专利名称：全自动夹芯面条成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制做面食的设备，属于食品加工机械领域。
国外尚未发现此种机器，国内某厂研制的带馅面条机展览样品，是液压传动，间断供料，不但体积大，外观不整，而且需频繁拆装料筒填装面馅，操作很不方便。另外据说国内尚有两种带馅面条机，均用绞龙供面、供馅，输出压力小，流量不稳定，温度过高，口感不佳，而且面条直径过大，已超出面条范畴。
本实用新型的目的，是解决现有技术缺点，提供一种机械传动，连续投料，采取柱塞泵供面，叶片泵供馅，方便实用的夹芯面条成型机。
本实用新型的结构如附图所示缸筒(18)的内部装有绞龙(16)，绞龙(16)的左端与转子(10)用矩形牙嵌连接，转子(10)的圆周上垂直于中心的6个圆孔内，装有6个柱塞(12)，其外端均装有销轴(9)、滚子(6)，转子(10)的外围装有定子(7)，用4个螺栓(8)与转子(10)的左侧分配盘(11)、右侧后板(13)紧固，后板(13)与缸筒(18)用螺纹连接，分配盘(11)的右侧中部为空心圆柱形，与转子(10)动配合，分配盘(11)分为A区和B区，转子(10)的右侧中部为扇形孔辐板结构，当转子(10)转动时，始终保持绞龙处与A区有扇形孔相通；B区通向面条出口；绞龙(16)的中心孔内装有输馅管(14)，其左端通过分配盘(11)中心与左侧底板(15)插接，底板(15)与左侧的支承板(4)之间，以数个输面管(5)相连接，支承板(4)与其左侧的面管模板(2)之间，装有数个小馅管(3)，面管模板(2)的数个喇叭孔分别与数个小馅管(3)左侧锥端形成环状间隙，面管模板(2)、支承板(4)及底板(15)同时用螺母(1)与分配盘(11)以螺纹紧固，后板(13)的下方立板上装有螺钉(17)，其端面与定子(7)的外圆相接触，定子(7)的4个螺栓孔为长圆形。
与现有技术相比，本实用新型采取绞龙与变量柱塞泵联合供面，可以连续投料，免去频繁拆装料筒的烦琐劳动，一人即可轻松操作，面条直径不大于3毫米、馅芯直径可大于1.5毫米。并具有结构简单、零件集中、造型美观、造价较低、效率较高、节省能源、避免漏油污染等优点。
本实用新型实施例，借助于附图详述如下附
图1是本实用新型供面部份与成型部份纵向剖视图；附图2是本实用新型柱塞泵的A-A横向剖视图。
由电机经减速箱驱动绞龙(16)，按箭头指示方向旋转，带动转子(10)亦按同方向转动；将颗粒状面料放入面斗，经绞龙(16)旋转推动，即可进入转子(10)的A区，并推向柱塞(12)，由于转子(10)与定子(7)为偏心装置，则随转子(10)的转动及面团的推动，柱塞(12)逐渐远离中心外移，当柱塞(12)转到下方B区后，便沿着定子内壁逐渐向中心移动，将面料推入B区，转子(10)不断转动，6个柱塞(12)轮流工作，便将面团通过输面管(5)从面管模板(2)与小馅管(3)组成的环状间隙中挤出空心面管，与此同时，叶片泵通过输馅管(14)、小馅管(3)将馅料推入面管内形成夹芯圆形面条。旋拧螺钉(17)，可以改变转子(10)与定子(7)的偏心距，用以增大或减小柱塞(12)的轴向行程，调整面条输出流量。
权利要求1.一种由绞龙(16)、转子(10)、定子(7)、柱塞(12)、输面管(5)、小馅管(3)、面管模板(2)等所组成的全自动夹芯面条成型机，其特征在于，绞龙(16)的左端与转子(10)用矩形牙嵌连接，转子(10)的圆周上垂直于中心装有6个柱塞(12)，其外端均装有销轴(9)、滚子(6)，转于(10)的外围装有定子(7)，其左侧有分配盘(11)，右侧有后板(13)，后板(13)与缸筒(18)以螺纹连接，绞龙(16)中心孔内装有输馅管(14)，其左端通过分配盘(11)的中心与左侧底板(15)插接，底板(15)的左侧依次装有数个输面管(5)、数个小馅管(3)及面管模板(2)用螺母(1)与分配盘(11)螺纹紧固。
2.按照权利要求1所述的全自动夹芯面条成型机，后板(13)的下方立板上装有螺钉(17)，用以调整面条流量。
专利摘要本实用新型涉及一种制做面食的设备，属于食品加工机械领域。本机采取叶片泵供馅，绞龙与变量柱塞泵联合供面，通过分配盘及面管模板与小馅管形成的环状间隙挤出带馅的面条，该机为连续投料，不间断成型，且输出压力大，温升低，面管直径小，皮薄馅大，并可调整。具有体积小、效率高、操作简单、外形美观等优点，适合饭店、餐馆、厂矿食堂、粮店及旅游点制做面条使用。
文档编号A21C11/20GK2252506SQ962045
公开日1997年4月23日 申请日期1996年4月22日 优先权日1996年4月22日
发明者李春和 申请人:李春和