高分子成型加工装置的注料偏移补偿机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型所提供高分子成型加工装置的注料偏移补偿机构，包含：一导件，具有一提供线性导引方向的导引部，一载座，是滑设于该导引部上，并可往复移动；一承件，设于该载座上，可随该载座的位移而作动；一注料件，设于该承件上；一出料件，一侧与该注料件的一端连接；该出料件是以一侧与该注料件的一端枢接，令该出料件可相对于该注料件而转动，而自该预设水平面移动至不同高度位置的一作业水平面上；以及，该载座是可自该进座位置位移至不同于该退座位置的一补偿位置上。其可响应模具合模位置的变化，改变其参予模具合模的元件位置，同时对应位置的改变，使相关的其他元件同步产生补偿性的位移，确保模具受挟模机构的合模操作得以顺利实施。
【专利说明】高分子成型加工装置的注料偏移补偿机构
【技术领域】
[0001]本实用新型是与高分子加工技术有关，特别是关于一种高分子成型加工装置的注料偏移补偿机构。
【背景技术】
[0002]创作人于前所申请的中国第201210417891.1号专利前案是揭示有注料机构，其乃使一注料端件位于一注料位置上时，是介于一模具与用以对该模具施以开合模作动的挟模机构之间，从而得以将高分子原料导流进入该模具内部，同时传递该挟模机构对该模具所应施加的合模力，使该模具受有适当的合模施力，据以遂行高分子模制成型的加工。
[0003]当该专利前案使其注料端件位于该注料位置上时，是令该注料端件位于一特定的固定位置上，因此，该挟模机构对该模具所进行的合模行程，乃须以该特定位置的所在为基准，使模具的合模动作完成于该特定位置上，始得令该挟模机构由该模具的相背端侧施加相向的合模作用力，因此，当该模具因如模具总厚度的精度不佳或其他因素的影响，而未能于该特定位置上完成合模，致其相对于该基准产生若干的尺寸偏移时，该注料端件因其位于该注料位置时的固定性，并无法随的进行偏移补偿，如此一来，将造成该挟模机构难以顺利地对该模具完成合模的动作。
实用新型内容
[0004]本实用新型的主要目的，在于提供一种高分子成型加工装置的注料偏移补偿机构，其是可因应模具合模位置的变化，改变其参予合模的元件位置，并应对位置的改变而提供位移的补偿，确保模具受挟模机构的合模操作得以顺利实施。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种高分子成型加工装置的注料偏移补偿机构，包含有:
[0007]—导件，具有一提供线性导引方向的导引部，一载座，是滑设于该导引部上，并可于一进座位置及一退座位置间往复移动；
[0008]一承件，设于该载座上，可随该载座的位移而作动；
[0009]一注料件，设于该承件上；
[0010]一出料件，是以一侧与该注料件的一端连接，并位于一预定高度的预设水平面上；
[0011]该出料件是以一侧与该注料件的一端枢接，并得以枢接的轴为转轴，令该出料件可相对于该注料件而转动，而自该预设水平面移动至不同高度位置的一作业水平面上；以及，
[0012]该载座是可自该进座位置位移至不同于该退座位置的一补偿位置上。
[0013]于一较佳实施例中，所述承件是枢接于该载座上，并可以之为轴而转动，据此，当该出料件自该预设水平面位移至另一高度位置的作业水平面时，该承件可随之相对于该载座而枢转，以改变该注料件的位置以维持该出料件的水平状态。[0014]于一较佳实施例中，所述承件是具有一承座，一第一枢部是设于该承座与该载座间，一高度位置可变的第二枢部设于该承座与该载座间，并与该第一枢部相隔开来。
[0015]于一较佳实施例中，所述第二枢部还包含有二对枢耳，分设于该载座与该承座间，一连接体，是介于该载座与该承座间，并以两端分别介于各对枢耳之间，一枢轴，是定位亘设于该连接体一端与所邻接的枢耳间，一滑轴，是可径向滑动地亘设于该连接体另端与所邻接的枢耳间。
[0016]于一较佳实施例中，所述第二枢部具有二条状滑孔，分设于用以与该滑轴连接的二枢耳上，并与该滑轴的两端滑接，使该滑轴得于各该滑孔中径向移动。
[0017]于一较佳实施例中，所述出料件还包含有一端部，一转轴是枢接于该端部与该注料件的一端间，据以使该端部得以该转轴为轴而转动。
[0018]于一较佳实施例中，所述出料件还包含有一引流通道，是设于该端部中，一阀孔，径向地贯设于该转轴上，并与该引流通道连通。
[0019]于一较佳实施例中，所述转轴是可于一开启及一阻闭位置间转动，当位于该开启位置上时，使该阀孔与该引流通道连通，而当位于该阻闭位置上时，则断开该阀孔与该引流通道间的连通。
