一种圆盘式热缩管加热机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆盘式热缩管加热机，由机架、两个圆弧形发热模块和两组同步传送圆盘构成，两个圆弧形发热模块设置在机架中，两个发热模块上下对合，两个发热模块之间设置有加热行腔，两组同步传送圆盘分别设置在加热行腔的两个外侧，通过传动带与驱动机构连接，驱动机构设置在机架上。发热模块均通过控制导线与加热功率控制器连接，加热功率控制器设置在一个电控装置中。本实用新型利用两组同步传送圆盘夹持输送热缩管经过加热腔，可实现在很小的设备占地下的大批量精密热缩，机构紧凑小巧，节约空间，工艺稳定，操作可靠、便利、安全。
【专利说明】
_种圆盘式热缩管加热机
技术领域
[0001]本实用新型涉及加热技术，尤其涉及电加热设备，特别是一种圆盘式热缩管加热机。【背景技术】
[0002]现有技术中，连续的热缩管加热自动设备均为履带式，虽然生产效率和质量一致性有了很好的解决，但设备占地太大，对线束种类适应性，尤其是对端子线束适应性仍然不够。【实用新型内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆盘式热缩管加热机，所述的这种圆盘式热缩管加热机要解决现有技术中热缩管加热机的占地面积与产出比率偏低，在处理过细过粗线束以及端子线束上能力欠缺等技术问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种圆盘式热缩管加热机，由机架、两个圆弧形发热模块和两组同步传送圆盘构成，所述的两个圆弧形发热模块设置在所述的机架中， 两个圆弧形发热模块上下对合，两个圆弧形发热模块之间设置有加热行腔，所述的两组同步传送圆盘分别设置在加热行腔的两个外侧，两组同步传送圆盘上均设置有弹性线束夹具，两组同步传送圆盘与驱动机构连接实现可调速度的转动，所述的驱动机构设置在机架上。
[0005]进一步的，所述的圆盘式热缩机的圆弧形发热模块均通过控制导线与一个加热功率控制器连接，所述的加热功率控制器设置在一个电控装置中，所述的电控装置中还设置有加热单元散热风扇控制器、热缩管冷却风扇控制器、报警及操作逻辑控制电路、传送带调速电路、温控器、断线检测器、面板控制电路、电机停转检测器和加工计时计件电路，所述的加热单元散热风扇控制器、报警及操作逻辑控制电路、热缩管冷却风扇控制器、传送带调速电路、加工计时计件电路和温控器并联连接在电源进线上，加热单元散热风扇控制器、传送带调速电路、断线检测器、电机停转检测器、面板控制电路和温控器分别通过控制线与报警及操作逻辑控制电路连接，传送带调速电路、温控器分别与面板控制电路连接，断线检测器串联在发热模块与加热功率控制器之间，加热功率控制器与温控器连接，加热单元散热风扇控制器与一个散热风扇连接，所述的散热风扇设置在发热模块背后，热缩管冷却风扇控制器与一个冷却风扇连接，所述的冷却风扇设置在同步传送圆盘的后端，传送带调速电路与一个传送带驱动电机连接，所述的传送带驱动电机设置在所述的驱动机构中，电机停转检测器的一端通过信号线与传送带驱动电机连接，报警及操作逻辑控制电路还连接有一个加热行腔过热传感器和一个发热模块位置传感器，电源进线上串联设置有一个电源总开关和一个电控门安全连锁开关。
[0006]进一步的，所述的圆盘式热缩管加热机上方的圆弧形发热模块位置可以弹性跟随线束粗细而上下调节。
[0007]进一步的，所述的圆盘式热缩管加热机的圆盘上的弹性线束夹具可以快速更换。
[0008]进一步的，所述的圆盘式热缩管加热机在圆盘的后方有一个自动脱线机构，将圆盘上的线束从线束夹具上剥离。
