专利名称：一种用于高分子管状物的冷却成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种冷却成型装置，具体的说，涉及一种用于高分子管状物的冷却成型装置，特别是用于聚烯烃管状物的冷却。
背景技术：
2008年9月，辛辛那提挤出技术有限公司在其维也纳的エ厂举办的塑料管材年会上，展示了创新型节能、高效的KryoSys管材挤出系统。该系统以冷却长度减半、节能30%的优异特性，成为聚烯烃管材生产领域的又一重大突破。后来克劳斯玛菲-贝尔斯托夫技术有限公司对其作了改进，使主挤出机位于生产线的轴线方向，节省了占地面积。随着技术的发展，管材生产的内冷技术越来越多的运用到生产中，但是，高达150摄氏度的高温气体进入普通的风机势必引起过热及损坏。
实用新型内容本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种用于高分子管状物的冷却成型装置，避免高温气体直接进入风机，从而造成风机的损坏，具有结构简单、可靠性高的特点。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种用于高分子管状物的冷却成型装置，包括用于高分子管状物成型的管状物模具、文氏三通以及风机，所述管状物模具设有进料管、高分子管状物环形出料管、进气管以及出气管，所述出气管通过风管连接所述文氏三通的进气ロ，所述风机的出风ロ连接所述文氏三通的诱导风ロ，所述进气ロ和所述诱导风ロ的气体通过所述文氏三通的排气管排出。进ー步，所述文氏三通的排气管为膨胀管。进ー步，所述文氏三通的进气ロ设有集风管，所述风管连接所述集风管。进ー步，所述文氏三通设有环形缝隙，所述文氏三通的诱导风口和所述环形缝隙连通。进ー步，所述进气管和所述高分子管状物环形出料管位于所述管状物模具的一端，所述出气管和所述进料管位于所述管状物模具的另一端或者管状物模具的圆周上。进ー步，所述进气管和所述高分子管状物环形出料管位于所述管状物模具的一端，所述进料管位于所述管状物模具的另一端，所述出气管设于所述管状物模具的圆周上。进ー步，所述出气管为3 12个，所述进气管为圆柱形进气管，所述3 12个出气管和所述进气管连通，所述进料管为3 12个，所述进料管和所述高分子管状物环形出料管连通，所述出气管和所述进料管交叉设置。进ー步，所述高分子管状物环形出料管在和所述进料管连接的一端设有螺旋分配器。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型采用中心进料结构，简化了设备组成，熔体流道短，产品质量高，而且由于采用了文氏三通，避免了高温气体直接进入风机，提高了运行的可靠性，降低了生产成本。
附图用来提供对本实用新型的进ー步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中图1是本实用新型所述的ー种用于高分子管状物的冷却成型装置的结构示意图；图2是管状物模具的结构示意图；图3是管状物模具的立体结构示意图；图4是带有风机的文氏三通的结构示意图。 图中，I——管状物模具；2——文氏三通；3——风机；4——螺旋分配器；5——出风ロ ；6——诱导风ロ ；7——环形缝隙；8——膨胀管；9——进气ロ ；10——进料管；
11——高分子管状物环形出料管； 12——出气管；13——圆柱形进气管；14——高分子管状物；15——集风管；16——风管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1至图4所示，本实用新型所述的ー种用于高分子管状物的冷却成型装置，包括管状物模具1、文氏三通2和风机3，管状物模具I功能是把一束平行流动的高分子料流转换为均匀分布的高分子管状物料流，并具有环形分布系统，本实施例使用的螺旋分配器4，也可以采用支架加多孔板或多孔篮等实现环形分布。