专利名称：塑料押制品彩纹成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料押制品的成形装置，特别是一种可押出彩纹塑料制品的成形装置。
背景技术：
按一般PVC、ABS…等等塑料原料所押出塑料制品而言，如图1所示，其塑料原料由押出成型机1的料斗11进入后，经加料段A的预热后，进入压缩段B的压紧与软化，在进入计量段C加高温度使的完全胶化，就由押出模具2直接押出塑料制品，而此塑料制品为单色，因此要将其作一多样化的色彩或纹路变化，目前采用方式系加以印刷印上纹路或贴皮处理，使其塑料制品表面具有纹路的变化，此种二次加工处理方式，不仅多任务且制程繁琐，相对整体制造成本会偏高。
以目前产业为使塑料制品表面具有多样化的色彩或纹路变化，其采用多台上述押出成型机的配合，以造成插色效果，但此也是单纯直线形的塑料制品，如此制出方式，需求较多的机台购置成本，以及需求技术性较高，相对经济效益差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可押出彩纹塑料制品的塑料押制品彩纹成型装置。
本实用新型的上述目的是这样实现的，一种塑料押制品彩纹成型装置，主要是置设押出成型机的押出端，其内部设置有一熔解区及一搅拌区，其特征在于该押出成型机内部中间置入一搅拌心轴穿伸经过熔解区及搅拌区，而该熔解区外部具有加热器，且内设有供胶化塑料原料流通的窄通道，以及该搅拌区内设置有两组定位片，且该两组定位片间置设数组间隔片来夹靠定位至少一片搅拌片，并在定位片及搅拌片上设有供胶化塑料原料流通的数个缺口。
以下结合附图以具体实例对本实用新型进行详细说明。
图1是传统塑料制品的押出成型机相关构件示意图；图2是本实用新型成型装置与押出成型机组配关系示意图；图3是本实用新型成型装置相关构件示意图；图4是本实用新型押出成型机的螺杆与连接板组配关系示意图；图5是本实用新型的定位片外观示意图；图6是本实用新型的搅拌片外观示意图；图7是本实用新型的间隔片外观示意图；图8是本实用新型定位片及搅拌片第二型态的外观示意图；图9是本实用新型定位片及搅拌片第三型态的外观示意图；图10是本实用新型定位片及搅拌片第四型态的外观示意图。
附图标记说明A加料段；B压缩段；C计量段；D熔解区；E搅拌区；F存料区；1押出成型机；12螺杆；121嵌沟；2成型模具；3成型装置；31搅拌心轴；32窄通道；33定位片；331缺口；34间隔片；35搅拌片；351缺口；4连动板。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型利用成形装置3区分成熔解区D及搅拌区E，中间置入搅拌心轴31，此搅拌心轴31一侧端可结合连动板4与押出成型机1的螺杆12连动，而将熔解区D内设有供胶化塑料原料流通的窄通道32，以及搅拌区E内设置有两组定位片33，以及置设于两组定位片33间的数组间隔片34来夹靠定位至少一组搅拌片35，且定位片33及搅拌片35上皆设有可供胶化塑料原料流通的数个缺口331、351，如此不论多种颜色塑料原料置入押出成型机1的料斗11中，于加料段A的预热后，且要求压缩段B的预热温度比传统制程低，在进入压缩段B后塑料原料只达到半软化而非全软化，而在进入计量段C时各种颜色塑料原料因加热温度较前段(压缩段B)高则达到软化程度，进而结合成片状，塑料原料已少部分胶化，而大部分仍为胶化前的软化，故各色塑料原料杂合进入成形装置3后，可利用成形装置3熔解区D较一般押出成型机1温度高，并以押出成型机1与成形装置3的熔解区D对合间具有窄小的窄通道32，以及配合搅拌区E的定位片33、间隔片34及搅拌片35的搅拌作用，而快速胶化成各色杂合的流体进入存料区F，再由成型模具2押出制出具有各种纹路的塑料押制品，如此利用成型装置3与押出成型机1温度不同，与搅拌区E的搅拌作用，进而造成塑料原料流速与胶化不同押出产生具纹路变化的塑料制品，亦可在胶化温度范围内变动成型装置3的搅拌心轴31运动速度，可产生纹路变化多端，不似传统塑料押出品以或胶皮贴付处理，所押出塑料制品进而能达到永不怕掉漆或脱皮，永保纹路不变的特性，相对制造成本也能降低20％的效益，极具产业利用性。
再请参阅图2所示及图3，本实用新型塑料押制品彩纹成型装置主要是置设押出成型机1的押出端，其内部设置有一熔解区D及一搅拌区E，且内部中间置入一搅拌心轴31穿伸经过熔解区D及搅拌区E，此搅拌心轴31一侧端可置入结合一连动板4与押出成型机1的螺杆12配合连动，如图4所示该连动板4嵌入螺杆12的嵌沟121，即可以螺杆12带动搅拌心轴31一并连动。
