一种高效率自动断水口装置的制作方法

本实用新型涉及断水口技术领域，特别是涉及一种高效率自动断水口装置。

背景技术：

塑胶产品通常是采用模具进行注塑成型。成型后的塑胶产品上会留下水口，所谓水口是指进行注塑成型时在塑胶产品上遗留的多余物料。为确保塑胶产品的完整性以及良好的外观，加工成型后需要将遗留的水口切割去除。

目前常用的做法是在产品注塑成型后，将产品连同框架一同脱模，脱模时框架与产品之间通过水口连接，再通过手工操作的方式将产品的水口切断。人为去水口在增加了工人的工作强度的同时，还存在去水口后的产品分离不佳，出现不平滑的品质缺陷，费时费力的同时还不能保证质量。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种采用自动抓取方式将注塑后的产品抓取进行断水口，通过夹持组件将产品抓取后通过旋转脱水口组件将产品与水口分离，实现自动断水口，自动化程度高，工作效率高的高效率自动断水口装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种高效率自动断水口装置，包括机架，横向安装于机架的横向板，安装于横向板用于将产品夹持的夹持组件，所述机架位于横向板两侧均设置旋转脱水口组件；

所述旋转脱水口组件包括第一安装架、第二安装架、第一驱动模组和第二驱动模组，所述第一安装架和第二安装架之间穿设有传动导杆，所述传动导杆靠近夹持组件安装有旋转夹持轴；

所述传动导杆安装有驱动座，所述第一驱动模组与驱动座驱动连接，所述第二驱动模组驱动连接有驱动齿条，所述传动导杆套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动齿条啮合。

对上述方案的进一步改进为，所述机架由两组并排设置的铝型材组成，所述横向板横向安装于机架。

对上述方案的进一步改进为，所述夹持组件包括夹持气缸，安装于夹持气缸驱动端的夹持爪。

对上述方案的进一步改进为，所述第一安装架和第二安装架均安装于机架。

对上述方案的进一步改进为，所述传动导杆设置两组，两组所述传动导杆均可传动于第一安装架和第二安装架。

对上述方案的进一步改进为，所述传动导杆对应驱动座固定安装有驱动环。

本实用新型的有益效果是：

相比注塑产品传统断水口，本实用新型采用自动抓取方式将注塑后的产品抓取进行断水口，通过夹持组件将产品抓取后通过旋转脱水口组件将产品与水口分离，实现自动断水口，自动化程度高，工作效率高。具体是，结构机架，横向安装于机架的横向板，安装于横向板用于将产品夹持的夹持组件，所述机架位于横向板两侧均设置旋转脱水口组件，结构简单，实用性强。

同时，旋转脱水口组件包括第一安装架、第二安装架、第一驱动模组和第二驱动模组，所述第一安装架和第二安装架之间穿设有传动导杆，所述传动导杆靠近夹持组件安装有旋转夹持轴，具体是通过第一驱动模组驱动传动导杆实现传动导杆的传动，通过第二驱动模组驱动旋转夹持轴旋转，在旋转过程中带动产品与水口分离，实现自动脱水口，自动化程度高。

传动导杆安装有驱动座，所述第一驱动模组与驱动座驱动连接，所述第二驱动模组驱动连接有驱动齿条，所述传动导杆套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动齿条啮合，具体是第二驱动模组为气缸设置，其带动驱动齿条带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮旋转过程汇总带动传动导杆旋转，在旋转过程中带动旋转夹持轴将产品与水口分离。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型另一视角的立体结构示意图。

附图标记说明：断水口装置100、机架110、横向板120、夹持组件130、夹持气缸131、夹持爪132、旋转脱水口组件140、第一安装架141、第二安装架142、第一驱动模组143、第二驱动模组144、驱动齿条145、传动导杆150、驱动齿轮151、驱动座152、驱动环153、旋转夹持轴160。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图3所示，一种高效率自动断水口装置100，包括机架110，横向安装于机架110的横向板120，安装于横向板120用于将产品夹持的夹持组件130，所述机架110位于横向板120两侧均设置旋转脱水口组件140；所述旋转脱水口组件140包括第一安装架141、第二安装架142、第一驱动模组143和第二驱动模组144，所述第一安装架141和第二安装架142之间穿设有传动导杆150，所述传动导杆150靠近夹持组件130安装有旋转夹持轴160；所述传动导杆150安装有驱动座152，所述第一驱动模组143与驱动座152驱动连接，所述第二驱动模组144驱动连接有驱动齿条145，所述传动导杆150套设有驱动齿轮151，所述驱动齿轮151与驱动齿条145啮合。

机架110由两组并排设置的铝型材组成，所述横向板120横向安装于机架110，采用铝型材结构设置，结构简单，安装方便，结构强度高，稳定性强。

夹持组件130包括夹持气缸131，安装于夹持气缸131驱动端的夹持爪132，通过夹持气缸131驱动夹持爪132用于将待断水口的产品进行抓取，抓取方便，自动化程度高。

第一安装架141和第二安装架142均安装于机架110，安装方便，固定效果好。

传动导杆150设置两组，两组所述传动导杆150均可传动于第一安装架141和第二安装架142，在机架110两侧均设置了第一安装架141和第二安装架142，即能够同时对四个产品进行脱水口，工作效率高。

传动导杆150对应驱动座152固定安装有驱动环153，通过驱动环153的作用，用于驱动座152带动传动导杆150实现传动，能够保证传动导杆150在旋转过程中不受影响。

本实用新型采用自动抓取方式将注塑后的产品抓取进行断水口，通过夹持组件130将产品抓取后通过旋转脱水口组件140将产品与水口分离，实现自动断水口，自动化程度高，工作效率高。具体是，结构机架110，横向安装于机架110的横向板120，安装于横向板120用于将产品夹持的夹持组件130，所述机架110位于横向板120两侧均设置旋转脱水口组件140，结构简单，实用性强。

同时，旋转脱水口组件140包括第一安装架141、第二安装架142、第一驱动模组143和第二驱动模组144，所述第一安装架141和第二安装架142之间穿设有传动导杆150，所述传动导杆150靠近夹持组件130安装有旋转夹持轴160，具体是通过第一驱动模组143驱动传动导杆150实现传动导杆150的传动，通过第二驱动模组144驱动旋转夹持轴160旋转，在旋转过程中带动产品与水口分离，实现自动脱水口，自动化程度高。

传动导杆150安装有驱动座152，所述第一驱动模组143与驱动座152驱动连接，所述第二驱动模组144驱动连接有驱动齿条145，所述传动导杆150套设有驱动齿轮151，所述驱动齿轮151与驱动齿条145啮合，具体是第二驱动模组144为气缸设置，其带动驱动齿条145带动驱动齿轮151旋转，驱动齿轮151旋转过程汇总带动传动导杆150旋转，在旋转过程中带动旋转夹持轴160将产品与水口分离。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。