一种全自动胶塞硫化装置及硫化出片工艺的制作方法

本发明涉及医用胶塞生产技术领域，具体地说是一种全自动胶塞硫化装置及硫化出片工艺。

背景技术：

胶塞硫化机的使用过程为：向硫化机的上模和下模表面喷洒硅油，以避免高温高压条件下橡胶与模具之间发生粘附现象。传统的喷硅油为手动操作，操作人员手持硅油喷枪对准上模和下模，手臂或手腕摆动，保证硅油喷雾的均匀喷洒。上述操作的缺陷在于，由于采用手动控制，瞬间喷出的硅油喷雾大量逸散到硫化车间中，车间内空气质量较差，还会造成硅油的浪费。另一方面，由于硫化时需要高温，人员在拿取硫化胶片时，不可避免会与硫化设备直接接触，安全性低，易烫伤。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种全自动胶塞硫化装置及硫化出片工艺，以解决现有的胶塞硫化机自动化程度低、生产效率低、安全性低的问题。

本发明是这样实现的：一种全自动胶塞硫化装置，其中，包括机架，在所述机架上设置有硫化区及操作区，在所述硫化区内设置有密封装置、压模装置以及雾化喷油装置，在所述操作区内设置有进出料机构；

所述硫化区包括设置于所述机架上部的第一支架，所述压模装置包括设置于所述第一支架内的上模座、下模座、上模板及下模板，上模板固定设置在上模座的底部，下模板通过升降机构设置于下模座的顶部；所述密封装置包括设置在所述第一支架上并位于所述压模装置前、后两侧的密封板、位于位于所述压模装置左侧的导风板以及位于所述压模装置右侧的伸缩板；所述雾化喷油装置包括油箱、喷油泵及喷嘴，所述油箱的输出端与所述喷油泵连通，所述喷油泵的输出端通过喷油管道与所述喷嘴连通，在所述导风板上设置有通孔，所述喷油管道通过所述通孔伸入所述第一支架内；

所述操作区包括设置于所述机架上部的第二壳体，在所述第二壳体内设置有升降杆，在所述升降杆上水平设置有叉式支架，所述叉式支架包括两互相平行的叉杆，在两所述叉杆之间设置有操作板，所述操作板的中垂线与所述上、下模板的中垂线平行；所述操作板在两所述叉杆之间水平移动；

在所述操作板的板体一侧设置有抽气腔，在所述操作板的板体内靠近上表面处设置有上真空腔，在所述操作板的板体内靠近下表面处设置有下真空腔，所述抽气腔通过第一真空阀、第二真空阀分别与所述上真空腔、下真空腔连通；在所述操作板的上表面设置有与所述上模板的型腔形状配合凸起结构，在所述凸起结构上设置有与所述上真空腔连通的上真空孔；在所述操作板的下表面设置有与所述下真空腔连通的下真空孔。

优选的，在所述第一支架的右侧设置有供所述伸缩板上下滑动的滑槽，所述伸缩板沿所述滑槽上下移动。

优选的，还包括硅油回收装置，包括，抽风机及滤油器，在所述导风板上设置有抽风口，所述抽风机与所述抽风口连通，并将混合气导入滤油器中，滤油器将硅油和空气分离，并将分离后的硅油送至油箱中。

