一种面条加工用的成型装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种面条加工用的成型装置，包括：成型筒，其具有容纳面团的容纳腔；所述成型筒的底端连接有成型板，所述成型板的竖直方向上开设有成型孔；旋压面板，其旋转连接在所述成型筒内，所述旋压面板上设置有排气孔，所述排气孔朝向容纳腔的一端设置有滤纸；所述旋压面板的底端朝向容纳腔设置有压力传感器；旋压杆，其一端连接旋压面板，另一端连接旋转动力机构；控制器，其分别与所述压力传感器和旋转动力机构连接。采用旋转挤压的方式进行面条的挤出，并且在旋压面板上设置压力传感器，但面条挤压完成后，通过压力传感器和控制器控制旋转动力机构运行，实现对旋压面板的控制，进而控制面条的挤出。
【专利说明】
一种面条加工用的成型装置
技术领域
[0001]本实用新型属于食品加工领域，具体涉及一种面条加工用的成型装置。【背景技术】
[0002]面条是一种制作简单，食用方便，营养丰富，既可主食又可快餐的保健食品。面条的加工步骤通常包括(1)将谷物或豆类研磨成面粉；(2)向面粉中加入水和成面团；(3)用面条成型装置将面团挤压成面条。现有的面条成型装置通常包括一个底端带有成型孔的成型筒，实施时将面团放入成型筒内，再于面团上端用力、对面团进行挤压，由于面团具有柔和性，因此面团会穿过各个成型孔形成面条。但是，现有的面条成型装置自动化程度不够高， 在面条挤压完成后，需要手动停止挤压机，这样造成面条的生产效率较低。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种面条加工用的成型装置，包括:
[0005]成型筒，其具有容纳面团的容纳腔;所述成型筒的底端连接有成型板，所述成型板的竖直方向上开设有成型孔；
[0006]旋压面板，其旋转连接在所述成型筒内，所述旋压面板上设置有排气孔，所述排气孔朝向容纳腔的一端设置有滤纸;所述旋压面板的底端朝向容纳腔设置有压力传感器；
[0007]旋压杆，其一端连接旋压面板，另一端连接旋转动力机构；
[0008]控制器，其分别与所述压力传感器和旋转动力机构连接。
[0009]优选的是，还包括:调节孔，其设置在所述成型板的水平方向；成型孔调节条，其为梳齿状结构，所述成型孔调节条与调节孔相配合连接。
[0010]优选的是，所述调节孔的长度为0.5mm，宽度为0.5mm。[〇〇11]优选的是，所述旋压面板与成型筒的旋转连接方式为:在所述成型筒的内壁设置有内螺纹，而在旋压面板的外壁上设置有与内螺纹相匹配的外螺纹而实现旋压面板与成型筒的旋转连接。
[0012]优选的是，所述旋压面板的厚度为5cm。[0〇13]优选的是，所述成型孔的长度为1?2cm，宽度为1mm。[〇〇14]优选的是，所述旋压杆与旋压面板的连接方式为焊接。[〇〇15]优选的是，所述旋压杆与旋压面板采用一体成型的结构。[〇〇16]优选的是，所述旋转动力机构为电动机;所述控制器内设置有电机正反转控制装置，其与所述电动机连接。
[0017]优选的是，所述旋转动力机构通过伸缩架与所述成型筒固定连接。
[0018]本实用新型至少包括以下有益效果:采用旋转挤压的方式进行面条的挤出，并且在旋压面板上设置压力传感器，但面条挤压完成后，通过压力传感器和控制器控制旋转动力机构运行，实现对旋压面板的控制，进而控制面条的挤出。
[0019]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。【附图说明】:
[0020]图1为本实用新型所述成型装置的结构示意图；[0021 ]图2为本实用新型所述成型装置的成型板的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型所述成型装置的成型板调节条的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型所述成型装置的成型板和成型板调节条相配合连接的结构示意图。【具体实施方式】:
[0024]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0025]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0026]图1?4示出了本实用新型的一种面条加工用的成型装置，包括:成型筒1，其具有容纳面团的容纳腔2;所述成型筒1的底端连接有成型板3,所述成型板3的竖直方向上开设有成型孔4;[〇〇27]旋压面板5，其旋转连接在所述成型筒1内，所述旋压面板5上设置有排气孔6，所述排气孔6朝向容纳腔的一端设置有滤纸7;所述旋压面板5的底端朝向容纳腔设置有压力传感器8;[〇〇28]旋压杆9，其一端连接旋压面板5，另一端连接旋转动力机构10;[〇〇29]控制器(未示出)，其分别与所述压力传感器8和旋转动力机构10连接；
