一种pvc管材扩口和缩口一体机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种PVC管材扩口和缩口一体机，包括机架、设于机架内的输送装置、设于输送装置中间的夹紧装置、与机架顶部连接且分别设于夹紧装置左右两侧的第一升降机构和第二升降机构、分别设于第一升降机构和第二升降机构上的缩口装置和扩口装置、分别与第一升降机构和第二升降机构对应的第一管口检测器和第二管口检测器，以及与输送装置、夹紧装置、第一升降机构、第二升降机构、缩口装置、扩口装置、第一管口检测器以及第二管口检测器连接的控制器。通过缩口装置和扩口装置分别对管件两端成型缩口部和扩口部，便于管件之间连接，无需采用额外的连接件；通过第一管口检测器和第二管口检测器，精确检测并控制两侧管口的位置，提高稳定性。
【专利说明】
一种PVC管材扩口和缩口 一体机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及PVC管材加工领域，具体涉及一种PVC管材扩口和缩口一体机。
【背景技术】
[0002]塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。目前，常见的塑料管主要有:聚氯乙烯(PVC)管、聚乙烯(PE)管、聚丙烯(PP)管等，其中PVC管具有成本低、自重轻，耐腐蚀，耐压强度高，安全方便的优点，因此具有广泛的应用。
[0003]现有的PVC管通常采用挤塑机成型，成型后的PVC管在使用时，需要将若干所述PVC管依次连接之后在其内部穿设电缆或光缆，然而采用现有密封胶圈、粘接或法兰的连接方式不仅需要采用单独的连接件，提高了材料成本，而且安装和拆卸麻烦，人工成本高、时间耗费多，未能切实满足实际应用的需要。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种PVC管材扩口和缩口一体机，以解决现有PVC管存在的上述技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种PVC管材扩口和缩口一体机，包括机架、设于所述机架内的输送装置、设于所述输送装置中间的夹紧装置、与所述机架顶部连接且分别设于所述夹紧装置左右两侧的第一升降机构和第二升降机构、分别设于所述第一升降机构和第二升降机构上的缩口装置和扩口装置、分别与所述第一升降机构和第二升降机构对应的第一管口检测器和第二管口检测器，以及与所述输送装置、夹紧装置、第一升降机构、第二升降机构、缩口装置、扩口装置、第一管口检测器以及第二管口检测器连接的控制器。
[0006]进一步的，所述输送装置包括两条相互平行且间距设置的输送轨道、设于所述输送轨道上的若干输送轮、以及与所述输送轮连接的第一驱动电机，所述第一驱动电机连接至所述控制器。
[0007]进一步的，所述夹紧装置包括与所述输送轨道垂直设置的夹紧支架、活动设于所述夹紧支架上的若干夹紧头、以及与所述夹紧头连接的第二驱动电机，所述第二驱动电机连接至所述控制器。
[0008]进一步的，所述第一升降机构和第二升降机构均包括升降平台、连接所述升降平台和升降杆以及分别连接所述升降杆和机架顶部的升降电机，所述升降电机连接至所述控制器，所述缩口装置和扩口装置分别设于对应的升降平台上，所述升降平台的宽度和两条所述输送轨道的间距相对应。
[0009]进一步的，所述缩口装置从左到右依次包括第三驱动电机、与所述第三驱动电机连接的第一滑块、与所述第一滑块连接且具有中空结构的缩口成型部和与第三驱动电机连接的第一加热器，所述第三驱动电机和第一加热器均连接至所述控制器。
[0010]进一步的，所述缩口成型部从左到右依次设有第一缩口成型部、第二缩口成型部以及两端分别连接所述第一缩口成型部和第二缩口成型部的第一台阶，所述第一缩口成型部的内径小于所述第二缩口成型部的内径，所述第二缩口成型部的内侧沿圆周方向设有凹槽结构。
[0011]进一步的，所述扩口装置从右到左依次设有第四驱动电机、与所述第四驱动电机连接的第二滑块、与所述第二滑块连接的扩口成型部和与第四驱动电机连接的第二加热器，所述第四驱动电机和第二加热器均连接至所述控制器。
[0012]进一步的，所述扩口成型部从左到右依次设有第一扩口成型部、第二扩口成型部以及两端分别连接所述第一扩口成型部和第二扩口成型部且与所述第一台阶相适配的第二台阶，所述第一扩口成型部的内径与所述第一缩口成型部的内径相适配，所述第二扩口成型部的内径与所述第二缩口成型部的内径相适配，所述第二扩口成型部的外侧沿圆周方向设有与所述凹槽结构对应的凸起结构，所述凸起结构和所述第二台阶之间的距离与所述凹槽结构和所述第一台阶之间的距离相等。
