本发明涉及一种复合密封板的生产工艺，属于供电或配电用开关装置技术领域。
背景技术：
开关柜是一种电气设备，开关柜外线先进入柜内主控开关，然后进入分控开关，各分路按其需要设置。如仪表，自控，电动机磁力开关，各种交流接触器等，有的还设高压室与低压室开关柜，设有高压母线，如发电厂等，有的还设有为保主要设备的低周减载。
开关柜的主要作用是在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中，进行开合、控制和保护用电设备。开关柜内的部件主要有断路器、复合开关、操作机构、互感器以及各种保护装置等组成。复合开关是指能在正常导电回路条件下关合、承载和开断电流的开关设备。
现有的复合开关包括壳体、可控硅以及继电器，可控硅和继电器均设置在壳体内，通常采用的结构是将可控硅与继电器并接。目前普遍的实现方法是：投入时，在电压过零瞬间过零触发与继电器或接触器并联的可控硅，稳定后再将继电器或接触器吸合导通;而切出时，先将可控硅导通，然后在将继电器或接触器触点断开，避免继电器或接触器断开时产生电弧，最后在电流过零点处可控硅关断，从而实现电流过零切断，使复合开关在接通和断开的瞬间具有可控硅过零投切的优点，而在正常接通期间又具有磁保持开关零功耗的优点。复合开关具有无冲击、低功耗、高寿命等显著优点，可替代接触器或晶闸管开关，广泛用于低压无功补偿领域。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种安全性高的复合密封板的生产工艺。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种复合密封板的生产工艺，包括以下步骤：
㈠配料: 所述复合密封板中各成分的质量百分比为：硬脂酸镁0.24-0.43％、氧化镁0.65-0.78％、玻璃纤维3.26-3.57％、乙酰丙酮1.28-1.47％、聚酰胺树脂1.18-1.27％、环氧树脂6.18-7.23％、乙烯基三甲氧基硅烷1.33-1.39％、羟基硅油0.28-0.43％、聚酯纤维7.67-8.32％、滑石粉0.33-0.65%、铝粉0.32-0.44、骨炭0.26-0.47%%，余量为涤纶纤维；
㈡粉碎：使用粉碎机将上述密封板的原料分别粉碎；
㈢混合球磨：将原料按所述质量百分比放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在400-500目之间；
㈣纺纱：将混合球磨后的原料加热纺纱，控制温度在220-260℃之间；
㈤将纺纱后的原料开松，梳理，成网；将上述成网后的材料输入针刺机中进行针刺加固，圈绕、切断，制得针刺非织造布；
㈥将至少两层针刺非织造布经过复合-取出材料-冷却的方法，制得复合材料，复合温度为110～130℃，复合材料其厚度为10mm～20mm，克重为120～560 g/m2；
㈦将复合材料通过预氧化-碳化-石墨化的方法制得密封板，其中控制预氧化温度为350-400℃，控制碳化温度为1700-1800℃，控制石墨化温度为2900-2950℃；
㈧蘸取聚乙二醇聚电解质水溶液均匀浸涂在密封板表面，之后置于65-80℃的烘箱中0.5-1小时，得到涂覆有聚乙二醇聚电解质的密封板；
㈨电镀：在涂覆有聚乙二醇聚电解质的密封板表面电镀锌镍合金镀层，锌镍合金镀层厚度为50±10μm；
㈩在锌镍合金镀层的表面进行喷涂处理，具体为：
A、喷涂：采用超音速电弧喷涂纯铝涂层，纯铝涂层喷涂厚度为50±10μm；
B、预氧化：喷涂结束后使用氧乙炔火焰对纯铝涂层表面预氧化，制得复合密封板。
上述技术方案的改进是：复合密封板中各成分的质量百分比为：硬脂酸镁0.24％、氧化镁0.65％、玻璃纤维3.26％、乙酰丙酮1.28％、聚酰胺树脂1.18％、环氧树脂6.18％、乙烯基三甲氧基硅烷1.33％、羟基硅油0.28％、聚酯纤维7.67％、滑石粉0.33%、铝粉0.32、骨炭0.26%%，余量为涤纶纤维。
上述技术方案的改进是：复合密封板中各成分的质量百分比为：硬脂酸镁0.43％、氧化镁0.78％、玻璃纤维3.57％、乙酰丙酮1.47％、聚酰胺树脂1.27％、环氧树脂7.23％、乙烯基三甲氧基硅烷1.39％、羟基硅油0.43％、聚酯纤维8.32％、滑石粉0.65%、铝粉0.44、骨炭0.47%%，余量为涤纶纤维。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：
（1）该配料的复合密封板具有耐高温、耐腐蚀、质量轻以及强度高的优点；