[0020]于一较佳实施例中，所述出料件还包含有一摇臂，是以一端与该转轴的一端连接，一动力部，是以出力端经由该摇臂的另一端，驱动该摇臂摇动以控制该转轴位于该开启或该阻闭位置上。
[0021]于一较佳实施例中，所述出料件还包含有一维持部，用以弹性维持该端部的位置。
[0022]于一较佳实施例中，所述维持部具有至少一维持臂，是突伸于该端部的一侧，并使该转轴位于该维持臂与该端部之间，一抵体，位于该注料件的一端上，并以一侧与该维持臂的延伸端末端相邻对应，至少一弹性体，是介于该维持臂的延伸端末端与该抵体之间，用以提供弹力，以维持该端部的位置。
[0023]于一较佳实施例中，所述进座位置是介于该补偿位置及该退座位置之间。
[0024]本实用新型有益效果是:该高分子成型加工装置的注料偏移补偿机构乃可因应挟模机构的合模行程变化，改变该端部的位置同时提供位移的补偿，而得以有效地改进该专利先申请案的不足。另外，本实用新型是更进一步地将用以控制原料注出与否的控制开关，与该转轴结合，使该转轴除得以作为该端部转动的枢轴外，更可借由该转轴自身的转动，以控制该阀孔与该引流通道间的连通。再者，为确保该端部的位置受到适当的维持，不致于因其与该注挤筒间仅为枢接而未能受到定位，本实施例中乃是借由该维持部以维持该端部概呈水平的状态，确保呈板状的该端部得以顺利地伸入挟模机构与模具之间。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型一较佳实施例的立体外观图。
[0026]图2是本实用新型一较佳实施例的一局部立体剖视图。
[0027]图3是本实用新型一较佳实施例的一局部剖视图。
[0028]图4是本实用新型一较佳实施例的局部立体图。
[0029]图5是本实用新型一较佳实施例的局部分解立体图。
[0030]图6是本实用新型一较佳实施例的另一局部立体剖视图。[0031]图7是本实用新型一较佳实施例的另一局部剖视图。
[0032]图8是本实用新型一较佳实施例中，该端部于该预设平面与该作业平间间位移的作动示意图。
[0033]图9是本实用新型一较佳实施例中，该端部以该转轴为转动的作动示意图。
[0034]图10是本实用新型一较佳实施例中，该端部于该预设平面的侧视图。
[0035]图11是本实用新型一较佳实施例中，该端部于该作业平面的侧视图。
[0036]附图标号:10:高分子成型加工装置的注料偏移补偿机构；20:导件；21:导引部；22:载座；221:座身；222:滑块；30:承件；31:承座；32:第一枢部；321:第一上枢耳；322:第一下枢耳；323:第一枢轴；33:第二枢部；331:第二上枢耳；332:第二下枢耳；333:连接体；334:第二枢轴；335:滑孔；336:滑轴；40:注料件；41:挤筒；50:出料件；51:端部；52:转轴；53:引流通道;54:阀孔；55:摇臂；56:动力部；57:维持部；P1:进座位置；P2:补偿位置；S1:预设水平面；S2:作业水平面；α:转动角度
【具体实施方式】
[0037]以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然而并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，先予叙明。
[0038]请参阅所附各图式所示，在本实用新型一较佳实施例中所提供高分子成型加工装置的注料偏移补偿机构(10)，其主要乃是包含了有一导件(20)、一承件(30)、一注料件
(40)以及一出料件(50)。
[0039]该导件(20)是具有一导引部(21)，用以提供一直线的线性导引方向，一载座(22)则滑设于该导引部(21)上，并可沿该导引部(21)所提供的线性导引方向，于一进座位置及一退座位置间往复滑移；
[0040]更进一步来说，该导引部(21)是具有二彼此平行的导轨(211)；
[0041]而该载座(22)则是具有一板状座身(221)，若干滑块(222)是分别滑接于各该导轨(211)上，并固接于该座身(221)的底侧板面上，据以使该载座(22)得受外部动力的驱动而于该进座位置及该退座位置间往复位移。
[0042]该承件(30)是设于该载座(22)上，并可随该载座(22)的作动而同步位移，具有一板状承座(31)，一第一枢部(32)与一第二枢部(33)是分设于该承座(31)与该载座(22)之间，用以使该承座(31)可相对于该载座(22)而转动；其中:
