部位和支撑机架下表面右侧的中间部位。
[0009]
优选的，所述的左加热条和右加热条分别设置在工作台和支撑机架之间的左侧。
[0010]
优选的，所述的第二电缸分别螺栓安装在工作台和支撑机架内部的左侧，且第二电缸通过连接板分别与左加热条和右加热条连接。
[0011]
优选的，所述的裁切刀设置在左加热条和右加热条之间，所述的裁切刀设置在工作台和支撑机架之间的左侧。
[0012]
优选的，所述的压缩弹簧一端与滑座的下端螺栓连接，另一端螺栓安装在活动腔内壁的下部。
[0013]
优选的，所述的开关盖密封住安装箱的上端，所述的收集箱分别螺栓安装在工作台下表面的右侧和支撑机架上表面的右侧。
[0014]
优选的，所述的螺纹柱一端镶嵌在旋转轴承的内圈，另一端与螺纹筒螺纹连接。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0016]
1.本发明中，所述的左加热条和右加热条分别设置在工作台和支撑机架之间的左侧，在保护膜经过工作台和支撑机架之间时，能够通过左加热条和右加热条密封，且增加了功能性。
[0017]
2.本发明中，所述的第一加热管和第二加热管分别安装在左加热条和右加热条内，便于配合左加热条和右加热条进行发热并随之进行热密封的工作。
[0018]
3.本发明中，所述的第二电缸分别螺栓安装在工作台和支撑机架内部的左侧，且第二电缸通过连接板分别与左加热条和右加热条连接，驱动第二电缸即可配合左加热条和
右加热条夹住保护膜进行密封的工作。
[0019]
4.本发明中，所述的裁切刀设置在左加热条和右加热条之间，所述的裁切刀设置在工作台和支撑机架之间的左侧，在完成热密封后，便于通过裁切刀裁切，从而对使保护膜进行分离且增加了其功能性。
[0020]
5.本发明中，所述的压缩弹簧一端与滑座的下端螺栓连接，另一端螺栓安装在活动腔内壁的下部，进而便于支撑住裁切刀进行裁切的工作。
[0021]
6.本发明中，所述的滑座与限制条分别与活动腔和滑动槽相适配，进而便于配合滑座与限制条进行活动使用。
[0022]
7.本发明中，所述的吸尘风机右端与安装箱连通，同时连接处的拦截网采用活性炭网，驱动吸尘风机即可吸取灰尘进入到安装箱内，同时通过拦截网拦截，进而便于储存灰尘。
[0023]
8.本发明中，所述的开关盖密封住安装箱的上端，所述的收集箱分别螺栓安装在工作台下表面的右侧和支撑机架上表面的右侧，便于配合安装箱的安装，从而清理安装箱所储存的灰尘，进而增加了其功能性。
[0024]
9.本发明中，所述的活动软管采用橡胶管，所述的活动软管分别与收集箱和安装箱连通，使用过程中，便于配合可调节清理箱结构进行工作。
[0025]
10.本发明中，所述的安装箱内部清理架上的清理刷采用尼龙软毛刷，使用时，能够通过清理刷清理聚氨酯岩棉彩钢板表面的灰尘等杂物，从而拦截在安装箱内，进而便于配合清理吸尘箱结构进行收集储存。
[0026]
11.本发明中，所述的螺纹筒通过螺纹柱与安装箱连接，在螺纹柱旋转时，便于配合螺纹筒调节安装箱到达不同的位置进行使用，从而更加紧密的贴合聚氨酯岩棉彩钢板进行清尘的工作。
[0027]
12.本发明中，所述的螺纹柱一端镶嵌在旋转轴承的内圈，另一端与螺纹筒螺纹连接，便于配合螺纹柱与安装箱相互连接，同时在螺纹柱旋转时，避免了轻易带动安装箱旋转，从而影响使用。
附图说明
[0028]
图1是本发明的结构示意图。
[0029]
图2是本发明的辅助热切座结构的结构示意图。
[0030]
图3是本发明的可活动切割刀架结构的结构示意图。
[0031]
图4是本发明的清理吸尘箱结构的结构示意图。
[0032]
图5是本发明的可调节清理箱结构的结构示意图。
[0033]
图6是本发明的电气接线示意图。
[0034]