[0013]进一步的，所还包括设于所述机架左侧的管件放置台。
[0014]本实用新型提供的PVC管材扩口和缩口一体机，通过设置输送装置对管件沿水平方向进行输送，通过在输送装置中间设置夹紧装置，对管件进行有效夹紧，通过设置位于第一升降机构上的缩口装置和位于第二升降机构上的扩口装置分别实现对管件两端进行缩口操作和扩口操作，以分别成型缩口部和扩口部，在管件铺设时，只需将一个管件的缩口部套设于相邻管件的扩口部内或者将其扩口部套设于另一个管件的缩口部外周，便可完成连接，无需采用额外的连接件，成本低、结构简单、安装和拆卸简单;通过设置分别与所述第一升降机构和第二升降机构对应的第一管口检测器和第二管口检测器，精确检测并控制两侧管口的位置，即控制夹紧装置对管件的夹紧位置，保证了缩口操作和扩口操作的稳定进行，保证了管件的成型质量，切实满足了实际应用的需求。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型PVC管材扩口和缩口一体机的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型PVC管材扩口和缩口一体机中夹紧装置的结构示意图；
[0017]图3是经过本实用新型PVC管材扩口和缩口一体机成型后的管材结构示意图。
[0018]图中所示:100、管件；101、缩口部；102、扩口部；1、机架；2、输送装置;21、输送轨道;22、输送轮;3、夹紧装置;31、夹紧支架;32、夹紧头;4、第一升降机构;41、升降平台；42、升降杆;43、升降电机;5、第二升降机构;6、缩口装置;61、第三驱动电机;62、第一滑块;63、第一加热器;64、第一缩口成型部;65、第二缩口成型部;66、第一台阶;67、凹槽结构;7、扩口装置;71、第四驱动电机;72、第二滑块;73、第二加热器;74、第一扩口成型部;75、第二扩口成型部;76、第二台阶;77、凸起结构;8、第一管口检测器;9、第二管口检测器;10、控制器。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作详细描述:
[0020]如图1所示，本实用新型提供了一种PVC管材扩口和缩口一体机，包括机架1、设于所述机架I内的输送装置2、设于所述输送装置2中间的夹紧装置3、与所述机架I顶部连接且分别设于所述夹紧装置3左右两侧的第一升降机构4和第二升降机构5、分别设于所述第一升降机构4和第二升降机构5上的缩口装置6和扩口装置7、分别与所述第一升降机构4和第二升降机构5对应的第一管口检测器8和第二管口检测器9，以及与所述输送装置2、夹紧装置3、第一升降机构4、第二升降机构5、缩口装置6、扩口装置7、第一管口检测器8以及第二管口检测器9连接的控制器10，第一管口检测器8、第二管口检测器9以及控制器10可设于机架I内部的一个侧面上，具体的，第一升降机构4和第二升降机构5的初始位置设于输送装置2上方，且与输送装置2上表面的距离大于管件100的外径，缩口装置6设于第一升降机构4上，扩口装置7设于第二升降机构5上，工作时，管件100从挤塑成型机中送出至输送装置2上，通过输送装置2对管件100从右到左进行水平输送，当管件100的管口穿过夹紧装置3后一定距离时，第一管口检测器8检测到左侧管口的位置，与此同时控制器10控制输送装置2停止输送，并控制夹紧装置3对管件100进行夹紧，接着控制器10控制第一升降机构4下降至相应位置，并通过缩口装置6对管件100的左侧进行缩口操作，以成型缩口部101，完成之后第一升降机构4上升，输送装置2继续带动管件100向左移动，直至第二管口检测器9检测到右侧管口的位置，此时输送装置2停止输送，并控制夹紧装置3对管件100进行夹紧，接着控制器10控制第二升降机构5下降至相应位置，并通过扩口装置7对管件100的右侧进行扩口操作，以成型扩口部102，完成之后第二升降机构4上升，输送装置2继续带动管件100向左移动，直至离开。需要说明的是，本申请中定义的左(X轴负方向)、右(X轴正方向)仅是为了更清楚阐述技术方案，并不起到限制的作用。
