一种节能冷却风干系统的制作方法

本实用新型涉及材料成型领域，尤其是涉及一种节能冷却风干系统。

背景技术：

在复合材料的制备过程中，产品经过溶胶凝胶、固化反应以后，产品表面还留有余热，且未完全干燥，无法包装，此时还要进行冷却、干燥才能进行后续的包装等一系列操作。

现有的操作一般是将材料搁至在周转车上进行自然冷却风干，这就会使得生产效率、生产设备利用率低，如果不能快速完成，还存在产品被损坏、表面弄脏的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种对产品全方位无死角地进行快速冷却的节能冷却风干系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种节能冷却风干系统，该系统包括放置待风干原材料的传送槽和将原材料风干的鼓风装置，所述的传送槽内部设有至少两条凸带，该传送槽的边缘设有挡板，所述的原材料放置在凸带上方，所述的鼓风装置设置在原材料上方。由于鼓风装置内设有风向可变的风机，当风向不与原材料垂直时，会吹向挡板，此时挡板会将风反弹，并吹向原材料，又因为原材料被凸带垫起，所以可以随着风向的变动完成无死角快速风干冷却。传送槽上可以多个待风干的原材料，由于传送槽会将原材料从前到后输送，即图1中由纸面内部朝纸面外部，于是，每个原材料在途经鼓风装置下方时，会被鼓风装置快速风干冷却，然后传输到下一个工段，前一个待烘干的原材料紧接着运输到鼓风装置下方，这样一来，风干的节奏非常快，效率非常高。传送槽的整体工作原理类似于代步电梯。

进一步地，所述的凸带的数量为2-6条。

进一步地，所述的凸带的截面形状为半圆形、矩形或三角形。

进一步地，所述的挡板高度为原材料厚度的2-5倍。

进一步地，所述的挡板与地面的夹角为60-90°。

进一步地，所述的鼓风装置包括风向可变的风机和悬吊臂，所述的悬吊臂一端与天花板铰接，另一端与风机相连。由于风干过程中，整个鼓风装置一般不需要更换，仅仅需要对原材料进行更换，所以将鼓风装置安装在天花板上，在更换原材料时只需要对传送槽进行操作即可，减小了操作负荷，提高了效率。

进一步地，该系统还包括控制鼓风装置的控制装置，该控制装置与鼓风装置电连接。

进一步地，所述的控制装置包括控制电源、控制风机风向的定向控制器和控制器底座，所述的控制电源与定向控制器电连接，所述的定向控制器与风机电连接，所述的控制器底座连接于定向控制器下方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型的鼓风装置内设有风向可变的风机，当风向不与原材料垂直时，会吹向挡板，此时挡板会将风反弹，再次吹向原材料，又因为原材料被凸带垫起，反弹的风会经过原材料的底部，所以可以随着风向的变动完成无死角快速风干冷却；

(2)由于风干过程中，整个鼓风装置一般不需要更换，仅仅需要对原材料进行更换，所以将鼓风装置安装在天花板上，在更换原材料时只需要对传送槽进行操作即可，减小了操作负荷，提高了效率；

(3)采用本系统进行风干冷却，将每个原材料从t≈96℃,的状态风干至t≈26℃,的状态所需的时间，从现有技术的12h，降低至5min，由于是对原材料的连续风干，同时也提高了整体生产的节奏。

附图说明

图1为实施例中风干系统的示意图；

图中标号所示：传送槽1、凸带11、挡板12、鼓风装置2、悬吊臂21、风机22、原材料3、控制装置4、控制电源41、定向控制器42、控制器底座43。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种节能冷却风干系统，如图1，该系统包括放置待风干原材料3的传送槽1和将原材料3风干的鼓风装置2，还包括控制鼓风装置2的控制装置4，该控制装置4与鼓风装置2电连接，传送槽1内部设有至少两个凸带11，该传送槽1的边缘设有挡板12，原材料3放置在凸带11上方，鼓风装置2设置在原材料3上方。由于鼓风装置2内设有风向可变的风机，与空调的变向类似，当风向不与原材料3垂直时，会吹向挡板12，此时挡板12会将风反弹，并吹向原材料3，又因为原材料3被凸带11垫起，所以可以随着风向的变动完成无死角快速风干冷却。凸带11的数量为5条。凸带11的截面形状为半圆形。挡板12高度为原材料3厚度的3倍。挡板12与地面的夹角为60°。

鼓风装置2包括风向可变的风机22和悬吊臂21，悬吊臂21一端与天花板铰接，另一端与风机22相连。由于风干过程中，整个鼓风装置2一般不需要更换，仅仅需要对原材料3进行更换，所以将鼓风装置2安装在天花板上，在更换原材料3时只需要对传送槽1进行操作即可，减小了操作负荷，提高了效率。

控制装置4包括控制电源41、控制风机22风向的定向控制器42和控制器底座43，控制电源41与定向控制器42电连接，定向控制器42与风机22电连接，控制器底座43连接于定向控制器42下方。

采用本系统进行风干冷却，将原材料从t≈96℃,的状态风干至t≈26℃,的状态所需的时间，从现有技术的12h，降低至5min，由于是对原材料的连续风干，同时也提高了整体生产的节奏。

技术特征：

1.一种节能冷却风干系统，其特征在于，该系统包括放置待风干原材料(3)的传送槽(1)和将原材料(3)风干的鼓风装置(2)，所述的传送槽(1)内部设有至少两条凸带(11)，该传送槽(1)的边缘设有挡板(12)，所述的原材料(3)放置在凸带(11)上方，所述的鼓风装置(2)设置在原材料(3)上方。

2.根据权利要求1所述的一种节能冷却风干系统，其特征在于，所述的凸带(11)的数量为2-6条。

3.根据权利要求1所述的一种节能冷却风干系统，其特征在于，所述的凸带(11)的截面形状为半圆形、矩形或三角形。

4.根据权利要求1所述的一种节能冷却风干系统，其特征在于，所述的挡板(12)高度为原材料(3)厚度的2-5倍。

5.根据权利要求1所述的一种节能冷却风干系统，其特征在于，所述的挡板(12)与地面的夹角为60-90°。

6.根据权利要求1所述的一种节能冷却风干系统，其特征在于，所述的鼓风装置(2)包括风向可变的风机(22)和悬吊臂(21)，所述的悬吊臂(21)一端与天花板铰接，另一端与风机(22)相连。

7.根据权利要求6所述的一种节能冷却风干系统，其特征在于，该系统还包括控制鼓风装置(2)的控制装置(4)，该控制装置(4)与鼓风装置(2)电连接。

8.根据权利要求7所述的一种节能冷却风干系统，其特征在于，所述的控制装置(4)包括控制电源(41)、控制风机(22)风向的定向控制器(42)和控制器底座(43)，所述的控制电源(41)与定向控制器(42)电连接，所述的定向控制器(42)与风机(22)电连接，所述的控制器底座(43)连接于定向控制器(42)下方。

技术总结
本实用新型涉及一种节能冷却风干系统，该系统包括放置待风干原材料(3)的传送槽(1)和将原材料(3)风干的鼓风装置(2)，所述的传送槽(1)内部设有至少两个凸带(11)，该传送槽(1)的边缘设有挡板(12)，所述的原材料(3)放置在凸带(11)上方，所述的鼓风装置(2)设置在原材料(3)上方。与现有技术相比，本实用新型可以对产品全方位无死角地进行快速冷却。

技术研发人员：王恺中;王志平;周重威;刘鸣
受保护的技术使用者：上海大音希声新型材料有限公司
技术研发日：2020.03.20
技术公布日：2020.11.27