[0030]在这种技术方案中，将面团放入容纳腔内，控制器控制旋转动力机构10带动旋压杆9和旋压面板5在成型筒1内旋转向下挤压面团，面团被挤压从成型孔4中挤出形成面条， 排气孔6能够排除由于挤压无法排除的气体，并且在排气孔6上设置滤纸7，使排气孔只能排除气体而不会使面团堵塞排气孔，当旋压面板5将面团挤压完后，压力传感器8通过与成型板接触产生不同的压力，压力传感器8将检测到的压力信号传送至控制器，控制器内的计算机将实测的压力信号与设定压力信号进行比较，当压力达到预设压力值时，控制器控制旋转动力机构10反方向运动，即旋压面板5向上运动，将旋压面板旋出成型筒1，进入下一个挤压程序。
[0031]在另一个实施例中，所述成型装置还包括:调节孔11，其设置在所述成型板的水平方向；成型孔调节条12,其为梳齿状结构，所述成型孔调节条12与调节孔11相配合连接，在这种技术方案中，如图4所示，通过将成型孔调节条12插入调节孔11，能够调节成型孔的大小，挤出不同宽度的面条。
[0032]在上述技术方案中，所述调节孔的长度为0.5mm，宽度为0.5mm。
[0033]在上述技术方案中，所述旋压面板与成型筒的旋转连接方式为:在所述成型筒1的内壁设置有内螺纹13,而在旋压面板5的外壁上设置有与内螺纹13相匹配的外螺纹14而实现旋压面板5与成型筒1的旋转连接，采用这种方式，旋压过程稳定，有利于面团的挤压。
[0034]在上述技术方案中，所述旋压面板的厚度为5cm。
[0035]在上述技术方案中，所述成型孔的长度为1?2cm，宽度为1mm。
[0036]在上述技术方案中，所述旋压杆与旋压面板的连接方式为焊接，采用这种方式，具有连接稳固的特点。
[0037]在上述技术方案中，所述旋压杆与旋压面板采用一体成型的结构，采用这种连接方式，旋压杆和旋压面板连接稳固，使用寿命长。
[0038]在上述技术方案中，所述旋转动力机构为电动机;所述控制器内设置有电机正反转控制装置，其与所述电动机连接，采用这种技术方案，电机正反转控制装置能够实现电机的正反运动，进而实现旋压面板能够选入成型筒和旋出成型筒。
[0039]在上述技术方案中，所述旋转动力机构通过伸缩架15与所述成型筒固定连接，采用伸缩架能够方便旋转动力机构的正反运动，使旋压面板方便的从成型筒中旋出。
[0040]这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的面条加工用的成型装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
[0041]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言， 可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种面条加工用的成型装置，其特征在于，包括:成型筒，其具有容纳面团的容纳腔;所述成型筒的底端连接有成型板，所述成型板的竖 直方向上开设有成型孔；旋压面板，其旋转连接在所述成型筒内，所述旋压面板上设置有排气孔，所述排气孔朝 向容纳腔的一端设置有滤纸;所述旋压面板的底端朝向容纳腔设置有压力传感器；旋压杆，其一端连接旋压面板，另一端连接旋转动力机构；控制器，其分别与所述压力传感器和旋转动力机构连接。2.如权利要求1所述的面条加工用的成型装置，其特征在于，还包括:调节孔，其设置在 所述成型板的水平方向；成型孔调节条，其为梳齿状结构，所述成型孔调节条与调节孔相配合连接。3.如权利要求2所述的面条加工用的成型装置，其特征在于，所述调节孔的长度为 0.5mm，宽度为 0.5mm。4.如权利要求1所述的面条加工用的成型装置，其特征在于，所述旋压面板与成型筒的 旋转连接方式为:在所述成型筒的内壁设置有内螺纹，而在旋压面板的外壁上设置有与内 螺纹相匹配的外螺纹而实现旋压面板与成型筒的旋转连接。5.如权利要求1所述的面条加工用的成型装置，其特征在于，所述旋压面板的厚度为 5cm〇6.如权利要求1所述的面条加工用的成型装置，其特征在于，所述成型孔的长度为1? 2cm，宽度为1mm。7.如权利要求1所述的面条加工用的成型装置，其特征在于，所述旋压杆与旋压面板的 连接方式为焊接。8.如权利要求1所述的面条加工用的成型装置，其特征在于，所述旋压杆与旋压面板采 用一体成型的结构。9.如权利要求1所述的面条加工用的成型装置，其特征在于，所述旋转动力机构为电动 机;所述控制器内设置有电机正反转控制装置，其与所述电动机连接。10.如权利要求1所述的面条加工用的成型装置，其特征在于，所述旋转动力机构通过 伸缩架与所述成型筒固定连接。
【文档编号】A21C11/16GK205567621SQ201620368830
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】赵晋, 杜海峰
【申请人】绵阳仙特米业有限公司