一种用于节流管充气成型的加工装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于节流管充气成型的加工装置，涉及毛细管加工设备技术领域，包括机架装置和充气装置，热压合装置，截断装置和运输装置，机架装置包括底座，机架控制机，机架活动杆，机架转机，夹持台和吸附风机，充气装置包括充气控制机，压紧滑轨，充气口，回气口，压紧滑块，密封装置和充气槽，运输装置包括升降台，运输连杆，传送带和装货板；本实用新型通过充气装置实现毛细管的自动充气工作，并设有回气口，可以回收截断处的冷凝剂气体，还设有热压合装置和截断装置，通过热压的方式实现毛细管充气端的密封，并通过阶段装置进行截断，再通过运输装置运走，充气密封效果好，生产效率高，原料利用率高。
【专利说明】
一种用于节流管充气成型的加工装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及毛细管加工设备技术领域，具体涉及一种用于节流管充气成型的加工装置。
【背景技术】
[0002]冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品，是生活中最常用的电器之一。在冰箱的生产过程中，需要对用作降压管和节流管的毛细管进行充入冷凝剂气体的加工，并需要在充气后将充气端密封;现有的充气设备虽然能自动完成充气的工作，但截断的工作仍需要人工进行，工人在截断时采用特殊的扁口钳将充气端夹扁密封，并进行截断，完成一定量成品后再进行人工搬运，不仅效率低，劳动强度大，还容易产生密封不彻底的次品，截断处也会有少量冷凝剂气体流入大气，造成原材料的浪费和环境的污染。
【实用新型内容】
[0003](一)解决的技术问题
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种用于节流管充气成型的加工装置，以克服现有充气设备截断工作仍需人工进行，工人在截断时采用特殊的扁口钳将充气端夹扁密封，并进行截断，完成一定量成品后再进行人工搬运，不仅效率低，劳动强度大，还容易产生密封不彻底的次品，截断处也会有少量冷凝剂气体流入大气，造成原材料的浪费和环境的污染的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种用于节流管充气成型的加工装置，包括机架装置(I)和充气装置(2)，热压合装置(3)，截断装置(4)和运输装置(5)，所述机架装置(I)连接有充气装置(2)，热压合装置(3)和运输装置(5)，所述充气装置(5)连接有截断装置(4);所述机架装置(I)包括底座(101)，机架控制机(102)，机架活动杆(103)，机架转机(104)，夹持台(105)和吸附风机(108);所述底座(101)连接有机架控制机(12)，所述机架控制机(12)连接有机架活动杆(13)，所述机架活动杆(13)连接有机架转机(104)，所述机架转机(104)连接有夹持台(105)，所述夹持台(105)上设有限位槽(106)，限位槽压块(107)和通风孔(109)，所述夹持台(105)底部设有吸附风机(108);所述充气装置(2)包括充气控制机(201)，压紧滑轨(202)，充气口(203)，回气口(204)，压紧滑块(205)，密封装置(206)和充气槽(207)，所述充气控制机(201)上设有压紧滑轨(202)，底面设有与限位槽(103)同轴线的充气槽(207)，侧面与充气槽(207)末端处设有充气口(203)和回气口( 204)，所述压紧滑轨(202)内连接有压紧滑块(205)，所述压紧滑块(205)连接有密封装置(206)。
[0007]进一步的，所述热压合装置(3)包括热压合控制机(301)，活动杆(302)，预热头(303)和压合块(304)，所述夹持台(105)连接有热压合控制机(301)，所述热压合控制机(301)连接有活动杆(302)，所述活动杆(302)连接有预热头(303)和压合块(304)。
[0008]进一步的，所述截断装置包括截断转机(401)，截断连杆(402)，导槽(403)和截断刀片(404)，所述充气控制机(201)连接有截断转机(401)，所述截断转机(401)连接有截断连杆(402)，所述截断连杆(402)连接有导槽(403)，所述导槽(403)连接有截断刀片(404)。
[0009]进一步的，所述运输装置(5)包括升降台(501)，运输连杆(502)，传送带(503)和装货板(504)，所述底座(1I)上设有升降台(501)，所述升降台(501)连接有运输连杆(502)，所述运输连杆(502)连接有传送带(503)，所述传送带(503)连接有装货板(504)，所述装货板(504)上设有装货槽(505)。