[0021]优选的，所述输送装置2包括两条平行且间距设置的输送轨道21、设于所述输送轨道21上的若干输送轮22、以及与所述输送轮22连接的第一驱动电机，所述第一驱动电机连接至所述控制器10。具体的，输送轮22沿输送轨道21间隙设置，其中输送轨道21的左右两端均设有输送轮22，以提高管件100进入机架I和离开机架I时的输送可靠性。
[0022]如图2所示，所述夹紧装置3包括与所述输送轨道21垂直设置的夹紧支架31、活动设于所述夹紧支架31上的若干夹紧头32、以及与所述夹紧头32连接的第二驱动电机，所述第二驱动电机连接至所述控制器10。具体的，夹紧支架31与输送轨道21呈空间90度设置，本实施例中夹紧头32设有四个，呈弧形结构，且两两沿输送轨道21对称设置，第二驱动电机带动夹紧头32沿YZ平面转动，形成夹紧环，对管件100进行夹紧。
[0023]请继续参照图1，第一升降机构4和第二升降机构5均包括升降平台41、连接所述升降平台41和升降杆42以及分别连接所述升降杆42和机架I顶部的升降电机43，所述升降电机43连接至所述控制器10，所述缩口装置6和扩口装置7分别设于对应的升降平台41上，所述升降平台41的宽度和两条所述输送轨道21的间距相对应，所述升降平台41可下降至两条输送轨道21之间，便于缩口装置6和扩口装置7的位置与管口的位置对应。
[0024]优选的，所述缩口装置6从左到右依次包括第三驱动电机61、与所述第三驱动电机61连接的第一滑块62、与所述第一滑块62连接且具有中空结构的缩口成型部和与第三驱动电机61连接的第一加热器63，所述第三驱动电机61和第一加热器63均连接至所述控制器10。优选的，所述缩口成型部从左到右依次设有第一缩口成型部64、第二缩口成型部65以及两端分别连接所述第一缩口成型部64和第二缩口成型部65的第一台阶66，所述第一缩口成型部64的左侧与第一滑块62连接，其的内径小于所述第二缩口成型部65的内径，所述第二缩口成型部65的内侧沿圆周方向设有凹槽结构67。具体的，在缩口加工过程中，第一升降机构4下降至与管口对应的位置，接着第三驱动电机61带动第一滑块62、缩口成型部和第一加热器63沿管口方向移动，使管口依次穿过第一加热器63进行加热，并依次进入第二缩口成型部65和第一缩口成型部64进行管件100左侧的缩口部101成型，需要说明的是，第一滑块62与升降平台41通过滑轨连接，当缩口成型部移动一定距离后，第一滑块62限制其继续向前移动，第一加热器63内具有与管件100外径相适配的水平通孔，管件可以从中穿过。成型完成后第三驱动电机61带动缩口成型部和第一加热器63沿背离管口的方向移动，使管口与缩口成型部和第一加热器63分离，最终完成缩口部101成型，接着第一升降机构4上升至管件100上方，夹紧装置3松开管件100，输送装置2带动管件100继续沿左侧运动。
[0025]请继续参照图1，所述扩口装置7从右到左依次包括第四驱动电机71、与所述第四驱动电机71连接的第二滑块72、与所述第二滑块72连接的扩口成型部和与第四驱动电机71连接的第二加热器73，所述第四驱动电机71和第二加热器73均连接至所述控制器10。优选的，所述扩口成型部从左到右依次包括第一扩口成型部74、第二扩口成型部75以及两端分别连接所述第一扩口成型部74和第二扩口成型部75且与所述第一台阶66相适配的第二台阶76，所述第一扩口成型部74的内径与所述第一缩口成型部64的内径相适配，所述第二扩口成型部75的内径与所述第二缩口成型部65的内径相适配，所述第二扩口成型部75的外侧沿圆周方向设有与所述凹槽结构67对应的凸起结构77，所述凸起结构77和所述第二台阶76之间的距离与所述凹槽结构67和所述第一台阶66之间的距离相等。具体的，在扩口加工过程中，第二升降机构5下降至与管口对应的位置，接着第四驱动电机71带动缩口成型部和第二加热器73沿管口方向移动，使管口依次穿过第二加热器73进行加热，并依次穿过第一扩口成型部74和第二扩口成型部75进行管件100右侧的扩口部102成型，需要说明的是，第二滑块72与缩口成型部通过滑轨连接，当缩口成型部移动一定距离后，第二滑块72限制其继续向前移动，第二加热器63内具有与管件100外径相适配的水平通孔，管件可以从中穿过。成型完成后第四驱动电机71带动缩口成型部和第二加热器73沿背离管口的方向移动，使管口与缩口成型部和第二加热器73分离，最终完成缩口部101成型，接着第二升降机构5上升至管件100上方，夹紧装置3松开管件100，输送装置2带动管件100继续沿左侧运动，直至离开支架，成型后的管件100如图3所示。