[0043]该第一枢部(32)具有一对第一上枢耳(321)与一对第一下枢耳(322),是彼此相邻地分设于该承座(31)与该载座(22)的相向端面间，二彼此同轴对应的第一枢轴(323)是分别穿设枢接于彼此相邻的各该第一上枢耳(321)与第一下枢耳(322)间，用以使该承座(31)得以该第一枢轴(323)为轴而转动；
[0044]该第二枢部(33)亦是设于该承座(31)与该载座(22)间，除使该承座(31)可相对于该载座(22)转动外，并可改变该第二枢部(33)的高度位置，具体而言，该第二枢部
(33)具有一对第二上枢耳(331)，是突设于该承座(31)的底侧板面下方，一对第二下枢耳
(332)是突设于该载座(22)上，并与该第二上枢耳(331)相隔开来，一适当长度的连接体
(333)是以长轴两端分别介于该对第二上枢耳(331)与该对第二下枢耳(332)间，一第二枢轴(334)是穿设于该对第二上枢耳(331)与该连接体(333) —端间，使该承座(31)得以该第二枢轴(334)为轴而为转动，一对适当长度的条状滑孔(335)是分设于该对第二下枢耳(332)上，一滑轴(336)是穿设于该连接体(333)的长轴另一端，并以两端滑接于各该滑孔(335)中，使该连接体(333)得借由该滑轴(336)而于各该滑孔(335)的长度范围内往复位移，以同步改变该第二枢轴(334)所在的高度位置。
[0045]该注料件(40)设于该承座(31)上，与借由热能将固态高分子原料热熔后经由螺杆推出的已知挤筒技术乃属相类似，大体上来说，该注料件(40)乃是具有一中空的柱状挤筒(41)，一推料螺杆(图上未示)设于该挤筒(41)内部，用以推动受热能作用而热熔的高分子原料流动，使原料经由该挤筒(41)柱轴一端向外流出。
[0046]该出料件(50)是结合于该注料件(40)上，并与该挤筒(41)柱轴一端连接，具有一板状端部(51)，一可于一开启位置及一阻闭位置间自转作动的转轴(52)是枢接于该端部(51)与该挤筒(41)柱轴一端间，用以使该端部(51)得以该转轴(52)为轴而为转动，一引流通道(53)，设于该端部(51)内部，一阀孔(54)是贯设于该转轴(52)上，当该转轴(52)位于该开启位置上时，是使该阀孔(54)与该引流通道(53)连通，而当该转轴(52)位于该阻闭位置上时，则是使该阀孔(54)与该引流通道(53)断开而不连通，一摇臂(55)是以一端与该转轴(52)的一端连接，一动力部(56)则是以出力端与该摇臂(55)的另一端连接，使得以该动力部(56)提供动力，经由该摇臂(55)以带动该转轴(52)于该开启位置与该阻闭位置间往复转动，一维持部(57)是设于该端部(51)与该注料件(40)间，用以弹性地维持板状该端部(51)与该注料件(40)间的相对位置；
[0047]其中，该维持部(57)具有二适当长度的维持臂(571)，是分别以一端与该端部
(51)固接，一抵体(572)是设于该注料件(40)位于该挤筒(41) 一端的端面上，并与各该维持臂(571)的另一端末端相邻对应，二弹性体(573)是介于各该维持臂(571)的另一端末端与该抵体(572)之间。
[0048]借由上述构件的组成，该高分子成型加工装置的注料偏移补偿机构(10)是可于进行模具的合模及原料注入作业时，容许该端部(51)于一预设的水平面(Si)位移至不同高度的另一作业水平面(s2)上，据此，乃可因应已知挟模机构的合模行程变化，使模具的合模得以完整进行，以改进该专利先申请案的不足，同时提高其灵活因应的功效。
[0049]继之， 申请人:乃就本实用新型的有别于前述专利先申请案的技术特征，分别予以胪列叙明如此，但是其中，关于该注料件(40)得以随该载座(22)于该进座位置及该退座位置间位移，并使该端部(51)于位移至该进座位置之际，是伸入一挟模机构中，并介于该挟模机构与所拟挟合的模具间者，乃是与前述的专利先申请案中所揭露者相似，是以，关于该等技术内容即不另为冗陈。
[0050]而该高分子成型加工装置的注料偏移补偿机构(10)在响应该挟模机构的合模行程变化时，乃是使该端部(51)自该预设的水平面(Si)，对应该合模行程变化的距离，改变该端部(51)所在的高度位置，而移行至该作业水平面(s2)上，以使该挟模机构得以经由该端部(51)传递所施加的挟模力予模具上，遂行模具的合模；
[0051]当该端部(51)自该预设水平面(Si)位移至该作业水平面(s2)上时，是借由该转轴(52)以维持该端部(51)的板状水平状态，得以妥适地受夹于该挟模机构与该模具间，此际，因应着该端部(51)的高度位置改变，该第二枢轴(334)的高度位置亦随之改变，使该承座(31)以该第一枢轴(323)为轴转动对应的角度(α)，同时，该载座(22)则受该导引部(21)的导引，而自该进座位置(pi)位移至一补偿位置(p2)上；
