一种高分子材料混料挤出装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及高分子材料生产设备技术领域，具体为一种高分子材料混料挤出装置。


背景技术：

[0002]
高分子材料在成型加工时常常需要使用到螺杆成型机械设备，通过螺杆成型机械设备挤出成型。高分子材料在进入挤出管前需要进行搅拌，对材料加入的料粉进行均匀，但是传统的螺杆成型机械设备混料的效果较差，且在将混合料粉后的高分子材料导入到挤出管的过程中，需要保证进料充足，否则容易影响挤出质量。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种高分子材料混料挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子材料混料挤出装置，包括挤出管和搅拌筒，所述挤出管中设置有同轴度的挤出轴，挤出轴的外壁焊接有呈螺旋盘绕的导料扇叶，挤出轴的一端通过联轴器与挤出电机的输出轴相联接，挤出电机通过螺栓固定在挤出管的一端，所述挤出管靠近挤出电机一端的上方设有挤出管进料接口，且挤出管进料接口的上端口通过法兰连接有下料阀，所述搅拌筒的底端设有出料接口，且出料接口的下端口通过法兰与下料阀连接，所述搅拌筒的上端口通过螺栓固定有封盖，封盖的中部转动连接有一根垂直向下的第一搅拌轴，封盖的两侧分别转动连接有一对对称设置的第二搅拌轴，所述搅拌筒的上端部一侧焊接且连通有加料管，加料管的上端口设有料斗。
[0005]
优选的，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴外壁均焊接有呈螺旋盘绕的搅拌叶片，且第一搅拌轴和第二搅拌轴外壁所设搅拌叶片的螺旋方向相反。
[0006]
优选的，所述第一搅拌轴下端延伸至出料接口内部，且第一搅拌轴外壁所设的搅拌叶片外边缘与出料接口的内壁之间留有2-3mm的间距。
[0007]
优选的，所述封盖的上表面通过螺栓固定有机箱盖，机箱盖的上表面通过螺栓固定连接有搅拌电机，搅拌电机的输出轴端垂直向下贯穿，且搅拌电机的输出轴端与第一搅拌轴的上端通过联轴器连接。
[0008]
优选的，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴的上端设置有链轮，且三个链轮之间由传动链条连接。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0010]
1.本实用新型在第一搅拌轴的转动下，第一搅拌轴外壁所设的搅拌叶片将混料向下导送，在第二搅拌轴的转动下，第二搅拌轴外壁所设的搅拌叶片将混料向上导送，从而使搅拌筒内部的混料呈上下循环式搅拌，提高的混料的混合效果；
[0011]
2.本实用新型在第一搅拌轴的转动下，第一搅拌轴底部的搅拌叶片将搅拌筒内部的混料往出料接口中进行导送，保证进料充足的导入到挤出管内部。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型结构的正剖视图。
[0014]
图中：挤出管1、挤出管进料接口101、搅拌筒2、出料接口201、挤出轴3、挤出电机4、下料阀5、封盖6、第一搅拌轴7、第二搅拌轴8、加料管9、链轮10、传动链条11、机箱盖12、搅拌电机13。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子材料混料挤出装置，包括挤出管1和搅拌筒2，挤出管1中设置有同轴度的挤出轴3，挤出轴3的外壁焊接有呈螺旋盘绕的导料扇叶，挤出轴3的一端通过联轴器与挤出电机4的输出轴相联接，挤出电机4通过螺栓固定在挤出管1的一端，挤出管1靠近挤出电机4一端的上方设有挤出管进料接口101，且挤出管进料接口101的上端口通过法兰连接有下料阀5，搅拌筒2的底端设有出料接口201，且出料接口201的下端口通过法兰与下料阀5连接，搅拌筒2的上端部一侧焊接且连通有加料管9，加料管9的上端口设有料斗，用于沿加料管9导料至搅拌筒2内部进行搅拌，通过控制下料阀5的启闭，实现搅拌筒2中的高分子材料进入到挤出管1内部。
[0017]
搅拌筒2的上端口通过螺栓固定有封盖6，封盖6的中部转动连接有一根垂直向下的第一搅拌轴7，封盖6的两侧分别转动连接有一对对称设置的第二搅拌轴8，第一搅拌轴7和第二搅拌轴8外壁均焊接有呈螺旋盘绕的搅拌叶片，封盖6的上表面通过螺栓固定有机箱盖12，机箱盖12的上表面通过螺栓固定连接有搅拌电机13，搅拌电机13的输出轴端垂直向下贯穿，且搅拌电机13的输出轴端与第一搅拌轴7的上端通过联轴器连接，第一搅拌轴7、第二搅拌轴8的上端设置有链轮10，且三个链轮10之间由传动链条11连接，通过搅拌电机13对第一搅拌轴7和第二搅拌轴8进行同时驱动，使得第一搅拌轴7、第二搅拌轴8外壁所设的搅拌叶片对搅拌筒2内部的高分子材料混料进行搅拌混合。
[0018]
第一搅拌轴7和第二搅拌轴8外壁所设搅拌叶片的螺旋方向相反，在第一搅拌轴7的转动下，第一搅拌轴7外壁所设的搅拌叶片将混料向下导送，在第二搅拌轴8的转动下，第二搅拌轴8外壁所设的搅拌叶片将混料向上导送，从而使搅拌筒2内部的混料呈上下循环式搅拌，提高的混料的混合效果，第一搅拌轴7下端延伸至出料接口201内部，且第一搅拌轴7外壁所设的搅拌叶片外边缘与出料接口201的内壁之间留有2-3mm的间距，在第一搅拌轴7的转动下，第一搅拌轴7底部的搅拌叶片将搅拌筒2内部的混料往出料接口201中进行导送，保证进料充足。
[0019]
工作原理：本实用新型进行工作时，沿加料管9往搅拌筒2内部加入高分子材料混料，此时下料阀5为关闭状态，同时通过搅拌电机13对第一搅拌轴7和第二搅拌轴8进行同时驱动，使得第一搅拌轴7、第二搅拌轴8外壁所设的搅拌叶片对搅拌筒2内部的高分子材料混料进行搅拌混合，在第一搅拌轴7的转动下，第一搅拌轴7外壁所设的搅拌叶片将混料向下
导送，在第二搅拌轴8的转动下，第二搅拌轴8外壁所设的搅拌叶片将混料向上导送，从而使搅拌筒2内部的混料呈上下循环式搅拌，提高的混料的混合效果；对下料阀5进行开启，在第一搅拌轴7的转动下，第一搅拌轴7底部的搅拌叶片将搅拌筒2内部的混料往出料接口201中进行导送，保证进料充足的导入到挤出管1内部。
[0020]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。