[0010]进一步的，所述夹持台(105)对称连接有两个热压合装置(3)。
[0011]进一步的，所述充气控制机(201)对称连接有两个截断装置(4)。
[0012](三)有益效果
[0013]本实用新型提供了一种用于节流管充气成型的加工装置，通过充气装置实现毛细管的自动充气工作，并设有回气口，可以回收截断处的冷凝剂气体，还设有热压合装置和截断装置，通过热压的方式实现毛细管充气端的密封，并通过阶段装置进行截断，再通过运输装置运走，充气密封效果好，生产效率高，原料利用率高。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构不意图；
[0015]图2为本实用新型机架装置的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型充气装置的结构示意图；
[0017]图4为本实用新型热压合装置的结构示意图；
[0018]图5为本实用新型截断装置的结构示意图；
[0019]图6为本实用新型运输装置的结构示意图。
[0020]图中:
[0021 ] 1、机架装置；101、底座；102、机架控制机；103、机架活动杆；104、机架转机；105、夹持台；106、限位槽;107、限位槽压块;108、吸附风机;109、通风孔；
[0022]2、充气装置;201、充气控制机;202、压紧滑轨；203、充气口；204、回气口 ；205、压紧滑块;206、密封装置;207、充气槽；
[0023]3、热压合装置;301、热压合控制机;302、活动杆;303、预热头;304、压合块；
[0024]4、截断装置;401、截断转机;402、截断连杆;403、导槽；404、截断刀片；
[0025]5、运输装置;501、升降台；502、运输连杆;503、传送带;504、装货板;505、装货槽。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]如图1?图6所示，其结构关系为:包括机架装置I和充气装置2，热压合装置3，截断装置4和运输装置5，所述机架装置I连接有充气装置2，热压合装置3和运输装置5，所述充气装置2连接有截断装置4;所述机架装置I包括底座101，机架控制机102，机架活动杆103，机架转机104，夹持台105和吸附风机108;所述底座101连接有机架控制机102，所述机架控制机102连接有机架活动杆103，所述机架活动杆103连接有机架转机104，所述机架转机104连接有夹持台105，所述夹持台105上设有限位槽106，限位槽压块107和通风孔109，所述夹持台105底部设有吸附风机108;所述充气装置2包括充气控制机201，压紧滑轨202，充气口203，回气口 204，压紧滑块205，密封装置206和充气槽207，所述充气控制机201上设有压紧滑轨202，底面设有与限位槽106同轴线的充气槽207，侧面与充气槽207末端处设有充气口203和回气口 204，所述压紧滑轨202内连接有压紧滑块205，所述压紧滑块205连接有密封装置206。
[0028]优选的，所述热压合装置3包括热压合控制机301，活动杆302，预热头303和压合块304，所述夹持台105连接有热压合控制机301，所述热压合控制机301连接有活动杆302，所述活动杆302连接有预热头303和压合块304。
[0029]优选的，所述截断装置包括截断转机401，截断连杆402，导槽403和截断刀片404，所述充气控制机201连接有截断转机401，所述截断转机401连接有截断连杆402，所述截断连杆402连接有导槽403，所述导槽403连接有截断刀片404。
[0030]优选的，所述运输装置5包括升降台501，运输连杆502，传送带503和装货板504，所述底座101上设有升降台501，所述升降台501连接有运输连杆502，所述运输连杆502连接有传送带503，所述传送带503连接有装货板504，所述装货板504上设有装货槽505。
[0031 ]优选的，所述夹持台105对称连接有两个热压合装置3。
[0032]优选的，所述充气控制机201对称连接有两个截断装置4。
