专利名称：高分子成型机械的注料机构位置保持构造的制作方法
技术领域：
本实用新型与高分子成型加工机械有关，特别是关于一种高分子成型机械的注料机构位置保持构造。
背景技术：
请参阅图1所示，其系申请人前所申请具有多向位移构造的注料机构1，其以一具动力的注料件2接设于挤筒3出料端末且悬设于一延伸臂4上，并使该注料件2的预定部位得以相对于其下方的模具总成5为上下的垂直方向运动，并得以在其下抵密接于模具总成的状态下，用以进行高分子原料的注料程序。
惟，由于该注料件2乃系悬吊设置该延伸臂4端上，因此当其施力而令其预定部位下抵于下方的模具总成5上时，其所生的反作用力将有导致该延伸臂4所在位置有被上撑改变之虞，而对于该注料件2与模具总成间密接状态有不良的影响，对于此等缺失，于该专利申请案中虽可有其它技术可供克服并应用，但申请人于研究后则创作出若干在产业上较具经济性且稳定性的理想技术，为能确实保护申请人的创作，爰依法提出本件专利申请。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于提供一种高分子成型机械的注料机构位置保持构造，其可确保高分子成型机械于注料程序时的注料流道的密接完整性，并避免零件受到反作用力的影响而有致损害之虞。
为达成上述目的，本实用新型采用以下设计方案一种高分子成型机械的注料机构位置保持构造，包含有一立式挟模机构，至少具有一固定于预定高度上的水平上固定模板；一注料机构，至少具有一横设的板状基部，位于该挟模机构的一侧，一端并伸置于该上固定模板的上方，且与之相隔一预定的距离；其特征在于更包含有一保持部，位于该基部与该上固定模板间，拘束各该基部与该上固定模板的相对位置以维持预定距离不变。
本实用新型的有益效果本实用新型高分子成型机械的注料机构位置保持构造，包含有一立式挟模机构，至少具有一固定于预定高度上的水平上固定模板；一注料机构，至少具有一水平板状基部，系位于该挟模机构的一侧，一端并伸置于该上固定模板的上方，且与之相隔一预定的距离；而其特征则在于更包含有一保持部，系位于该基部与该上固定模板间，用以拘束各该基部与该上固定模板的相对位置以维持该预定距离的不变，具体而言，即令该基部与该上固定模板彼此间以相邻的板端相互叠接相抵靠，并以该叠抵的部位形成抵抗反作用力的该保持部，亦即其由该载板长轴一端的上侧板端上抵于该上固定模板一侧的朝下板面上，以之于该注料部以该延伸臂为着力点施加动力令其自身的预定部位朝该上固定模板的位置下伸抵接时，其所产生的反作用力即得以该保持部予以抵抗，从而确保该注料部与所抵接模具间的密接状态，并避免该等反作用对于该挤筒部或该基部的其它部位产生不当的应力作用，据以达成反向支持的作用，以利注料作业的顺遂进行。
以下，兹举本实用新型三较佳实施例并配合图式作进一步说明，其中
图1前案的平面示意图。
图2本实用新型第一较佳实施例的侧视图。
图3本实用新型第二较佳实施例的侧视图。
图4本实用新型第三较佳实施例的侧视图。
图5本实用新型第三较佳实施例沿图4的A部份的放大图。
具体实施方式
首先，请参阅图2所示，在本实用新型第一较佳实施例中所提供高分子成型机械的注料机构位置保持构造10由一立式挟模机构20、一注料机构30以及一保持部40所组成。
该立式挟模机构20属一般习知用以提供模具启开与闭阖锁模力的机械构成，其构成具有一位于相对上方的水平上固定模板21，及一位于相对下方的水平基部(图上未示)，从而得以将模具适当置设于该上固定模板21与该基部之间，并通过对应可动模板的位移带动而令模具的模片彼此间产生相对的位移动作，以遂行模具的启开与闭阖作业，惟，有关其详细的技术内容既属习用技术，且其用以达成该等模具启闭动作的相关构件，亦非均与本实用新型的技术特征有关，故而在此即不对之多为冗陈。
该注料机构30包含了有一板状基部31，横陈设置于该立式挟模机构20的一侧，并令该基部31的高度位置与该上固定模板21所在位置为相邻对应；而更进一步来说，该基部31具有一长形载板311，用以承载一挤筒部32于其上，一板状延伸臂312则自该载板311邻近于该上固定模板21的长轴一端往外延伸，且横亘于该上固定模板21上方一适当高度位置上，用以供设置一注料部33于其上。
该保持部40于本实施例中通过将各该上固定模板21与该基部31彼此对应的空间型态予以特定所得，具体而言，即令该基部31与该上固定模板21彼此间以相邻的板端相互叠接相抵靠，并以该叠抵的部位形成抵抗反作用力的该保持部40，亦即其由该载板311长轴一端的上侧板端上抵于该上固定模板21一侧的朝下板面上，以之于该注料部33以该延伸臂312为着力点施加动力令其自身的预定部位朝该上固定模板的位置下伸抵接时，其所产生的反作用力即得以该保持部40予以抵抗，从而确保该注料部33与所抵接模具间的密接状态，并避免该等反作用对于该挤筒部32或该基部31的其它部位产生不当的应力作用，据以达成反向支持的作用，以利注料作业的顺遂进行。