[0009]具体的，本实用新型中所述的加热单元散热风扇控制器、热缩管冷却风扇控制器、报警及操作逻辑控制电路、传送带调速电路、温控器、断线检测器、面板控制电路、电机停转检测器、加工计时计件电路、加热功率控制器、加热行腔过热传感器、发热模块位置传感器、电源总开关和电控门安全连锁开关均采用现有技术中的公知方案，有关上述公知技术方案，本领域的技术人员均已了解，在此不再赘述。
[0010]本实用新型的工作原理是:同步圆盘组由电控机构取得可调速的转动运动。热缩管线束在传送圆盘上被弹性夹具夹持住并传送通过圆弧形加热单元中间的温度行腔进行加热，加热过的热缩管线束从传送圆盘后端被脱线机构剥落，落入带冷却风扇的收料盘。同步传送圆盘上的弹性线束夹具具有耐高温性。电控装置用于设置和监控加热单元、传送圆盘、热缩管风冷、关机风冷以及其他动作/信号逻辑等，加热时间通过精密控制传送圆盘经过加热单元的速度来实现，温度控制可以控制设定温度值及其上下限和范围，温度未达规定范围时传送带入口被挡住或传送圆盘自行反转防止热缩管线束被送入加热，电控装置还有紧急停机处理、强制散热控制、断电安全连锁、自动计件计时，以及加热区过热/加热模块开合/电机故障/加热器断线等报警。同步传送圆盘控制采用单片机设定速度曲线和步进电机调速的方式。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型利用两组同步传送圆盘夹持输送热缩管经过圆弧形加热腔，向上加工空间，成倍节约了设备占地面积，传送圆盘上的可快速拆装弹性线束夹具，可以支持几乎任何规格的线束以及单端的肚子端子热缩。
[0013]以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的圆盘式热缩管加热机的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的圆盘式热缩管加热机中的电控装置的原理图。【具体实施方式】
[0016]如图1所示，本实用新型的圆盘式热缩管加热机由机架6、两个圆弧形发热模块1和两组同步传送圆盘2构成，其中，所述的两个圆弧形发热模块1设置在所述的机架6中，两个圆弧形发热模块1上下对合，两个圆弧形发热模块1之间设置有加热行腔，所述的两组同步传送圆盘2分别设置在加热行腔的两个外侧，在两组同步传送圆盘2边缘均设置可快速换装的弹性线束夹具3,两组同步传送圆盘2均与驱动机构连接，所述的驱动机构设置在机架6 上。线束在同步传送圆盘2上通过加热型腔后碰到同步传送圆盘2后方的自动脱线机构4,线束被自动脱线机构4从弹性线束夹具3上剥离，线束落入收料盘，并在落入过程中被线束冷却风扇5冷却。
[0017]如图2所示，进一步的，圆弧形发热模块1均通过控制导线与一个加热功率控制器7连接，所述的加热功率控制器7设置在一个电控装置中，所述的电控装置中还设置有加热单元散热风扇控制器8、热缩管冷却风扇控制器9、报警及操作逻辑控制电路10、传送带调速电路11、温控器12、断线检测器13、面板控制电路14、电机停转检测器15和加工计时计件电路 16,所述的加热单元散热风扇控制器8、报警及操作逻辑控制电路10、热缩管冷却风扇控制器9、传送带调速电路11、加工计时计件电路16和温控器12并联连接在电源进线上，加热单元散热风扇控制器8、传送带调速电路11、断线检测器13、电机停转检测器15、面板控制电路 14和温控器12分别通过控制线与报警及操作逻辑控制电路10连接，传送带调速电路11、温控器12分别与面板控制电路14连接，断线检测器13串联在弧形发热模块1与加热功率控制器7之间，加热功率控制器7与温控器12连接，加热单元散热风扇控制器8与一个散热风扇17 连接，所述的散热风扇17设置在发热模块背后，热缩管冷却风扇控制器9与一个冷却风扇18 连接，所述的冷却风扇18设置在同步传送圆盘的后端，传送带调速电路11与一个传送带驱动电机19连接，所述的传送带驱动电机19设置在所述的驱动机构中，电机停转检测器15的一端通过信号线与传送带驱动电机19连接，报警及操作逻辑控制电路10还连接有一个加热行腔过热传感器20和一个发热模块位置传感器21，电源进线上串联设置有一个电源总开关 22和一个电控门安全连锁开关23。