优选的，位于所述压模装置前侧的所述密封板为透明pvc板。

优选的，所述升降机构包括设置于所述下模板下方的导向柱以及设置于所述下模板下方中心的液压缸；在所述上模板及所述下模板的板体内均设置有加热管；

优选的，在所述机架上还设置有电控柜。

优选的，在所述叉式支架内设置有水平推杆，所述水平推杆的自由端与所述操作板连接。

优选的，在所述第一支架的右侧设置有竖直推杆，所述竖直推杆的自由端与所述伸缩板连接。

一种如权利要求1-8任意一项所述全自动胶塞硫化装置的硫化出片工艺，其中，包括如下步骤：

a、将定重胶片贴近放置于操作板的下表面上，开启真空泵及第二真空阀，将定重胶片吸附于操作板下表面上；

b、调整定重胶片位置；

c、启动喷油泵，经喷嘴向硫化腔内喷洒雾化硅油，喷油时间h1；

d、打开抽风口，将硫化腔内的混合空气抽出，硅油回收；

e、打开伸缩板，将操作板水平移动至下模板正上方，启动伸缩杆，使操作板下行，直至定重胶片与下模板接触；关闭第二真空阀，定重胶片掉落至下模板上；

f、操作板退回操作区内，关闭伸缩板，启动导向机构，下模板上行并压紧上模板，开启加热装置，硫化时间h2；

g、下模板下行，打开伸缩板，操作板伸入下模板的下方并上行压紧上模板，开启真空泵及第一真空阀，操作板的上表面与硫化胶片之间抽真空，硫化胶片掉落至操作板上；

h、操作板退回操作区内，人工将硫化胶片取出；关闭伸缩板。

优选的，步骤g中，若硫化胶片粘连在下模板上时；操作板伸入下模板的上方并下行压紧下模板，开启真空泵及第二真空阀，操作板的下表面与硫化胶片之间抽真空，硫化胶片吸附至操作板上。

采用上述技术方案，本发明结构紧凑，功能多样，通过设置雾化喷油装置及进出料机构，配合可密封的硫化腔，实现全自动硫化，避免硅油逸散，避免人员直接与硫化设备接触，自动化程度高，安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的第一支架的结构示意图；

图3是本发明的叉式支架的结构示意图；

图4是本发明的叉式支架的俯视结构示意图；

图5是本发明的操作板的结构示意图。

图中：1—机架，2—第一支架，3—上模座，4—下模座，5—上模板，6—下模板，7—导向柱，8—液压缸，10—密封板，11—导风板，12—伸缩板，13—通孔，14—抽风口，15—竖直推杆，16—油箱，17—喷油泵，18—喷嘴，19—抽风机，20—滤油器，21—第二壳体，22—升降杆，23—叉式支架，24—操作板，25—水平推杆，26—滑槽，27—抽气腔，28—上真空腔，29—下真空腔，30—凸起结构，31—上真空孔，32—下真空孔；a—硫化区，b—操作区。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图5所示，本发明提供了一种全自动胶塞硫化装置，包括机架1，在机架1上设置有硫化区a及操作区b，在硫化区a内设置有密封装置、压模装置以及雾化喷油装置，在操作区内设置有进出料机构。

其中，本发明的硫化区a包括设置于机架1上部的第一支架2，压模装置包括设置于第一支架2内的上模座3、下模座4、上模板5及下模板6，上模板5固定设置在上模座3的底部，下模板6通过升降机构设置于下模座4的顶部。升降机构包括设置于下模板6下方的导向柱7以及设置于下模板6下方中心的液压缸8，在上模板5及下模板6的板体内均设置有加热管。在硫化时，将定重胶片放置于上模板5及下模板6之间，通过加热管对上、下模板加热，在上模板5上设置有与胶塞形状一致的空腔，经一段硫化时间，定重胶片被硫化为具有胶塞形状的胶片。

现有的胶塞硫化装置，在硫化过程中需要人工将定重胶片放置于上、下模板之间，硫化完成后，需要人工将胶片取下。由于硫化机不间断运行，硫化机内及上、下模板均具有较高的硫化温度，人工拿取时极易烫伤皮肤。并且，在定重胶片放置之前，需要对上、下模板喷硅油，人工拿取喷油泵进行漫喷，由于硫化机不密封，含硅油气体会大量逸散至厂房内，对员工身体造成损伤。

因此，本发明设置了密封装置及雾化喷油装置来实现对硫化机的自动喷硅油，减少硅油的逸散。还在操作区内设置了进出料机构实现胶片的自动上、下料，避免人员被硫化机烫伤。

进一步的，本发明的密封装置包括设置在第一支架2上并位于压模装置前、后两侧的密封板10、位于位于压模装置左侧的导风板11以及位于压模装置右侧的伸缩板12。密封板10与第一支架2固定连接，优选的，位于压模装置前侧的密封板10采用透明pvc板材制成，有利于人员观察硫化区内的工作进程。在左侧的导风板11上设置有通孔13及抽风口14。右侧的伸缩板12可沿第一支架2上下移动，在伸缩板2移动至上部时，进出料机构可经此空间将定重胶片或硫化后胶片取出，在伸缩板2下行至最低点时，伸缩板2与第一支架2间密封，使第一支架2内形成密闭空间。优选的，在第一支架2的右侧设置有竖直推杆15，竖直推杆15的自由端与伸缩板12连接。