[0026]综上所述，本实用新型提供的PVC管材扩口和缩口一体机，通过设置输送装置2对管件100沿水平方向进行输送，通过在输送装置2中间设置夹紧装置3，对管件100进行有效夹紧，通过设置位于第一升降机构4上的缩口装置6和位于第二升降机构5上的扩口装置7分别实现对管件100两端进行缩口操作和扩口操作，以分别成型缩口部101和扩口部102，在管件100铺设时，只需将一个管件100的缩口部101套设于相邻管件100的扩口部102内或者将其扩口部102套设于另一个管件100的缩口部101外周，便可完成连接，无需采用额外的连接件，成本低、结构简单、安装和拆卸简单;通过设置分别与所述第一升降机构4和第二升降机构5对应的第一管口检测器8和第二管口检测器9，精确检测并控制两侧管口的位置，即控制夹紧装置对管件100的夹紧位置，保证了缩口操作和扩口操作的稳定进行，保证了管件100的成型质量，切实满足了实际应用的需求。
[0027]虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种PVC管材扩口和缩口 一体机，其特征在于，包括机架、设于所述机架内的输送装置、设于所述输送装置中间的夹紧装置、与所述机架顶部连接且分别设于所述夹紧装置左右两侧的第一升降机构和第二升降机构、分别设于所述第一升降机构和第二升降机构上的缩口装置和扩口装置、分别与所述第一升降机构和第二升降机构对应的第一管口检测器和第二管口检测器，以及与所述输送装置、夹紧装置、第一升降机构、第二升降机构、缩口装置、扩口装置、第一管口检测器以及第二管口检测器连接的控制器。2.根据权利要求1所述的PVC管材扩口和缩口一体机，其特征在于，所述输送装置包括两条相互平行且间距设置的输送轨道、设于所述输送轨道上的若干输送轮、以及与所述输送轮连接的第一驱动电机，所述第一驱动电机连接至所述控制器。3.根据权利要求2所述的PVC管材扩口和缩口一体机，其特征在于，所述夹紧装置包括与所述输送轨道垂直设置的夹紧支架、活动设于所述夹紧支架上的若干夹紧头、以及与所述夹紧头连接的第二驱动电机，所述第二驱动电机连接至所述控制器。4.根据权利要求2所述的PVC管材扩口和缩口一体机，其特征在于，所述第一升降机构和第二升降机构均包括升降平台、连接所述升降平台和升降杆以及分别连接所述升降杆和机架顶部的升降电机，所述升降电机连接至所述控制器，所述缩口装置和扩口装置分别设于对应的升降平台上，所述升降平台的宽度和两条所述输送轨道的间距相对应。5.根据权利要求1所述的PVC管材扩口和缩口一体机，其特征在于，所述缩口装置从左到右依次包括第三驱动电机、与所述第三驱动电机连接的第一滑块、与所述第一滑块连接且具有中空结构的缩口成型部和与第三驱动电机连接的第一加热器，所述第三驱动电机和第一加热器均连接至所述控制器。6.根据权利要求5所述的PVC管材扩口和缩口一体机，其特征在于，所述缩口成型部从左到右依次设有第一缩口成型部、第二缩口成型部以及两端分别连接所述第一缩口成型部和第二缩口成型部的第一台阶，所述第一缩口成型部的内径小于所述第二缩口成型部的内径，所述第二缩口成型部的内侧沿圆周方向设有凹槽结构。7.根据权利要求6所述的PVC管材扩口和缩口一体机，其特征在于，所述扩口装置从右到左依次设有第四驱动电机、与所述第四驱动电机连接的第二滑块、与所述第二滑块连接的扩口成型部和与第四驱动电机连接的第二加热器，所述第四驱动电机和第二加热器均连接至所述控制器。8.根据权利要求7所述的PVC管材扩口和缩口一体机，其特征在于，所述扩口成型部从左到右依次设有第一扩口成型部、第二扩口成型部以及两端分别连接所述第一扩口成型部和第二扩口成型部且与所述第一台阶相适配的第二台阶，所述第一扩口成型部的内径与所述第一缩口成型部的内径相适配，所述第二扩口成型部的内径与所述第二缩口成型部的内径相适配，所述第二扩口成型部的外侧沿圆周方向设有与所述凹槽结构对应的凸起结构，所述凸起结构和所述第二台阶之间的距离与所述凹槽结构和所述第一台阶之间的距离相等。9.根据权利要求1所述的PVC管材扩口和缩口一体机，其特征在于，所还包括设于所述机架左侧的管件放置台。
【文档编号】B29C57/00GK205601148SQ201620390128
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】郑志清, 沈红, 孙建峰
【申请人】江苏诺贝尔塑业有限公司