[0052]据此，该高分子成型加工装置的注料偏移补偿机构(10)乃可因应挟模机构的合模行程变化，改变该端部(51)的位置同时提供位移的补偿，而得以有效地改进该专利先申请案的不足。
[0053]另外，本实用新型是更进一步地将用以控制原料注出与否的控制开关，与该转轴
(52)结合，使该转轴(52)除得以作为该端部(51)转动的枢轴外，更可借由该转轴(52)自身的转动，以控制该阀孔(54)与该引流通道(53)间的连通。
[0054]再者，为确保该端部(51)的位置受到适当的维持，不致于因其与该注挤筒(41)间仅为枢接而未能受到定位，本实施例中乃是借由该维持部(57)以维持该端部(51)概呈水平的状态，确保呈板状的该端部(51)得以顺利地伸入挟模机构与模具之间。
【权利要求】
1.一种高分子成型加工装置的注料偏移补偿机构，包含有: 一导件，具有一提供线性导引方向的导引部，一载座，是滑设于该导引部上，并可于一进座位置及一退座位置间往复移动； 一承件，设于该载座上，可随该载座的位移而作动； 一注料件，设于该承件上； 一出料件，是以一侧与该注料件的一端连接，并位于一预定高度的预设水平面上； 其特征在于: 该出料件是以一侧与该注料件的一端枢接，并得以枢接的轴为转轴，令该出料件可相对于该注料件而转动，而自该预设水平面移动至不同高度位置的一作业水平面上；以及， 该载座是可自该进座位置位移至不同于该退座位置的一补偿位置上。
2.根据权利要求1所述的高分子成型加工装置的注料偏移补偿机构，其特征在于，所述承件是枢接于该载座上，并可以之为轴而转动，据此，当该出料件自该预设水平面位移至另一高度位置的作业 水平面时，该承件可随之相对于该载座而枢转，以改变该注料件的位置以维持该出料件的水平状态。
3.根据权利要求2所述的高分子成型加工装置的注料偏移补偿机构，其特征在于，所述承件是具有一承座，一第一枢部是设于该承座与该载座间，一高度位置可变的第二枢部设于该承座与该载座间，并与该第一枢部相隔开来。
4.根据权利要求3所述的高分子成型加工装置的注料偏移补偿机构，其特征在于，所述第二枢部还包含有二对枢耳，分设于该载座与该承座间，一连接体，是介于该载座与该承座间，并以两端分别介于各对枢耳之间，一枢轴，是定位亘设于该连接体一端与所邻接的枢耳间，一滑轴，是可径向滑动地亘设于该连接体另端与所邻接的枢耳间。
5.根据权利要求4所述的高分子成型加工装置的注料偏移补偿机构，其特征在于，所述第二枢部具有二条状滑孔，分设于用以与该滑轴连接的二枢耳上，并与该滑轴的两端滑接，使该滑轴得于各该滑孔中径向移动。
6.根据权利要求1所述的高分子成型加工装置的注料偏移补偿机构，其特征在于，所述出料件还包含有一端部，一转轴是枢接于该端部与该注料件的一端间，据以使该端部得以该转轴为轴而转动。
7.根据权利要求6所述的高分子成型加工装置的注料偏移补偿机构，其特征在于，所述出料件还包含有一引流通道，是设于该端部中，一阀孔，径向地贯设于该转轴上，并与该引流通道连通。
8.根据权利要求7所述的高分子成型加工装置的注料偏移补偿机构，其特征在于，所述转轴是可于一开启及一阻闭位置间转动，当位于该开启位置上时，使该阀孔与该引流通道连通，而当位于该阻闭位置上时，则断开该阀孔与该引流通道间的连通。
9.根据权利要求8所述的高分子成型加工装置的注料偏移补偿机构，其特征在于，所述出料件还包含有一摇臂，是以一端与该转轴的一端连接，一动力部，是以出力端经由该摇臂的另一端，驱动该摇臂摇动以控制该转轴位于该开启或该阻闭位置上。
10.根据权利要求6所述的高分子成型加工装置的注料偏移补偿机构，其特征在于，所述出料件还包含有一维持部，用以弹性维持该端部的位置。
11.根据权利要求10所述的高分子成型加工装置的注料偏移补偿机构，其特征在于，所述维持部具有至少一维持臂，是突伸于该端部的一侧，并使该转轴位于该维持臂与该端部之间，一抵体，位于该注料件的一端上，并以一侧与该维持臂的延伸端末端相邻对应，至少一弹性体，是介于该维持臂的延伸端末端与该抵体之间，用以提供弹力，以维持该端部的位置。
12.根据权利要求1所述的高分子成型加工装置的注料偏移补偿机构，其特征在于，所述进座位置是介于该补偿位`置及该退座位置之间。
【文档编号】B29C45/17GK203401668SQ201320499488
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】陈法胜 申请人:陈法胜