本发明的雾化喷油装置包括油箱16、喷油泵17及喷嘴18，油箱16的输出端与喷油泵17连通，喷油泵17的输出端通过喷油管道与喷嘴18连通，油箱16内为硅油，喷嘴18通过导风板11上的通孔13伸入硫化区内，并在喷油泵17的驱动下向硫化区内喷洒雾化硅油。在进行喷油工序时，右侧的伸缩板12为下落状态，第一支架2内形成密封空间，硅油混合气不会向外逸散。当喷油结束后，除去附着于上、下模板上的硅油，还有大量硅油存在于第一支架2内的空间内，因此，需要将此部分硅油抽出。

本发明还设置有硅油回收装置，包括，抽风机19及滤油器20，抽风机19通过管道与抽风口14连通，开启抽风机19，将混合气抽入滤油器20中，抽风机19抽取空腔内的多余硅油，并将硅油送至滤油器20中，滤油器20将硅油和空气分离，并将分离后的硅油送至油箱16中，形成闭环，节约硅油。抽取结束后，第一支架2内的上、下模板上均覆盖了硅油，而第一支架2的腔体内的多余硅油被抽出，此时，打开伸缩板12，不会有多余的硅油逸散，不会对人员身体造成损害。

本发明的操作区b包括设置于机架1上部的第二壳体21，在第二壳体21内设置有升降杆22，在升降杆22上水平设置有叉式支架23，叉式支架23包括两互相平行的叉杆，在两个叉杆的内侧设置有滑槽26，在两叉杆之间设置有操作板24，操作板24的中垂线与上、下模板的中垂线平行，操作板24的两侧沿插入滑槽26内，操作板24可在两叉杆之间水平移动。优选的，在叉式支架内设置有水平推杆25，水平推杆25的自由端与操作板24连接。

在操作板24的板体一侧设置有抽气腔27，在操作板24的板体内靠近上表面处设置有上真空腔28，在操作板24的板体内靠近下表面处设置有下真空腔29，抽气腔27通过第一真空阀、第二真空阀分别与上真空腔28、下真空腔29连通；在操作板24的上表面设置有与上模板5的型腔形状配合凸起结构30，在凸起结构30上设置有与上真空腔28连通的上真空孔31；在操作板24的下表面设置有与下真空腔29连通的下真空孔32。

进一步的，在机架1上还设置有电控柜，电控柜内设置有控制系统及操作按钮，控制系统可控制上述液压缸、水平推杆、竖直推杆、升降杆等元件的启动、关闭。

本发明还涉及一种全自动胶塞硫化装置的硫化出片工艺，包括如下步骤：

a、将定重胶片贴近放置于操作板的下表面上，开启真空泵及第二真空阀，将定重胶片吸附于操作板下表面上；

b、调整定重胶片位置；

c、启动喷油泵，经喷嘴向硫化腔内喷洒雾化硅油，喷油时间h1；

d、打开抽风口，将硫化腔内的混合空气抽出，硅油回收，抽气时间h2；

e、打开伸缩板，启动水平推杆，将操作板向压模装置方向推动，将操作板水平移动至下模板正上方，再次启动伸缩杆，使操作板下行，直至定重胶片与下模板接触；关闭真空泵，反向吹气，定重胶片掉落至下模板上；

f、操作板退回操作区内，关闭伸缩板，启动导向机构，下模板上行并压紧上模板，开启加热装置，硫化时间h3；

g、下模板下行，打开伸缩板，操作板如步骤e进入第一支架内，将操作板移动至下模板的下方并上行压紧上模板，开启真空泵及第一真空阀，操作板的上表面与硫化胶片之间抽真空，硫化胶片掉落至操作板上；

进一步的，步骤g中，若硫化胶片粘连在下模板上时；操作板伸入下模板的上方并下行压紧下模板，开启真空泵及第二真空阀，操作板的下表面与硫化胶片之间抽真空，硫化胶片吸附至操作板上。

h、操作板退回操作区内，关闭伸缩板，人工将硫化胶片取出。

进一步的，可在第一支架内设置两组激光传感器，每组激光传感器位置与上模板、下模板的硫化完成后所处的位置相对，上部的激光传感器发出的激光指向附着于上模板上的胶片，下部的激光传感器发出的激光指向附着于下模板上的胶片。每组激光传感器发出激光并统计激光反馈时间，通过与预设值比对，即可判断出胶片粘附位置，进一步地，通过控制器控制升降杆上行或下行。

本发明结构紧凑，功能多样，通过设置雾化喷油装置及进出料机构，配合可密封的硫化腔，实现全自动硫化，避免硅油逸散，避免人员直接与硫化设备接触，自动化程度高，安全性高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。