图中：
[0035]
1、工作台；2、支撑机架；3、plc；4、驱动开关；5、第一电缸；6、安装座；7、贴膜引导辊；8、输送辊；9、送料电机；10、t型滑轨；11、滑动座；12、保护膜筒；13、支撑辊；14、侧支板；15、辅助热切座结构；151、第二电缸；152、连接板；153、左加热条；154、第一加热管；155、右加热条；156、第二加热管；157、可活动切割刀架结构；1571、活动盒；1572、活动腔；1573、滑动槽；1574、滑座；1575、限制条；1576、裁切刀；1577、压缩弹簧；16、清理吸尘箱结构；161、收
集箱；162、吸尘风机；163、拦截网；164、开关盖；165、连通管；166、活动软管；167、可调节清理箱结构；1671、安装箱；1672、清理架；1673、清理刷；1674、嵌入孔；1675、旋转轴承；1676、螺纹柱；1677、手动杆；1678、螺纹筒。
具体实施方式
[0036]
以下结合附图对本发明做进一步描述：
[0037]
实施例：
[0038]
如附图1至附图2所示，一种聚氨酯岩棉彩钢板生产用保护装置，包括工作台1，支撑机架2，plc3，驱动开关4，第一电缸5，安装座6，贴膜引导辊7，输送辊8，送料电机9，t型滑轨10，滑动座11，保护膜筒12，支撑辊13，侧支板14，辅助热切座结构15和清理吸尘箱结构16，所述的工作台1上端的四周焊接有支撑机架2；所述的plc3螺栓安装在工作台1前部的左侧，且plc3的前表面电性连接有驱动开关4；所述的第一电缸5分别螺栓安装在工作台1内部的中右侧和支撑机架2内部的中右侧；所述的安装座6螺栓安装在第一电缸5的输出轴上；所述的贴膜引导辊7轴接在安装座6内部内侧的左方；所述的输送辊8轴接在安装座6内部内侧的右方；所述的送料电机9分别螺栓安装在安装座6前端的右侧，且送料电机9的输出轴与输送辊8键连接；所述的t型滑轨10分别焊接在工作台1上表面的中左侧和支撑机架2下表面的中左侧；所述的滑动座11套接在t型滑轨10上；所述的保护膜筒12插入在滑动座11的内部；所述的支撑辊13分别轴接在侧支板14内壁左侧的上下两部；所述的侧支板14分别焊接在支撑机架2内侧的中间部位；所述的辅助热切座结构15安装在工作台1和支撑机架2内部的左侧；所述的清理吸尘箱结构16分别安装在工作台1和支撑机架2的右侧；所述的辅助热切座结构15包括第二电缸151，连接板152，左加热条153，第一加热管154，右加热条155，第二加热管156和可活动切割刀架结构157，所述的连接板152螺栓安装在第二电缸151的输出轴上；所述的左加热条153焊接在连接板152上端的左侧，且左加热条153内嵌入有第一加热管154；所述的右加热条155焊接在连接板152上端的右侧，且右加热条155内嵌入有第二加热管156；所述的可活动切割刀架结构157安装在连接板152的内侧；驱动第二电缸151、第一加热管154和第二加热管156，这样即可使左加热条153和右加热条155发热，同时左加热条153和右加热条155压住保护膜进行密封，密封的同时连接板152上的裁切刀1576随之裁切保护膜。
[0039]
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可活动切割刀架结构157包括活动盒1571，活动腔1572，滑动槽1573，滑座1574，限制条1575，裁切刀1576和压缩弹簧1577，所述的活动盒1571螺栓安装在连接板152内壁的中间部位；所述的活动腔1572开设在活动盒1571的内部；所述的滑动槽1573分别开设在活动腔1572内壁的前后两部；所述的滑座1574插入在活动腔1572内；所述的限制条1575分别焊接在滑座1574的前后两端，且限制条1575插入在滑动槽1573内；所述的裁切刀1576螺栓安装在滑座1574的上端。
