一种成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种成型模具，包括模体、注塑口、分流锥和芯棒，所述注塑口设在模体一侧，所述模体两侧分别设置有进气管和冷却水管，所述注塑口内设置有过滤网，所述过滤网与注塑口相适配，所述过滤网一侧设置有分流板，所述分流板与模体固定连接，所述分流锥与分流板对应设置，所述芯棒设在分流锥一侧，所述芯棒与分流锥固定连接，所述芯棒外侧依次设置有口模和中环，所述口模与芯棒呈间隙设置，所述口模上设置调节螺钉，所述调节螺钉依次与模体、中环和口模螺纹连接，所述中环前端设置有压环，该成型模具操作方便，冷却效果好，成型效果好，维护方便。
【专利说明】
一种成型模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种成型模具。
【背景技术】
[0002]成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。注塑成型模具:塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注射成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性塑料的成型。注塑成型在塑料制品的成型中占有极大的比例，因而塑料成型模具的生产中约有一大半都是注塑模具。挤出成型模具:又叫作机头。让处于粘流状态的塑料在高温高压下通过具有特定截面形状的口模，然后在较低温度下冷却定型，用来生产具有所需截面形状的连续型材的成型方法叫挤出成型，而用于塑料挤出成型的模具就叫挤出成型模具。中空制品吹塑成型模具:把挤出或注塑出来的尚处于塑化状态的管状坯料，趁热放入模具成型腔内，立即在坯料中心通入压缩空气，使管坯膨胀并紧贴在模具型腔壁上，冷却硬化后就成了中空制品。这种成型方法所用的模具就是中空制品吹塑成型模具。真空或压缩空气成型模具:这是一个单独的阴模或阳模。将预先制成的塑料片材四周紧压在模具周边上，加热使其软化，然后在紧靠模具的一面抽真空，或在反面充压缩空气，让塑料片材紧贴在模具上;冷却定型后就得到了制品。这种成型方法的模具受力较小，要求不高，甚至可以用非金属材料制作。压制成型模具:简称压模。将塑料原料直接加入敞开的模具型腔中，再将模具闭合，塑料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔;然后由于化学或物理变化使塑料硬化定型，这种方法就叫压制成型，而所用的模具叫作压制成型模具。这种模具大多用于热固性塑料的成型加工，也有用于热塑性塑料的。另外还有不加热的冷压成型压制模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。压铸成型模具:又称传递成型模具。将塑料原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型，这种成型方法叫作压铸成型，所用的模具叫压铸成型模具。这种模具多用于热固性塑料的成型。
[0003]目前现有的成型模具结构复杂，安装维护不方便，在使用时冷却效果一般，成型质量较低。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便，冷却效果好，成型效果好，维护方便的成型模具。
[0005]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种成型模具，包括模体、注塑口、分流锥和芯棒，所述注塑口设在模体一侧，所述模体两侧分别设置有进气管和冷却水管，所述注塑口内设置有过滤网，所述过滤网与注塑口相适配，所述过滤网一侧设置有分流板，所述分流板与模体固定连接，所述分流锥与分流板对应设置，所述芯棒设在分流锥一侧，所述芯棒与分流锥固定连接，所述芯棒外侧依次设置有口模和中环，所述口模与芯棒呈间隙设置，所述口模上设置调节螺钉，所述调节螺钉依次与模体、中环和口模螺纹连接，所述中环前端设置有压环。
[0007]作为优选，所述进气管和冷却水管分别与模体密封连接，保持密封效果好。
[0008]作为优选，所述分流锥外侧设置有分流锥支架，方便分流锥的安装。
[0009]作为优选，所述分流锥支架与模体固定连接，保持结构稳定可靠。
[0010 ]作为优选，所述压环与芯棒固定连接，保持结构稳定可靠。
[0011 ]作为优选，所述芯棒为钨钢芯棒，耐高温，结构强度大。
[0012]作为优选，所述注塑口呈锥形设置，保持注塑压强大。
[0013]本实用新型的有益效果为:设置的调节螺钉能够调节口模和芯棒的间距，从而调节成型管坯的厚度，分流锥和分流板能够保持注塑原料分布均匀，成型效果好，冷却管和进气管能够调节模体内的气压和温度，保持成型效果好。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种成型模具的结构图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，一种成型模具，包括模体1、注塑口2、分流锥3和芯棒4，所述注塑口 2设在模体I 一侧，所述模体I两侧分别设置有进气管5和冷却水管6，所述注塑口 2内设置有过滤网7，所述过滤网7与注塑口 2相适配，所述过滤网7—侧设置有分流板8，所述分流板8与模体I固定连接，所述分流锥3与分流板8对应设置，所述芯棒4设在分流锥3—侧，所述芯棒4与分流锥3固定连接，所述芯棒4外侧依次设置有口模9和中环10，所述口模9与芯棒4呈间隙设置，所述口模9上设置调节螺钉11，所述调节螺钉11依次与模体1、中环10和口模9螺纹连接，所述中环10前端设置有压环12。
[0016]所述进气管5和冷却水管6分别与模体I密封连接。
[0017]所述分流锥3外侧设置有分流锥支架13。
[0018]所述分流锥支架13与模体I固定连接。
[0019]所述压环12与芯棒4固定连接。
[0020]所述芯棒4为钨钢芯棒。
[0021]所述注塑口 2呈锥形设置。
[0022]本实用新型的有益效果为:设置的调节螺钉能够调节口模和芯棒的间距，从而调节成型管坯的厚度，分流锥和分流板能够保持注塑原料分布均匀，成型效果好，冷却管和进气管能够调节模体内的气压和温度，保持成型效果好。
[0023]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种成型模具，其特征在于:包括模体、注塑口、分流锥和芯棒，所述注塑口设在模体一侧，所述模体两侧分别设置有进气管和冷却水管，所述注塑口内设置有过滤网，所述过滤网与注塑口相适配，所述过滤网一侧设置有分流板，所述分流板与模体固定连接，所述分流锥与分流板对应设置，所述芯棒设在分流锥一侧，所述芯棒与分流锥固定连接，所述芯棒外侧依次设置有口模和中环，所述口模与芯棒呈间隙设置，所述口模上设置调节螺钉，所述调节螺钉依次与模体、中环和口模螺纹连接，所述中环前端设置有压环。2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于:所述进气管和冷却水管分别与模体密封连接。3.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于:所述分流锥外侧设置有分流锥支架。4.根据权利要求3所述的成型模具，其特征在于:所述分流锥支架与模体固定连接。5.根据权利要求4所述的成型模具，其特征在于:所述压环与芯棒固定连接。6.根据权利要求5所述的成型模具，其特征在于:所述芯棒为钨钢芯棒。7.根据权利要求6所述的成型模具，其特征在于:所述注塑口呈锥形设置。
【文档编号】B29C45/73GK205416229SQ201521053418
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月17日
【发明人】徐伟兵
【申请人】浙江万灵电线电缆有限公司