（2）通过混合球磨仪精密研磨，可以使得原料混合更加均匀彻底，能有效降低生产的次品率；
（3）通过复合工艺，可以精确控制密封板的厚度和性能；通过多层复合，可以有效提高密封板的结构强度和物理性能；
（4）通过石墨化的方法制得的密封板具有强度大，耐高温和质量轻的优点；
（5）本发明在密封板的表面涂覆聚乙二醇聚电解质，通过电解质的均匀导电，使得在电镀时镀层附着更加均匀，从而提高了后续电镀操作的质量，使得锌镍合金镀层覆盖的更加紧密均匀，并且有效防止镀层脱落；进一步提高了密封板的防腐蚀性能，使得密封板可以适应各种恶劣环境；
（6）本发明在密封板通过锌镍合金镀层与纯铝涂层的配合，大大提高了密封板的耐腐蚀性能，延长了密封板的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
本实施例的复合密封板的生产工艺，包括以下步骤：
㈠配料: 所述复合密封板中各成分的质量百分比为：硬脂酸镁0.24％、氧化镁0.65％、玻璃纤维3.26％、乙酰丙酮1.28％、聚酰胺树脂1.18％、环氧树脂6.18％、乙烯基三甲氧基硅烷1.33％、羟基硅油0.28％、聚酯纤维7.67％、滑石粉0.33%、铝粉0.32、骨炭0.26%%，余量为涤纶纤维；
㈡粉碎：使用粉碎机将上述密封板的原料分别粉碎；
㈢混合球磨：将原料按所述质量百分比放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在400-500目之间；
㈣纺纱：将混合球磨后的原料加热纺纱，控制温度在220-260℃之间；
㈤将纺纱后的原料开松，梳理，成网；将上述成网后的材料输入针刺机中进行针刺加固，圈绕、切断，制得针刺非织造布；
㈥将至少两层针刺非织造布经过复合-取出材料-冷却的方法，制得复合材料，复合温度为110～130℃，复合材料其厚度为10mm～20mm，克重为120～560 g/m2；
㈦将复合材料通过预氧化-碳化-石墨化的方法制得密封板，其中控制预氧化温度为350-400℃，控制碳化温度为1700-1800℃，控制石墨化温度为2900-2950℃；
㈧蘸取聚乙二醇聚电解质水溶液均匀浸涂在密封板表面，之后置于65-80℃的烘箱中0.5-1小时，得到涂覆有聚乙二醇聚电解质的密封板；
㈨电镀：在涂覆有聚乙二醇聚电解质的密封板表面电镀锌镍合金镀层，锌镍合金镀层厚度为50±10μm；
㈩在锌镍合金镀层的表面进行喷涂处理，具体为：
A、喷涂：采用超音速电弧喷涂纯铝涂层，纯铝涂层喷涂厚度为50±10μm；
B、预氧化：喷涂结束后使用氧乙炔火焰对纯铝涂层表面预氧化，制得复合密封板。
实施例2
本实施例的复合密封板的生产工艺，包括以下步骤：
㈠配料: 所述复合密封板中各成分的质量百分比为：硬脂酸镁0.43％、氧化镁0.78％、玻璃纤维3.57％、乙酰丙酮1.47％、聚酰胺树脂1.27％、环氧树脂7.23％、乙烯基三甲氧基硅烷1.39％、羟基硅油0.43％、聚酯纤维8.32％、滑石粉0.65%、铝粉0.44、骨炭0.47%%，余量为涤纶纤维；
㈡粉碎：使用粉碎机将上述密封板的原料分别粉碎；
㈢混合球磨：将原料按所述质量百分比放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在400-500目之间；
㈣纺纱：将混合球磨后的原料加热纺纱，控制温度在220-260℃之间；
㈤将纺纱后的原料开松，梳理，成网；将上述成网后的材料输入针刺机中进行针刺加固，圈绕、切断，制得针刺非织造布；
㈥将至少两层针刺非织造布经过复合-取出材料-冷却的方法，制得复合材料，复合温度为110～130℃，复合材料其厚度为10mm～20mm，克重为120～560 g/m2；
㈦将复合材料通过预氧化-碳化-石墨化的方法制得密封板，其中控制预氧化温度为350-400℃，控制碳化温度为1700-1800℃，控制石墨化温度为2900-2950℃；
㈧蘸取聚乙二醇聚电解质水溶液均匀浸涂在密封板表面，之后置于65-80℃的烘箱中0.5-1小时，得到涂覆有聚乙二醇聚电解质的密封板；
㈨电镀：在涂覆有聚乙二醇聚电解质的密封板表面电镀锌镍合金镀层，锌镍合金镀层厚度为50±10μm；
㈩在锌镍合金镀层的表面进行喷涂处理，具体为：
A、喷涂：采用超音速电弧喷涂纯铝涂层，纯铝涂层喷涂厚度为50±10μm；
B、预氧化：喷涂结束后使用氧乙炔火焰对纯铝涂层表面预氧化，制得复合密封板。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。