一种化纤成型加工用进料装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种化纤成型加工用进料装置，包括管道本体、与管道本体连接的动力装置，管道本体的直径沿进料口至出料口方向逐级增大，管道本体的管道壁包括外层、内层，所述外层与内层之间设置有加热层。本发明具有预热性能，该发明中设置有加热电阻丝，在进料的同时就能够对物料进行预加热；预热充足，本发明管道采用直径渐增的方式，通过改变物料的流速来增加物料的预热时间；能够实现自动化控制，动力泵连接有电子开关，电子开关与电子控制系统连接，使得动力泵实现自动化，减少了进料时间。
【专利说明】
一种化纤成型加工用进料装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种进料装置，具体涉及一种化纤成型加工用进料装置。
【背景技术】
[0002]纤维是我国纺织工业的主要原料，它在纺织纤维中占很重要的地位。纤维是多孔性物质，且其纤维素大分子上存在许多亲水性基团(-0H)，所以其吸湿性较好，一般大气情况下纤维的湿度较大。
[0003]目前传统成型加工设置中进入的纤维物料没有预先处理，纤维物料的含水量较大，在进行高温成型加工中干燥加热时间长，增大了纤维成为熔融态的困难程度。
【发明内容】
[0004]本发明目的在于提供一种化纤成型加工用进料装置，解决如何对化纤棉加工原料进行预热并且预热充分的问题。
[0005]本发明通过下述技术方案实现:
一种化纤成型加工用进料装置，包括管道本体、与管道本体连接的动力装置，管道本体的直径沿进料口至出料口方向逐级增大，管道本体的管道壁包括外层、内层，所述外层与内层之间设置有加热层。
[0006]管道本体的直径逐级增大使得管道内的输送物料的流速逐渐减小，增加了物料的预热时间，使得预热更加充分;管道内输送物质的流量等于流速与内管道横截面积的乘积，所以在送入相同体积的物质，其流速随着管道横截面积的增加而减小。对化纤棉原料进行加工成型之前，对物料进行预热，能够有效的除去化纤棉原料中的水分，在进行之后的加热熔融时能够快速完成不仅节约成本也节约了加热时间；
管道内的加热层对管道内的物料提供热量，该加热层需要具备产热快，产生热量多，并且使用寿命长，不产生有害物质的优点，该加热层位于管道壁内层与外层之间避免了加热装置与物料的直接接触，使得物料加热均匀，不会加热过度而提前呈熔融状态；
进料管道需要进料就需要提供动力的装置，化纤棉的加工原料本身密度小，重量轻不易进料，更需要设置动力装置。
[0007]出料口处的管道直径为进料口处管道直径的2-4倍。管道直径若是递增程度小，则对流速的影响会随之减小，则管道变径将不具有意义;但是，若管道变径程度过大，使得物料流速过小，则会延长进料时间，物料预热时间过长会使得物料提前成为熔融状态，进而影响物料的输送及其性能。
[0008]出料口处的管道直径为进料口处管道直径的2倍。2倍是在1-4倍中优选出的，具有最佳效果，综合考虑了预热时间与流速的因素。
[0009]加热层包括加热电阻丝、设置在加热电阻丝下方的导热层。电阻丝下方设置导热层，是为了避免电阻丝直接与管道壁接触，电阻丝加热时间长会产生大量热若与管道壁直接接触将会产生不必要的伤害。
[0010]导热层采用热传导胶带。导热胶带的压敏背胶有高粘接强度和优异导热性能，与管道壁内层粘接固定的同时与加热电阻丝粘接固定，实现导热、绝缘和固定，特别适合于设备空间小、固定困难等场合，是减小散热附件占用体积，优化设计的适用材料。
[0011]加热电阻丝采用铁铬铝合金电热丝。铁铬铝电热合金其使用温度高，最高使用温度可达1400度，使用寿命长、表面负荷高、抗氧化性能好、电阻率高，价格便宜。
[0012]动力装置为动力栗，动力栗与管道的进料口连接;动力栗与电子控制系统连接;所述电子系统包括红外传感器、中央处理器、电子开关，红外传感器检测到物体的信息并将信息传送到中央处理器，中央处理器将信号传给电子开关，电子开关控制与其相连的栗。该动力栗是动力装置，通过电子控制系统控制是优化方案。
[0013]本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
1、本发明一种化纤成型加工用进料装置具有预热性能，该发明中设置有加热电阻丝，在进料的同时就能够对物料进行预加热；
2、本发明一种化纤成型加工用进料装置预热充足，本发明管道采用直径渐增的方式，通过改变物料的流速来增加物料的预热时间；
3、本发明一种化纤成型加工用进料装置动力装置能够实现自动化控制，动力栗连接有电子开关，电子开关与电子控制系统连接，使得动力栗实现自动化，减少了进料时间。
【附图说明】
[0014]此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明结构示意图。
[0015]附图中标记及对应的零部件名称:
1-管道本体，2-动力装置，3-内层，4-外层，5-加热电阻丝，6-导热层。
【具体实施方式】