风机3的出风ロ 5与文氏三通2的诱导风ロ 6相连，风机3产生的压缩气体进入文氏三通2后加速通过ー个环形缝隙7高速喷向膨胀管8，并在文氏三通2的进气ロ 9产生负压，高分子材料进入管状物模具I后首先被分成3 12个流量相等的进料管10(參阅图3)，这些小的进料管10在一个较大的圆上重新汇合，并在螺旋分配器4的作用下，料流进入高分子管状物环形出料管11，形成流量均匀的环形料流，在这些进料管10之间有3 12个出气管12(參阅图3)，出气管12和进料管10交叉设置，出气管12的一端在管状物模具I里面汇合成一个圆柱形进气管13，圆柱形进气管13和高分子管状物环形出料管11位于管状物模具I的一端，高分子管状物14从高分子管状物环形出料管11挤出；每个出气管12的另一端分别与ー个集风管15相连通；管状物模具I的出气管12通过风管16连接文氏三通2的进气ロ 9，洁净的室温气体(空气)经由高分子管状物14的端部进入其内部，对其内壁进行冷却，同时气体自身因为热交換温度得到提升，受热后的气体进入管状物模具I的内腔，进ー步对在管状物模具I里面的物料进行冷却，受热后的空气在文氏三通2的牵引和推动下，最终从文氏三通2的膨胀管8排出到室外或作进ー步利用。[0032]最后应说明的是以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管參照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于高分子管状物的冷却成型装置，其特征在于包括用于高分子管状物成型的管状物模具、文氏三通以及风机，所述管状物模具设有进料管、高分子管状物环形出料管、进气管以及出气管，所述出气管通过风管连接所述文氏三通的进气ロ，所述风机的出风ロ连接所述文氏三通的诱导风ロ，所述进气ロ和所述诱导风ロ的气体通过所述文氏三通的排气管排出。
2.根据权利要求1所述的用于高分子管状物的冷却成型装置，其特征在于所述文氏三通的排气管为膨胀管。
3.根据权利要求1所述的用于高分子管状物的冷却成型装置，其特征在于所述文氏三通的进气ロ设有集风管，所述风管连接所述集风管。
4.根据权利要求1所述的用于高分子管状物的冷却成型装置，其特征在于所述文氏三通设有环形缝隙，所述文氏三通的诱导风口和所述环形缝隙连通。
5.根据权利要求1至4任一项所述的用于高分子管状物的冷却成型装置，其特征在于所述进气管和所述高分子管状物环形出料管位于所述管状物模具的一端，所述出气管和所述进料管位于所述管状物模具的另一端。
6.根据权利要求1至4任一项所述的用于高分子管状物的冷却成型装置，其特征在于所述进气管和所述高分子管状物环形出料管位于所述管状物模具的一端，所述进料管位于所述管状物模具的另一端，所述出气管设于所述管状物模具的圆周上。
7.根据权利要求5所述的用于高分子管状物的冷却成型装置，其特征在于所述出气管为3 12个，所述进气管为圆柱形进气管，所述3 12个出气管和所述进气管连通，所述进料管为3 12个，所述进料管和所述高分子管状物环形出料管连通，所述出气管和所述进料管交叉设置。
8.根据权利要求7所述的用于高分子管状物的冷却成型装置，其特征在于所述高分子管状物环形出料管在和所述进料管连接的一端设有螺旋分配器。
专利摘要本实用新型公开了一种用于高分子管状物的冷却成型装置，包括用于高分子管状物成型的管状物模具、文氏三通以及风机，所述管状物模具设有进料管、高分子管状物环形出料管、进气管以及出气管，所述出气管通过风管连接所述文氏三通的进气口，所述风机的出风口连接所述文氏三通的诱导风口，所述进气口和所述诱导风口的气体通过所述文氏三通的排气管排出，本实用新型采用中心进料结构，简化了设备组成，熔体流道短，产品质量高，而且由于采用了文氏三通，避免了高温气体直接进入风机，提高了运行的可靠性，降低了生产成本。
文档编号B29C47/88GK202862576SQ20122049353
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者刘胜伟 申请人:佛山巴斯特塑料机械设备有限公司