[0040]
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的清理吸尘箱结构16包括收集箱161，吸尘风机162，拦截网163，开关盖164，连通管165，活动软管166和可调节清理箱结构167，所述的吸尘风机162螺栓安装在收集箱161内部的左侧的下方，且吸尘风机162右端螺栓安装有拦截网163；所述的开关盖164轴接在收集箱161内壁的上部；所述的连通管165焊接在收集箱161右端的上部；所述的活动软管166一端镶嵌在连通管165的右端，另一端与可调节清
理箱结构167连接。
[0041]
如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节清理箱结构167包括安装箱1671，清理架1672，清理刷1673，嵌入孔1674，旋转轴承1675，螺纹柱1676，手动杆1677和螺纹筒1678，所述的安装箱1671内壁的左下部螺栓安装有清理架1672，且清理架1672的下端镶嵌有清理刷1673；所述的嵌入孔1674开设在安装箱1671内部前侧的右上方，且嵌入孔1674内胶接有活动软管166；所述的旋转轴承1675外圈镶嵌在安装箱1671内部上方的中间部位；所述的手动杆1677分别焊接在螺纹柱1676左右两端的下部；所述的螺纹筒1678分别螺栓安装在工作台1上表面的右侧中间部位和支撑机架2下表面右侧的中间部位；调节时，转动手动杆1677带动螺纹柱1676旋转，从而配合安装箱1671活动到合适的位置处。
[0042]
上述实施例中，具体的，所述的左加热条153和右加热条155分别设置在工作台1和支撑机架2之间的左侧，在保护膜经过工作台1和支撑机架2之间时，能够通过左加热条153和右加热条155密封，且增加了功能性。
[0043]
上述实施例中，具体的，所述的第一加热管154和第二加热管156分别安装在左加热条153和右加热条155内，便于配合左加热条153和右加热条155进行发热并随之进行热密封的工作。
[0044]
上述实施例中，具体的，所述的第二电缸151分别螺栓安装在工作台1和支撑机架2内部的左侧，且第二电缸151通过连接板152分别与左加热条153和右加热条155连接，驱动第二电缸151即可配合左加热条153和右加热条155夹住保护膜进行密封的工作。
[0045]
上述实施例中，具体的，所述的裁切刀1576设置在左加热条153和右加热条155之间，所述的裁切刀1576设置在工作台1和支撑机架2之间的左侧，在完成热密封后，便于通过裁切刀1576裁切，从而对使保护膜进行分离且增加了其功能性。
[0046]
上述实施例中，具体的，所述的压缩弹簧1577一端与滑座1574的下端螺栓连接，另一端螺栓安装在活动腔1572内壁的下部，进而便于支撑住裁切刀1576进行裁切的工作。
[0047]
上述实施例中，具体的，所述的滑座1574与限制条1575分别与活动腔1572和滑动槽1573相适配，进而便于配合滑座1574与限制条1575进行活动使用。
[0048]
上述实施例中，具体的，所述的吸尘风机162右端与安装箱1671连通，同时连接处的拦截网163采用活性炭网，驱动吸尘风机162即可吸取灰尘进入到安装箱1671内，同时通过拦截网163拦截，进而便于储存灰尘。
[0049]
上述实施例中，具体的，所述的开关盖164密封住安装箱1671的上端，所述的收集箱161分别螺栓安装在工作台1下表面的右侧和支撑机架2上表面的右侧，便于配合安装箱1671的安装，从而清理安装箱1671所储存的灰尘，进而增加了其功能性。
[0050]