而该熔解区D系外部具有加热器予以加热，其内设有供胶化塑料原料流通的窄通道32，以及该搅拌区E内设置有两组定位片33，且该两组定位片33间置设数组间隔片34来夹靠定位至少一片搅拌片35，其中该定位片33为如图5所示的周缘具有数个可供胶化塑料原料流通的缺口331垫片型态，该搅拌片35为如图6所示周缘具有数个可供胶化塑料原料流通缺口351的垫片型态351，而该间隔片34为如图7所示的圆型垫片型态，如此两组定位片33、多组间隔片34及一搅拌片35组装于搅拌心轴31上可连动旋转，该定位片33可作为间隔片34及搅拌片35的夹挤定位用，以及作为降低由窄通道32所流入的软化塑料原料流速用，该搅拌片35可将流入的软化塑料原料作搅拌作用，其数量可实际制程需求而增减，其定位可用数组间隔片34来夹靠定位。
如此的成型装置3，其于后端连结一存料区F及一成型模具2即可实施塑料制品押出，因此如图2所示，不论多种颜色塑料原料置入押出成型机1的料斗11中，于加料段A的预热后，且要求压缩段B的预热温度比传统制程低，在进入压缩段B后塑料原料只达到半软化而非全软化，而在进入计量段C时各种颜色塑料原料因加热温度较前段(压缩段B)高则达到软化程度，进而结合成片状，塑料原料已少部分胶化，而大部分仍为胶化前的软化，故各色塑料原料杂合进入成形装置3后，可分为第一，要求制出花纹比较直线型的塑料制品，第二，要求制出花纹比较活泼型的塑料制品。其具体实施例如下说明制出花纹比较直线型的塑料制品的方式，其于押出成型机1与成形装置3间不放入连动板4，亦即各色结合塑料原料进入成形装置3时，搅拌心轴31不动，可利用成形装置3熔解区D较一般押出成型机1温度高，并以押出成型机1与成形装置3的熔解区D对合间具有窄小的窄通道32，以及配合搅拌区E的定位片33、间隔片34及搅拌片35的减速阻隔作用，而快速胶化成各色杂合的流体进入存料区F，再由成型模具2押出，如此成形装置3的搅拌心轴31不动可制出具有各种纹路较丝状，比较单纯，如大理石纹等等的塑料押制品。
制出花纹比较活泼型的塑料制品的方式，如木材式的花纹，其于押出成型机1与成形装置3间放入结合一连动板4，亦即各色结合塑料原料进入成形装置3时，除了快速胶化外，由于搅拌心轴31与押出成型机1的螺杆12同速转动，各色结合塑料原料在搅拌区E内会被定位片33及搅拌片35作搅拌而产生较复杂纹路后进入存料区F，再由成型模具2押出制出具有木纹表面即内部年轮纹的塑料押制品。
由于搅拌区E内设有两组定位片33、数组间隔片34及至少一片搅拌片35，其中该定位片33及搅拌片35的垫片外观型态可进一步如图8至图10所示的垫片型态，其垫片周缘或内部皆可设置数个可供胶化塑料原料流通的缺口331、351，而搅拌片35也可依实际押出纹路需求而增设，相对所产生纹路各有不同，如此利用成型装置3与押出成型机1温度不同，与搅拌区E的定位片33及搅拌片35的减速搅拌作用，进而造成塑料原料流速与胶化不同押出产生具很多纹路变化的塑料制品，亦可在胶化温度范围内变动成型装置3的搅拌心轴31运动速度，可产生纹路变化多端，不似传统塑料押出品以转印或胶皮贴付处理，所押出塑料制品进而能达到永不怕掉漆或脱皮，永保纹路不变的特性，相对制造成本也能降低20％的效益，极具产业利用性。
权利要求1.一种塑料押制品彩纹成型装置，主要是置设押出成型机的押出端，其内部设置有一熔解区及一搅拌区，其特征在于该押出成型机内部中间置入一搅拌心轴穿伸经过熔解区及搅拌区，而该熔解区外部具有加热器，且内设有供胶化塑料原料流通的窄通道，以及该搅拌区内设置有两组定位片，且该两组定位片间置设数组间隔片来夹靠定位至少一片搅拌片，并在定位片及搅拌片上设有供胶化塑料原料流通的数个缺口。
2.如权利要求1所述的塑料押制品彩纹成型装置，其特征在于，搅拌心轴一侧端置入结合一连动板与押出成型机的螺杆配合连动。
3.如权利要求1所述的塑料押制品彩纹成型装置，其特征在于，定位片及搅拌片上的缺口设于垫片周缘或内部。
专利摘要本实用新型是一种塑料押制品彩纹成型装置，主要是置设押出成型机的押出端，其内部设置有一熔解区及一搅拌区，其特征在于该押出成型机内部中间置入一搅拌心轴穿伸经过熔解区及搅拌区，而该熔解区外部具有加热器，且内设有供胶化塑料原料流通的窄通道，以及该搅拌区内设置有两组定位片，且该两组定位片间置设数组间隔片来夹靠定位至少一片搅拌片，并在定位片及搅拌片上设有供胶化塑料原料流通的数个缺口。
文档编号B29C47/12GK2683358SQ20042000725
公开日2005年3月9日 申请日期2004年3月18日 优先权日2004年3月18日
发明者陈鹏旭 申请人:陈鹏旭, 林静和