[0016]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
[0017]实施例1
如图1所示，本发明一种化纤成型加工用进料装置，包括管道本体1、与管道本体连接的动力装置2，管道本体I的直径沿进料口至出料口方向逐级增大，管道本体I的管道壁包括外层4、内层3，所述外层与内层之间设置有加热层。
[0018]管道本体的直径逐级增大使得管道内的输送物料的流速逐渐减小，增加了物料的预热时间，使得预热更加充分;管道内输送物质的流量等于流速与内管道横截面积的乘积，所以在送入相同体积的物质，其流速随着管道横截面积的增加而减小。对化纤棉原料进行加工成型之前，对物料进行预热，能够有效的除去化纤棉原料中的水分，在进行之后的加热熔融时能够快速完成不仅节约成本也节约了加热时间；
管道内的加热层对管道内的物料提供热量，该加热层需要具备产热快，产生热量多，并且使用寿命长，不产生有害物质的优点，该加热层位于管道壁内层与外层之间避免了加热装置与物料的直接接触，使得物料加热均匀，不会加热过度而提前呈熔融状态；
进料管道需要进料就需要提供动力的装置，化纤棉的加工原料本身密度小，重量轻不易进料，更需要设置动力装置。
[0019]实施例2
基于实施例1，出料口处的管道直径为进料口处管道直径的2倍。管道直径若是递增程度小，则对流速的影响会随之减小，则管道变径将不具有意义;但是，若管道变径程度过大，使得物料流速过小，则会延长进料时间，物料预热时间过长会使得物料提前成为熔融状态，进而影响物料的输送及其性能。
[0020]实施例3
基于实施例1，加热层包括加热电阻丝5、设置在加热电阻丝下方的导热层6。电阻丝下方设置导热层，是为了避免电阻丝与管道壁直接接触，电阻丝加热时间长会产生大量热若与管道壁直接接触，造成管道局部高温，会缩短管道的寿命。
[0021 ] 实施例4
基于实施例，导热层6采用热传导胶带;加热电阻丝5采用铁铬铝合金电热丝。热传导胶带的压敏背胶有高粘接强度和优异导热性能，与管道壁内层粘接固定的同时与加热电阻丝粘接固定，实现导热、绝缘和固定，特别适合于设备空间小、固定困难等场合，是减小散热附件占用体积，优化设计的适用材料;铁铬铝电热合金其使用温度高，最高使用温度可达1400度，使用寿命长、表面负荷高、抗氧化性能好、电阻率高，价格便宜。导热层不仅采用导热胶带，还可以采用导热绝缘弹性橡胶或是相变导热绝缘材料，针对成本与安装工艺的难易程度，热传导胶带是最优的选择。
[0022]实施例5
基于上述实施例，动力装置为动力栗，动力栗与管道的进料口连接。动力栗与电子控制系统连接。所述电子系统包括红外传感器、中央处理器、电子开关，红外传感器检测到物体的信息并将信息传送到中央处理器，中央处理器将信号传给电子开关，电子开关控制与其相连的栗。此处的动力栗可以通过手动启动，但是电子控制不仅节约了进料时间，自动化还节约了人力。
[0023]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种化纤成型加工用进料装置，包括管道本体(I)、与管道本体连接的动力装置(2)，其特征在于，管道本体的直径沿进料口至出料口方向逐级增大，管道本体(I)的管道壁包括外层(4)、内层(3)，所述外层(4)与内层(3)之间设置有加热层。2.根据权利要求1所述的一种化纤成型加工用进料装置，其特征在于，出料口处的管道直径为进料口处管道直径的2-4倍。3.根据权利要求2所述的一种化纤成型加工用进料装置，其特征在于，出料口处的管道直径为进料口处管道直径的2倍。4.根据权利要求1所述的一种化纤成型加工用进料装置，其特征在于，加热层包括加热电阻丝(5)、设置在加热电阻丝下方的导热层(6)。5.根据权利要求4所述的一种化纤成型加工用进料装置，其特征在于，导热层(6)采用热传导胶带。6.根据权利要求4所述的一种化纤成型加工用进料装置，其特征在于，加热电阻丝(5)采用铁铬铝合金电热丝。7.根据权利要求1所述的一种化纤成型加工用进料装置，其特征在于，动力装置为动力栗，动力栗与管道的进料口连接。8.根据权利要求7所述的一种化纤成型加工用进料装置，其特征在于，动力栗与电子控制系统连接。9.根据权利要求8所述的一种化纤成型加工用进料装置，其特征在于，所述电子系统包括红外传感器、中央处理器、电子开关，红外传感器检测到物体的信息并将信息传送到中央处理器，中央处理器将信号传给电子开关，电子开关控制与其相连的栗。
【文档编号】D01D1/00GK106048760SQ201610653365
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月11日 公开号201610653365.3, CN 106048760 A, CN 106048760A, CN 201610653365, CN-A-106048760, CN106048760 A, CN106048760A, CN201610653365, CN201610653365.3
【发明人】邝平康
【申请人】成都市开悦化纤有限公司