一种金属检测上料机的制作方法

本实用新型涉及上料机技术领域，具体为一种金属检测上料机。

背景技术：

进行塑料管材生产加工时，塑料原料从料斗进入，经螺旋上料机，进入混料机进行混合，然后混好的原料进入设备进行加工。但是，在现有设备生产过程中发现，塑料原料的破碎料之中有时会混有金属异物，这些金属异物强度较高，会对对加工线造成损伤，导致生产的产品不合格，严重时甚至停机维修。

现有通过在上料机上方设置金属探测器进行检测，其虽然具有的检测能力，但其上料混料效率低，且不便对金属异物进行回收，为此我们提出了一种金属检测上料机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属检测上料机，解决了上料机上料混料效率低不便回收处理金属异物的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属检测上料机，包括机体，所述机体的顶部固定有固定板，所述固定板上连接有与机体连通的上料箱，所述上料箱的顶部固定有箱盖，所述箱盖的顶部连接有对称设置的加料管，所述箱盖的底部固定有混料槽，所述混料槽的底部开设有均匀设置的料孔，所述混料槽的下方设有固定在上料箱内壁之间的漏斗槽，所述漏斗槽的底部固定有u型结构的支架，所述支架上固定有竖向设置的固定杆，所述固定杆的顶端固定有磁石，所述箱盖的顶部固定有电机，所述电机的输出端伸入至混料槽并连接有u型结构的u型杆，所述u型杆的底部连接有活动贯穿混料槽底部的转杆，所述转杆的上端与电机输出端的底端均连接有搅拌杆，所述转杆的底端连接有水平设置的离心板，所述u型杆上转动连接有对称设置的转动套，两个所述转动套上均铰接有活动杆，两个所述活动杆上均沿竖向连接有等距设置的推板，所述活动杆的另一端铰接有定位板，所述定位板上活动贯穿有固定在上料箱内侧壁上的定位杆。

优选的，所述固定板的顶部四角均螺纹连接有固定在机体上的固定栓，所述箱盖的顶部四角均螺纹连接有固定在上料箱上的螺栓。

优选的，所述u型杆上固定套设有对称设置的轴承，所述转动套固定套设在轴承的外部，所述定位板上开设有定位孔，所述定位杆活动设置在定位孔中。

优选的，所述磁石的底部中间处嵌装有螺纹套，所述固定杆的顶端螺纹连接在螺纹套中，所述漏斗槽的底部设有料口，所述磁石位于料口中。

优选的，两个所述搅拌杆沿横向设置，两个所述活动杆上的推板位于两个所述搅拌杆之间。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种金属检测上料机。具备以下有益效果：在各部件的共同作用下，其在加料混料能够混合更加高效，更好的进行混匀，且能够大的杂物能够被过滤出，同时一些小的金属物质也能够被吸附回收，同时便于对过滤物以及磁石上的吸附物进行清理，使其更好的满足实际需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型中磁石的底部结构示意图。

图中：1、机体；2、固定板；3、上料箱；4、箱盖；5、混料槽；6、漏斗槽；7、支架；8、固定杆；9、磁石；10、电机；11、搅拌杆；12、u型杆；13、转动套；14、活动杆；15、推板；16、定位板；17、定位杆；18、转杆；19、离心板；20、料孔；21、加料管；22、螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属检测上料机，包括机体1，所述机体1的顶部固定有固定板2，所述固定板2上连接有与机体1连通的上料箱3，所述上料箱3的顶部固定有箱盖4，所述箱盖4的顶部连接有对称设置的加料管21，所述箱盖4的底部固定有混料槽5，所述混料槽5的底部开设有均匀设置的料孔20，所述混料槽5的下方设有固定在上料箱3内壁之间的漏斗槽6，所述漏斗槽6的底部固定有u型结构的支架7，所述支架7上固定有竖向设置的固定杆8，所述固定杆8的顶端固定有磁石9，所述箱盖4的顶部固定有电机10，所述电机10的输出端伸入至混料槽5并连接有u型结构的u型杆12，所述u型杆12的底部连接有活动贯穿混料槽5底部的转杆18，所述转杆18的上端与电机10输出端的底端均连接有搅拌杆11，所述转杆18的底端连接有水平设置的离心板19，所述u型杆12上转动连接有对称设置的转动套13，两个所述转动套13上均铰接有活动杆14，两个所述活动杆14上均沿竖向连接有等距设置的推板15，所述活动杆14的另一端铰接有定位板16，所述定位板16上活动贯穿有固定在上料箱3内侧壁上的定位杆17。

为了方便拆卸，所述固定板2的顶部四角均螺纹连接有固定在机体1上的固定栓，所述箱盖4的顶部四角均螺纹连接有固定在上料箱3上的螺栓，因而通过固定栓与螺栓固定的固定板2、上料箱3均方便拆除。

为了使转动套13能够相对u型杆12转动，所述u型杆12上固定套设有对称设置的轴承，所述转动套13固定套设在轴承的外部，因而在u型杆12随电机10输出端转动时，转动套13能够在u型杆12上发生转动，所述定位板16上开设有定位孔，所述定位杆17活动设置在定位孔中，从而u型杆12在转动时，能够带动活动杆14周期性的沿定位杆17左右移动。

为了方便拆除清理磁石9，所述磁石9的底部中间处嵌装有螺纹套22，所述固定杆8的顶端螺纹连接在螺纹套22中，所述漏斗槽6的底部设有料口，所述磁石9位于料口中，因而在箱盖4拆除并移除上料箱3时，能够直接转动磁石9使之脱离固定杆8，方便移出清理以及安装固定。

为了使其搅拌混匀效果更好，两个所述搅拌杆11沿横向设置，两个所述活动杆14上的推板15位于两个所述搅拌杆11之间，因而推板15能够左右周期性的运动，使中心处的物料能够推动到边缘，从而使其在搅拌杆11的作用下，使其混料效果更好。

工作原理：在使用时，物料从两个加料管21中加入，从而在电机10的作用下，能够带动u型杆12转动并使转杆18转动，从而使两个搅拌杆11以及离心板19转动，同时在u型杆12随电机10输出端转动时，从而u型杆12在转动时，能够带动活动杆14周期性的沿定位杆17左右移动，转动套13能够在u型杆12上发生转动，因而推板15左右周期性的运动，使中心处的物料能够推动到边缘，使混料槽5中的物料能够充分混合，从而使其在搅拌杆11的作用下，使其混料效果更好，从而细碎的物料能够沿着料孔20落入漏斗槽6中，并能够在离心板19的作用下使物料沿漏斗槽6的内壁滑落，使物料不会聚集通过漏斗槽6底部的料口，从而使磁石9的吸附效果更好，从而在各部件的共同作用下，其在加料混料能够混合更加高效，更好的进行混匀，且能够大的杂物能够被过滤出，同时一些小的金属物质也能够被吸附回收，同时便于对过滤物以及磁石上的吸附物进行清理，使其更好的满足实际需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。