一种塑料粒子成品干燥机的制作方法

本实用新型涉及塑料粒子生产技术领域，尤其是涉及一种塑料粒子成品干燥机。

背景技术：

塑料粒子指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。塑料粒子在生产完毕后需要通过干燥机烘干其表面的水分，避免影响塑料粒子的使用。

现有的塑料粒子成品干燥机在对塑料粒子进行干燥时，为了保证塑料粒子烘干得更为均匀，通常会在塑料粒子成品干燥机内设置搅拌机构，使得塑料粒子能够被均匀的烘干，但塑料粒子在被搅拌的过程中是不断被翻动的，翻动的速度较快，部分塑料粒子还未被完全烘干后又被翻动至底部，干燥效果并不理想，同时，为了保证塑料粒子成品干燥机内部的气压稳定，需要定时的将塑料粒子成品干燥机内的空气排出，但空气排出后又需对排入塑料粒子成品干燥机内的空气重新进行加热，能源损耗较大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种塑料粒子成品干燥机，解决了现有的塑料粒子成品干燥机，干燥效果不理想和能源损耗大的问题。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种塑料粒子成品干燥机，包括机体，所述机体由机斗、电动机、风机、鼓风管、管体、电热器、搅拌轴和排气管构成；

所述机斗安装于机体左侧上方，且所述机斗顶部铰接有斗盖；

所述电动机安装于机体顶部；

所述鼓风管嵌入固定于机体右侧；

所述风机设置于鼓风管上方，且所述风机右侧以及底部分别开有进风口和出风口，所述鼓风管顶端嵌入固定至进风口中；

所述电热器固定于鼓风管内壁右侧，且所述电热器与风机电性连接；

所述管体螺纹连接于鼓风管左侧，且所述管体左端设有与其为一体且布置于机体内部的短管；

搅拌轴，所述搅拌轴位于机体内部，且所述搅拌轴顶端贯穿过机体顶部后与所述电动机的动力输出端螺纹连接，所述搅拌轴外壁中部一周开有若干个透风口，且所述搅拌轴左右两侧对称嵌入有若干个轴翼；

所述排气管位于机斗左侧，且所述排气管右端内壁固定有壁管，所述排气管右侧转动连接有气阀。

优选的，所述机体底部通过法兰连接有下料阀。

优选的，所述管体左部贯穿过机体右侧后延伸至机体中，所述管体与鼓风管相通，且所述鼓风管与机体相通。

优选的，所述搅拌轴中部贯穿过短管，所述搅拌轴外壁不与短管内壁接触，且所述搅拌轴以及轴翼内部均为空心，所述轴翼以及透风口均与搅拌轴相通，且所述轴翼表面均分布有若干个与其相通的小孔。

优选的，所述壁管为高导热金属材质制成。

优选的，所述排气管右端贯穿过机体顶部后与机体相通，且所述排气管底部设有两个排口，其中一个所述排口贯穿过机体左侧后与机体相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置管体、短管以及轴翼，能够均匀的对塑料粒子进行烘干，烘干效果较好，解决了现有的塑料粒子成品干燥机，干燥效果不理想的问题；同时通过设置排气管、壁管和气阀，能够有效的排出的空气进行循环利用，降低了能源的损耗，解决了现有的塑料粒子成品干燥机，能源损耗大的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构的正视剖面示意图；

图3为本实用新型结构图2中透风口的a局部放大示意图。

图中标记：1-机体，2-机斗，3-斗盖，4-电动机，5-风机，6-鼓风管，7-管体，8-电热器，9-搅拌轴，10-短管，11-透风口，12-轴翼，13-下料阀，14-排气管，15-壁管，16-气阀。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”以及“右”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种塑料粒子成品干燥机，包括机体1，所述机体1由机斗2、电动机4、风机5、鼓风管6、管体7、电热器8、搅拌轴9和排气管14构成；

所述机斗2安装于机体1左侧上方，且所述机斗2顶部铰接有斗盖3；

所述电动机4安装于机体1顶部；

所述鼓风管6嵌入固定于机体1右侧；

所述风机5设置于鼓风管6上方，且所述风机5右侧以及底部分别开有进风口和出风口，所述鼓风管6顶端嵌入固定至进风口中；

所述电热器8固定于鼓风管6内壁右侧，且所述电热器8与风机5电性连接；

所述管体7螺纹连接于鼓风管6左侧，且所述管体7左端设有与其为一体且布置于机体1内部的短管10，所述管体7左部贯穿过机体1右侧后延伸至机体1中，所述管体7与鼓风管6相通，且所述鼓风管6与机体1相通；

搅拌轴9，所述搅拌轴9位于机体1内部，且所述搅拌轴9顶端贯穿过机体1顶部后与所述电动机4的动力输出端螺纹连接，所述搅拌轴9外壁中部一周开有若干个透风口11，且所述搅拌轴9左右两侧对称嵌入有若干个轴翼12，所述搅拌轴9中部贯穿过短管10，所述搅拌轴9外壁不与短管10内壁接触，且所述搅拌轴9以及轴翼12内部均为空心，所述轴翼12以及透风口11均与搅拌轴9相通，且所述轴翼12表面均分布有若干个与其相通的小孔；

首先，使用者通过机斗2将塑料粒子导入至机体1中，然后将风机5的外接插头连接至电源处，同时启动风机5和电热器8，空气将通过进风口导入，并从排风口排出至鼓风管6中，且排出至鼓风管6中后即可通过电热器8进行加热，加热后的空气一部分会通过鼓风管6直接排入至机体1内，另一部分空气将通过管体7排放至短管10内，然后通过透风口11导入至搅拌轴9内，紧接着排放至轴翼12中，然后通过小孔均匀排出，然后将电动机4的外接插头连接至电源处，并启动电动机4，电动机4启动后将带动搅拌轴9转动，同时通过搅拌轴9带动轴翼12一并转动，当轴翼12在对塑料粒子进行翻动时即可均匀的对塑料粒子进行烘干，烘干效果较好，且因搅拌轴9外壁不与短管10内壁接触，所以搅拌轴9在转动时不会影响短管10和管体7的使用。

所述排气管14位于机斗2左侧，所述排气管14右端贯穿过机体1顶部后与机体1相通，且所述排气管14底部设有两个排口，其中一个所述排口贯穿过机体1左侧后与机体1相通，且所述排气管14右端内壁固定有壁管15，所述排气管14右侧转动连接有气阀16，所述壁管15为高导热金属材质制成。

同时，当需要对机体1内部进行排气时，可将气阀16打开，机体1内部的空气将排入至排气管14内，由于壁管15为高导热金属材质制成，能够吸收排出空气中的热量，减少热量的散失，其次，部分空气将直接通过排气管14底部的其中一个排口排出，而另一部分空气将通过排气管14底部的另一个排口排出至机体1中，从而可循环利用，降低了能源的损耗。

所述机体1底部通过法兰连接有下料阀13，当塑料粒子全部烘干完毕后，使用者即可将下料阀13打开，并通过下料阀13导出塑料粒子。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。