[0033]具体使用时，将工件安装于限位槽106中，机架活动杆103伸长，带动夹持台105和其上安装的工件移动，靠近充气装置2直至热压合控制机301接触充气控制机201，压紧滑块205沿压紧滑轨202向下运动直至压紧滑块205压紧工件毛细管，形成密闭气腔，冷凝剂气体由充气口 203流出充入工件毛细管内，活动杆302带动预热头303和压合块304移动直至预热头303和压合块304略压紧工件毛细管，预热头303和压合块304工作发热软化工件毛细管后压合块304移动压紧毛细管使其在热压作用下熔合密封;充气控制机201回气，将熔合点之外毛细管中的冷凝剂气体通过回气口 204抽回，截断转机401带动截断刀片404转动至垂直位置，截断刀片404沿导槽403运动截断毛细管；截断完毕后，限位槽压块107压紧成品接头处，吸附风机108工作通过通风孔109吸附成品细管部分，机架转机104带动夹持台105翻转180度同时机架活动杆103调整夹持台105位置至装货板504正上方，升降台501带动传送带503及其上放置的装伙伴504升高直至产品接触装货槽505，限位槽压块107松开，吸附风机108停止工作，各机构复位，传送带503带动装货板504向前移动一个工位，进行下一个工件的加工。
[0034]综上，本实用新型实施例具有如下有益效果:通过充气装置实现毛细管的自动充气工作，并设有回气口，可以回收截断处的冷凝剂气体，还设有热压合装置和截断装置，通过热压的方式实现毛细管充气端的密封，并通过阶段装置进行截断，再通过运输装置运走，充气密封效果好，生产效率高，原料利用率高。
[0035]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0036]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种用于节流管充气成型的加工装置，包括机架装置(I)和充气装置(2)，其特征在于:还包括热压合装置(3)，截断装置(4)和运输装置(5)，所述机架装置(I)连接有充气装置(2)，热压合装置(3)和运输装置(5)，所述充气装置(2)连接有截断装置(4);所述机架装置(I)包括底座(I OI)，机架控制机(I 02)，机架活动杆(103)，机架转机(104)，夹持台(I 05)和吸附风机(108);所述底座(101)连接有机架控制机(102)，所述机架控制机(102)连接有机架活动杆(103)，所述机架活动杆(103)连接有机架转机(104)，所述机架转机(104)连接有夹持台(105)，所述夹持台(105)上设有限位槽(106)，限位槽压块(107)和通风孔(109)，所述夹持台(105)底部设有吸附风机(108);所述充气装置(2)包括充气控制机(201)，压紧滑轨(202)，充气口(203)，回气口(204)，压紧滑块(205)，密封装置(206)和充气槽(207)，所述充气控制机(201)上设有压紧滑轨(202)，底面设有与限位槽(106)同轴线的充气槽(207)，侧面与充气槽(207)末端处设有充气口(203)和回气口(204)，所述压紧滑轨(202)内连接有压紧滑块(205)，所述压紧滑块(205)连接有密封装置(206)。2.根据权利要求1所述的一种用于节流管充气成型的加工装置，其特征在于:所述热压合装置(3)包括热压合控制机(301)，活动杆(302)，预热头(303)和压合块(304)，所述夹持台(105)连接有热压合控制机(301)，所述热压合控制机(301)连接有活动杆(302)，所述活动杆(302)连接有预热头(303)和压合块(304)。3.根据权利要求2所述的一种用于节流管充气成型的加工装置，其特征在于:所述截断装置包括截断转机(401)，截断连杆(402)，导槽(403)和截断刀片(404)，所述充气控制机(201)连接有截断转机(401)，所述截断转机(401)连接有截断连杆(402)，所述截断连杆(402)连接有导槽(403)，所述导槽(403)连接有截断刀片(404)。4.根据权利要求3所述的一种用于节流管充气成型的加工装置，其特征在于:所述运输装置(5)包括升降台(501)，运输连杆(502)，传送带(503)和装货板(504)，所述底座(101)上设有升降台(501)，所述升降台(501)连接有运输连杆(502)，所述运输连杆(502)连接有传送带(503)，所述传送带(503)连接有装货板(504)，所述装货板(504)上设有装货槽(505)。5.根据权利要求1或2所述的一种用于节流管充气成型的加工装置，其特征在于:所述夹持台(105)对称连接有两个热压合装置(3)。6.根据权利要求1或3所述的一种用于节流管充气成型的加工装置，其特征在于:所述充气控制机(201)对称连接有两个截断装置(4)。
【文档编号】B26D1/12GK205601151SQ201620273522
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】李其虎, 刘成余, 张玉着, 李圣军, 李杨, 蔡云铮, 刘建
【申请人】合肥超越电器有限责任公司