上述实施例中，具体的，所述的活动软管166采用橡胶管，所述的活动软管166分别与收集箱161和安装箱1671连通，使用过程中，便于配合可调节清理箱结构167进行工作。
[0051]
上述实施例中，具体的，所述的安装箱1671内部清理架1672上的清理刷1673采用尼龙软毛刷，使用时，能够通过清理刷1673清理聚氨酯岩棉彩钢板表面的灰尘等杂物，从而拦截在安装箱1671内，进而便于配合清理吸尘箱结构16进行收集储存。
[0052]
上述实施例中，具体的，所述的螺纹筒1678通过螺纹柱1676与安装箱1671连接，在螺纹柱1676旋转时，便于配合螺纹筒1678调节安装箱1671到达不同的位置进行使用，从而更加紧密的贴合聚氨酯岩棉彩钢板进行清尘的工作。
[0053]
上述实施例中，具体的，所述的螺纹柱1676一端镶嵌在旋转轴承1675的内圈，另一端与螺纹筒1678螺纹连接，便于配合螺纹柱1676与安装箱1671相互连接，同时在螺纹柱1676旋转时，避免了轻易带动安装箱1671旋转，从而影响使用。
[0054]
上述实施例中，具体的，所述的plc3采用型号为fx2n-48型的plc。
[0055]
上述实施例中，具体的，所述的第一电缸5采用型号为sa30型电缸。
[0056]
上述实施例中，具体的，所述的送料电机9采用型号为s9d80-90ch(oc85)型电机。
[0057]
上述实施例中，具体的，所述的第二电缸151采用型号为sa30型电缸。
[0058]
上述实施例中，具体的，所述的第一加热管154采用型号为tdt057型加热管。
[0059]
上述实施例中，具体的，所述的第二加热管156采用型号为tdt057型加热管。
[0060]
上述实施例中，具体的，所述的吸尘风机162采用型号为cy-125型风机。
[0061]
上述实施例中，具体的，所述的驱动开关4电性连接plc3的输入端，所述的第一电缸5电性连接plc3的输出端，所述的送料电机9电性连接plc3的输出端，所述的第二电缸151电性连接plc3的输出端，所述的第一加热管154电性连接plc3的输出端，所述的第二加热管156电性连接plc3的输出端，所述的吸尘风机162电性连接plc3的输出端。
[0062]
工作原理
[0063]
本发明的工作原理：使用前，先转动手动杆1677带动螺纹柱1676旋转，从而配合安装箱1671活动到合适的位置处，之后驱动第一电缸5带动安装座6、贴膜引导辊7和输送辊8再次到达合适的位置处，再之后将滑动座11分别套在保护膜筒12的前后两端，同时再次将滑动座11套在t型滑轨10上，安装好后，牵引贴膜引导辊7上的保护膜穿过贴膜引导辊7并插入到支撑辊13的内侧，完成使用前的工作后，牵引聚氨酯岩棉彩钢板穿过安装箱1671之间、输送辊8之间、贴膜引导辊7之间和支撑辊13之间，在聚氨酯岩棉彩钢板经过贴膜引导辊7时，聚氨酯岩棉彩钢板的上下两面随之吸附住保护膜，牵引好聚氨酯岩棉彩钢板后，驱动送料电机9带动输送辊8旋转，同时配合聚氨酯岩棉彩钢板进行输送，输送过程中通过安装箱1671内的清理刷1673清理表面的杂物，清理过程中，驱动吸尘风机162使聚氨酯岩棉彩钢板表面的灰尘等杂物进入到安装箱1671内，之后经过活动软管166和连通管165进入到收集箱161储存起来，完成清理后即可进入到支撑辊13之间和贴膜引导辊7之间进行贴膜的工作，在聚氨酯岩棉彩钢板完成贴膜后，分别驱动第二电缸151、第一加热管154和第二加热管156，这样即可使左加热条153和右加热条155发热，同时左加热条153和右加热条155压住保护膜进行密封，密封的同时连接板152上的裁切刀1576随之裁切保护膜，这样即可完成工作。利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。