[0018]进一步的，所述两个圆弧形发热模块1中上方的圆弧形发热模块位置可以弹性跟随线束粗细而上下调节。
[0019]进一步的，所述两组同步传送圆盘2的弹性线束夹具3可以快速更换。
[0020]进一步的，所述两组同步传送圆盘2的后方有一个自动脱线机构4。
[0021]在本实用新型的一个实施例中，同步传送圆盘中在步进电机驱动下同向同速运动。热缩管线束被放上传送圆盘上的弹性夹具后，被夹持送入圆弧形加热行腔，在通过加热行腔过程中热缩管受热收缩。传送带速度决定了热缩管通过加热行腔的时间，即热缩管加热时间。用户在电控装置上通过三位拨码开关可以设置999级不同传送速度，用户还可以在电控装置上设置加热温度及其上下限等，当温度超出设定范围时，传送圆盘开始反转，不允许热缩管线束进入加热区域，有效阻止不符合工艺条件的加工发生。如果用户希望修正调速曲线，电控装置可以允许用户自行设定拨码值100，200，300，400，500，600，700，800，999 上的速度值，从而改变整个调速曲线。如果因故障电机停转，电控装置会自动关闭加热单元，并发出报警，防止传送圆盘上线束夹具烧坏或着火。在加热单元关闭后或机器总开关在加热结束后被立即关掉时，电控装置会强制传送圆盘运动一段给定时间，防止传送圆盘因立即停止而导致上面的弹性夹具过热烧坏。
[0022]圆弧形发热模块开始工作及关闭后一段给定时间内，加热单元散热风扇控制器、 冷却风扇始终工作，确保机器不过热和安全使用。加热区过热/加热模块开合/电机故障/加热器断线/门安全连锁等报警及操作逻辑控制电路对机器各个方面的故障进行监控，一旦有问题立即停止工作并报警，门连锁开关对带电打开电控箱门强制拉电，以保证人身安全。 控制面板让用户通过按钮启停加工过程，设置传送圆盘速度，对各种机器故障通过指示灯显示。传送圆盘调速板用于按照控制面板上设定的速度控制传送圆盘，并可以在调速板上修正速度曲线。电机驱动器接受传送圆盘调速板的速度信号，驱动传送带驱动电机运转，带动传送带。温控器用于设置和控制加热单元的温度，对加热单元的超温和欠温进行动态监控，未达设定温度范围时控制传送圆盘反转。断线检测器对加热单元回路进行连续检测，如回路断开立即停止温控器的加热控制。加工计时计件电路用于统计热缩管加热所花的时间和所加热的线束数量，加工计时计件电路由放置在加热单元后方的光电传感器检测通过的热缩管线束而触发。加热功率控制器直接控制加热单元的加热供电及功率调节。
[0023]电控装置的具体工作过程如下:电控箱总电源上电后，在温控器上设置温度范围， 在控制面板上设置圆盘转动速度(即加热时间)。在控制面板上按下启动开关，圆盘开始转动，加热单元在温控器控制下通过加热功率控制器开始加热，内部散热风机和热缩管线束冷却风机开始运转。在温度未达到或超过设定值范围时，圆盘入口被挡或圆盘反向运动，阻止热缩管线束喂入。当温度达到设定范围时，控制面板上温度超程灯灭圆盘入口挡板翻下或圆盘正向运动，允许热缩管线束喂入。多股热缩管线束可以依次不断地放置到圆盘的弹性夹具上，以设定速度鱼贯通过加热区域，获得定时加热。通过加热区后的热缩管线束经圆盘后方的冷却风扇冷却后，在圆盘后端掉入收料槽。如果机器内部过热、圆盘因电机故障停转、加热单元烧断或加热区域被打开，电控装置会自动检测并进行报警，加热单元会自动切断，喂线被禁止。加工结束后关闭控制面板上启动开关，此时圆盘继续运动，加热单元停止加热，开始在鼓风机的作用下冷却。鼓风机和圆盘在一定时间后自动停止，该时间可直接在电控箱内的时间继电器上设置。如果在该时间内电控箱总电源开关被关闭，鼓风机仍然按设定时间运行，防止加热单元由于没有风冷而造成过热甚至火灾。鼓风机冷却时间到后自动停止，此时关闭电控箱总电源开关。电控箱总电源关闭后，电控箱仍然带电，为防止触电， 一旦电控箱门被打开，门连锁开关立即切断进电，电控箱不再带电。
