一种塑料生产用原料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及一种塑料生产用原料粉碎装置。

背景技术：

塑料粉碎机指粉碎各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品。粒料可直接供挤出，作为生产原料；现如今的塑料粉碎装置，在粉碎过程中，通过都会因为塑料所存在的一定粘性，常常附着在刀具或者粉碎机的内壁上，在一定量的积攒过后，就会发生堵塞现象，使得机器无法继续正常运转，对机器造成损坏，而且市面上的粉碎机，机械粉碎的方式是最普遍的，都是经济成本较低的。

但是其粉碎效率却也是有待提高的，常常会有未彻底或者没有达到粉碎要求的塑料直接通过粉碎机，使得机器的粉碎效率大减折扣，甚至造成机器的堵塞，从而损坏机器，而在机器运行过程中，机器所产生的颤抖以及噪声都是会用户以及机器的高效率工作的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料生产用原料粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料生产用原料粉碎装置，包括底部四角处均设置有支撑腿的工作台，所述工作台的上表面中部开有锥形孔，且工作台的下表面靠近锥形孔的下方设置有托板盒，所述托板盒的底部靠近圆周边缘处均布有四至六个压缩弹簧，且压缩弹簧的顶端固定有同一个分料锥，所述分料锥的上表面设置有等距离交错分布的破碎齿，所述工作台的上表面靠近锥形孔的两侧边缘处分别设置有开口相对且互相平行的c型钢立柱，且两个c型钢立柱之间转动连接有同一个上料管，上料管的底端固定有转动压头，转动压头的下表面预留有与分料锥截面相适配的锥形槽，且锥形槽的内壁预留有与破碎齿相适配的v形槽。

优选的，所述托板盒的底部中间设置有凸块，且托板盒的底部靠近圆周边缘处预留有等距离分布的排料孔。

优选的，所述排料孔的截面为锥形结构。

优选的，所述c型钢立柱的滑槽内均滑动连接有塔型滑块，且两个塔型滑块的顶端均开有螺孔，螺孔中均螺接有传动螺杆。

优选的，两个所述c型钢立柱的顶端均通过螺栓固定有伺服电机，且两个伺服电机的输出轴顶端均通过联轴器与传动螺杆相连。

优选的，两个所述塔型滑块之间卡接有同一个轴承固定环，且轴承固定环的上下两端均开有轴承安装孔，两个轴承安装孔内分别固定有互相对称的圆锥滚子轴承。

优选的，所述上料管的圆周内壁靠近顶端固定有从动齿轮环，且轴承固定环的外壁靠近顶端固定有驱动电机，驱动电机的输出轴顶端固定有与从动齿轮环互相啮合的主动齿轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料生产用原料粉碎装置，具备以下有益效果：

1.通过设置转动连接在两个塔型滑块之间的上料管以及固定在上料管底端的转动压头，从而可以在使用过程中快速加料，并且能够源源不断的将原料加入分料锥的上表面进行粉碎，提高了粉碎效率。

2.通过设置在托板盒底部中间的凸台以及圆周边缘处呈锥形结构的排料孔，从而在漏料的过程中避免原料堆集在托板盒的底部，可以快速将破碎后的成品经排料孔排出，提高了出料效率防止堵塞。

3.通过设置在轴承固定环外壁的驱动电机和上料管圆周外壁靠近顶端的从动齿轮环，在使用的时候只需启动驱动电机即可带动上料管和转动压头进行旋转，进而对漏入分料锥上表面的原料进行粉碎。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，上料方便粉碎效率高，便于维护清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料生产用原料粉碎装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料生产用原料粉碎装置上料管的装配结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑料生产用原料粉碎装置图1中a处的放大结构示意图。

图中：1-工作台、2-转动压头、3-传动螺杆、4-c型钢立柱、5-轴承固定环、6-塔型滑块、7-伺服电机、8-上料管、9-从动齿轮环、10-托板盒、11-v形槽、12-分料锥、13-压缩弹簧、14-排料孔、15-锥形孔、16-驱动电机、17-螺孔、18-轴承安装孔、19-破碎齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-3，一种塑料生产用原料粉碎装置，包括底部四角处均设置有支撑腿的工作台1，工作台1的上表面中部开有锥形孔15，且工作台1的下表面靠近锥形孔15的下方设置有托板盒10，托板盒10的底部靠近圆周边缘处均布有四至六个压缩弹簧13，且压缩弹簧13的顶端固定有同一个分料锥12，分料锥12的上表面设置有等距离交错分布的破碎齿19，工作台1的上表面靠近锥形孔15的两侧边缘处分别设置有开口相对且互相平行的c型钢立柱4，且两个c型钢立柱4之间转动连接有同一个上料管8，上料管8的底端固定有转动压头2，转动压头2的下表面预留有与分料锥12截面相适配的锥形槽，且锥形槽的内壁预留有与破碎齿19相适配的v形槽11。

本实用新型中，托板盒10的底部中间设置有凸块，且托板盒10的底部靠近圆周边缘处预留有等距离分布的排料孔14。

其中，排料孔14的截面为锥形结构，从而在漏料的过程中避免原料堆集在托板盒10的底部，可以快速将破碎后的成品经排料孔排出，提高了出料效率防止堵塞。

其中，c型钢立柱4的滑槽内均滑动连接有塔型滑块6，且两个塔型滑块6的顶端均开有螺孔17，螺孔17中均螺接有传动螺杆3。

其中，两个c型钢立柱4的顶端均通过螺栓固定有伺服电机7，且两个伺服电机7的输出轴顶端均通过联轴器与传动螺杆3相连。

其中，两个塔型滑块6之间卡接有同一个轴承固定环5，且轴承固定环5的上下两端均开有轴承安装孔18，两个轴承安装孔18内分别固定有互相对称的圆锥滚子轴承。

工作原理：使用时，同时启动两个c型钢立柱4顶端的伺服电机7，并且两个伺服电机7的转向一致，之后带动上料管8以及其底端的转动压头2慢慢下降直至与底部的分料锥12的上表面接触并且有一定的压力即可，压力的大小可根据粉碎效果而定，若原料比较软容易磨碎则减小下压力，之后再从上料管8的顶端向上料管8中慢慢加入原料即可，之后随着转动压头2的慢慢转动一边将原料漏入分料锥12的上表面与v形槽11的交界处开始粉碎。

实施例2

参照图1-2，一种塑料生产用原料粉碎装置，本实施例相较于实施例1，还包括上料管8的圆周内壁靠近顶端固定有从动齿轮环9，且轴承固定环5的外壁靠近顶端固定有驱动电机16，驱动电机16的输出轴顶端固定有与从动齿轮环9互相啮合的主动齿轮。

工作原理：在使用的时候只需启动驱动电机16即可带动上料管8和转动压头2进行旋转，进而对漏入分料锥12上表面的原料进行粉碎。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。