再请参阅图3所示，在本实用新型第二较佳实施例中所提供高分子成型机械的注料机构位置保持构造10’，其构成大体上与前述第一较佳实施例中所揭相同，而其不同则在于用以构成该保持部40’的具体技术上，具体而言，于本实施例中，用以构成该保持部40’，以一预定形状的长形勾臂41’，以长轴一端固接于该上固定模板21’上，另端则朝上延伸并于对应于该延伸臂312’的高度位置上，弯折延伸而勾接于该延伸臂312’的上侧端面上，从而通过限制该延伸臂312’与该上固定模板21’间最大距离的方式，以避免因该注料部33’的作动所生的反作用力造成各该延伸臂312’与该上固定模板21’间的反向位移，而能具有与前述第一较佳实施例所揭的相同功效。
再请参阅图4与图5所示，本实用新型第三较佳实施例中所揭高分子成型机械的注料机构位置保持构造10”，其构成即为申请人于前述专利申请案中已有揭露的具体技术内容，惟鉴于该等技术内容并非前述专利申请案所不可取代的技术特征，故而未将之列入申请保护范围之中，而于本实用新型中另为申请保护，具体而言，本实施例中所揭的部份技术内容亦与前述第一较佳实施例中所揭者相同，所不同者亦即在于用以构成该保持部40”的技术内容上有所差异。
易言之，于本实施例中，该保持部40”包含了有一定位凹孔41”，凹设于该上固定模板21”相向于该基部31”的一端上，一液压缸42”定位固设于该基部31”上，并以出力轴421”与该定位凹孔41”同轴对应，并使该出力轴421”于轴移伸出时同轴嵌接于该定位凹孔41”中，以使该基部31”与该上固定模板21”间连结以拘束其相对位置，以之达到避免该注料部33”所施动力的反作用力影响造成其彼此相对位置的改变，从而达到与前述两实施例相同的功效。
而当该出力轴421”于轴移缩回时，则使其端末移出该定位凹孔41”外，复使各该基部31”与该上固定模板21”间失去拘束，从而利于其彼此间的相对运动，藉此，则该注料机构30”即得于复数的该立式挟模机构20”间横移作动；且，前述第一及第二较佳实施例中，由于其保持部40、40’的构成通过两特定组件彼此间上下叠靠，彼此间并无固结的技术存在，因此，当以单一的注料机构30、30’配合复数的挟模机构20、20’使用时，该保持部40、40’允许其彼此间于水平方向上的横移动作进行，而仅限制其彼此间于垂直方向上的反向位移运动，易言之，于本实用新型所提供的技术内容系可作为辅助申请人前所申请的专利在产业实施上的辅助技术，而另可增进其实施的便利性。
权利要求1.一种高分子成型机械的注料机构位置保持构造，包含有一立式挟模机构，至少具有一固定于预定高度上的水平上固定模板；一注料机构，至少具有一横设的板状基部，位于该挟模机构的一侧，一端并伸置于该上固定模板的上方，且与之相隔一预定的距离；其特征在于更包含有一保持部，位于该基部与该上固定模板间，拘束各该基部与该上固定模板的相对位置以维持预定距离不变。
2.依据权利要求1所述高分子成型机械的注料机构位置保持构造，其特征在于该上固定模板一侧板端交错叠抵于该基部一预定部位的板面上方，据以形成该保持部。
3.依据权利要求2所述高分子成型机械的注料机构位置保持构造，其特征在于该基部具有一载板，一侧板端与该上固定模板的一侧板端上下叠接，一板状延伸臂自该载板的一侧板端往外延伸并伸置于该上固定模板的上方。
4.依据权利要求1所述高分子成型机械的注料机构位置保持构造，其特征在于该保持部具有一勾臂，以一端固接于挟模装置上，另端则往上延伸并以端末勾抵于该基部一端的上方。
5.依据权利要求4所述高分子成型机械的注料机构位置保持构造，其特征在于该勾臂的一端固接于该上固定模板上。
6.依据权利要求1所述高分子成型机械的注料机构位置保持构造，其特征在于该保持部具有至少一定位孔，凹设于上固定模板的一侧板端上，一液压缸，固设于该基部上，并得以出力轴端同轴嵌接于该定位孔中，据以桥接各该基部与上固定模板以定位其相对位置。
专利摘要本实用新型公开了一种高分子成型机械的注料机构位置保持构造，包含有一立式挟模机构，至少具有一固定于预定高度上的水平上固定模板；一注料机构，至少具有一水平板状基部，位于该挟模机构的一侧，一端并伸置于该上固定模板的上方，且与之相隔一预定的距离；更包含有一保持部，位于该基部与该上固定模板间，用以拘束各该基部与该上固定模板的相对位置以维持该预定距离不变。本实用新型可确保高分子成型机械于注料程序时的注料流道的密接完整性，并避免零件受到反作用力的影响而有致损害之虞。
文档编号B29C45/17GK2693449SQ20042000756
公开日2005年4月20日 申请日期2004年3月30日 优先权日2004年3月30日
发明者陈惠君 申请人:陈法胜