[0024]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种圆盘式热缩管加热机，由机架(6)、两个圆弧形发热模块(1)和两组同步传送圆 盘(2)构成，其特征在于:所述的两个圆弧形发热模块(1)设置在所述的机架(6)中，两个圆 弧形发热模块(1)上下对合，两个圆弧形发热模块(1)之间设置有加热行腔，所述的两组同 步传送圆盘(2)分别设置在加热行腔的两个外侧，两组同步传送圆盘(2)上均设置有可快速 更换的弹性线束夹具(3)，两组同步传送圆盘(2)与驱动机构连接，所述的驱动机构设置在 机架(6)上。2.如权利要求1所述的圆盘式热缩管加热机，其特征在于:所述圆弧形发热模块(1)均 通过控制导线与一个加热功率控制器(7)连接，所述的加热功率控制器(7)设置在一个电控 装置中，所述的电控装置中还设置有加热单元散热风扇控制器(8)、热缩管冷却风扇控制器 (9)、报警及操作逻辑控制电路(10)、传送带调速电路(11)、温控器(12)、断线检测器(13)、 面板控制电路(14)、电机停转检测器(15)和加工计时计件电路(16)，所述的加热单元散热 风扇控制器(8)、报警及操作逻辑控制电路(10)、热缩管冷却风扇控制器(9)、传送带调速电 路(11)、加工计时计件电路(16)和温控器(12)并联连接在电源进线上，加热单元散热风扇 控制器(8)、传送带调速电路(11)、断线检测器(13)、电机停转检测器(15)、面板控制电路 (14)和温控器(12)分别通过控制线与报警及操作逻辑控制电路(10)连接，所述传送带调速 电路(11)、温控器(12)分别与面板控制电路(14)连接，断线检测器(13)串联在发热模块(1) 与加热功率控制器(7 )之间，加热功率控制器(7 )与温控器(12 )连接，加热单元散热风扇控 制器(8)与一个散热风扇(17)连接，所述的散热风扇(17)设置在发热模块背后，热缩管冷却 风扇控制器(9)与一个冷却风扇(18)连接，所述的冷却风扇(18)设置在同步传送圆盘的后 端，传送带调速电路(11)与一个传送带驱动电机(19)连接，所述的传送带驱动电机(19)设 置在所述的驱动机构中，电机停转检测器(15)的一端通过信号线与传送带驱动电机(19)连 接。3.如权利要求2所述的圆盘式热缩管加热机，其特征在于:所述报警及操作逻辑控制电 路(10)还连接有一个加热行腔过热传感器(20)和一个发热模块位置传感器(21)。4.如权利要求2所述的圆盘式热缩管加热机，其特征在于:电源进线上串联设置有一个 电源总开关(22)和一个电控门安全连锁开关(23)。5.如权利要求1所述的圆盘式热缩管加热机，其特征在于:所述两个圆弧形发热模块 (1)中上方的圆弧形发热模块位置可以弹性跟随线束粗细而上下调节。6.如权利要求1所述的圆盘式热缩管加热机，其特征在于:所述两组同步传送圆盘(2) 的后方设置有一个自动脱线机构(4)。
【文档编号】B29C61/02GK205601149SQ201521083525
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2015年12月23日
【发明人】王如冈
【申请人】如冈自动化控制技术(上海)有限公司