一种方便维护保养的撕碎设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及回收再利用技术领域，特别是涉及一种方便维护保养的撕碎设备。


背景技术：

[0002]
目前，通常采用撕碎设备对废弃塑料进行撕碎，以便于后续处理。撕碎设备包括箱体和刀具，刀具设置于箱体底部，刀具用于撕碎箱体内的物料。
[0003]
在撕碎设备工作一段时间后，刀具会发生磨损，需要对刀具进行维护保养。然而现有技术的撕碎设备，如果要对刀具进行维护保养，就需要对撕碎设备进行拆卸，工作量较大，维护保养的效率降低，时间成本也较大。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是：提供一种方便维护保养的撕碎设备，能够便于对刀具的维护，方便工作人员操作，提高维护保养的效率，降低时间成本。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种方便维护保养的撕碎设备，包括箱体、机架、第一驱动装置、定刀、动刀、主轴和第二驱动装置，所述箱体设置于所述机架上方，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置设置于所述机架上，所述箱体的顶部设有进料口，所述定刀和所述动刀设置于所述箱体的内部，所述定刀固定连接于所述箱体的底板上，所述第一驱动装置能够驱动所述底板向下开合，所述动刀固定连接于所述主轴的外壁，所述主轴可旋转连接于所述箱体的底部，所述第二驱动装置驱动所述主轴旋转，当所述底板闭合在所述箱体上时所述定刀与所述动刀相咬合。
[0006]
可选的，所述底板与所述箱体的侧板相铰接，所述第一驱动装置为油缸，所述油缸的固定端固定连接于所述机架上，所述油缸的活动端固定连接于所述底板上。
[0007]
可选的，所述底板与所述箱体的侧板通过销轴可拆卸连接。
[0008]
可选的，所述油缸的活动端固定连接于所述底板远离所述销轴的一端。
[0009]
可选的，所述机架上设有用于限制所述底板运动路径的限位件。
[0010]
可选的，所述箱体上还设有能够开合的侧门，所述侧门设置于靠近于所述动刀的所述箱体的侧板上。
[0011]
可选的，还包括减速机，所述第二驱动装置通过所述减速机与所述主轴相连接。
[0012]
可选的，还包括皮带，所述第二驱动装置与所述减速机通过所述皮带相连接。
[0013]
可选的，还包括推料箱和第三驱动装置，所述推料箱和所述第三驱动装置均设置于所述箱体内部，所述第三驱动装置驱动所述推料箱朝向所述定刀的方向进行往复运动。
[0014]
可选的，还包括进料斗，所述进料斗固定连接于所述箱体的顶部，所述进料斗与所述进料口相连通。
[0015]
本实用新型实施例一种方便维护保养的撕碎设备，与现有技术相比，其有益效果在于：
[0016]
本实用新型实施例的方便维护保养的撕碎设备，包括箱体、机架、第一驱动装置、定刀、动刀、主轴和第二驱动装置，箱体设置于机架上方，第一驱动装置和第二驱动装置设置于机架上，箱体的顶部设有进料口，定刀和动刀设置于箱体的内部，定刀固定连接于箱体的底板上，第一驱动装置能够驱动底板向下开合，动刀固定连接于主轴的外壁，主轴可旋转连接于箱体的底部，第二驱动装置驱动主轴旋转，当底板闭合在箱体上时定刀与动刀相咬合。第一驱动装置带动底板向下开合，底板带动定刀向下运动，就可以控制底板向下倾斜，相当于箱体底部开口，能够将定刀露出，方便工作人员直接维护保养定刀，或从底板与箱体之间的开口进入箱体内部，对动刀进行维护保养。通过这样的结构，无需将撕碎设备进行拆卸，便于对刀具的维护，方便工作人员操作，提高维护保养的效率，降低时间成本。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0018]
图2是本实用新型实施例另一角度的结构示意图。
[0019]
图中，1、箱体；2、机架；3、第一驱动装置；4、定刀；5、动刀；6、主轴；7、第二驱动装置；8、底板；9、限位件；10、侧门；11、减速机；12、皮带；13、推料箱；14、第三驱动装置；15、进料斗。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]
请参照图1，本实用新型实施例优选实施例的一种方便维护保养的撕碎设备，包括箱体1、机架2、第一驱动装置3、定刀4、动刀5、主轴6和第二驱动装置7，箱体1设置于机架2上方，第一驱动装置3和第二驱动装置7设置于机架2上，箱体1的顶部设有进料口，定刀4和动刀5设置于箱体1的内部，定刀4固定连接于箱体1的底板8上，第一驱动装置3能够驱动底板8向下开合，动刀5固定连接于主轴6的外壁，主轴6可旋转连接于箱体1的底部，第二驱动装置7驱动主轴6旋转，当底板8闭合在箱体1上时定刀4与动刀5相咬合。物料由进料口进入箱体1
内部，堆积在箱体1底部。第二驱动装置7驱动主轴6旋转，主轴6带动动刀5旋转，动刀5和定刀4之间形成相对运动，实现对物料进行撕碎。第一驱动装置3能够带动底板8的开合，当需要对定刀4和动刀5进行维护保养时，第一驱动装置3带动底板8向下运动，底板8向下倾斜，底板8带动定刀4共同向下运动，相当于箱体1底部开口，将定刀4露出，方便工作人员直接维护保养定刀4。而由于在箱体1底部开口，工作人员也可从该开口进入箱体1内部，从而对动刀5进行维护保养。这样设置，无需将撕碎设备整体设备进行拆卸，便于对刀具的维护，方便工作人员操作，提高维护保养的效率，降低时间成本。
[0025]
其中，底板8与箱体1的侧板相铰接，第一驱动装置3为油缸，油缸的固定端固定连接于机架2上，油缸的活动端固定连接于底板8上。油缸工作时，活动端伸缩运动，从而带动底板8的向下倾斜或者闭合。底板8与箱体1的侧板通过销轴可拆卸连接。由于物料为塑料，在撕碎过程中会产生热量，导致部分塑料融化凝固在底板8上，这就妨碍了推料箱13的正常工作，因此也需要定期对底板8进行维护保养，以保证推料箱13的正常工作。在需要对底板8进行维护保养时，可通过将底板8拆卸下来进行维护保养，无需将整体设备拆卸，方便工作人员操作，提高维护保养的效率，降低时间成本。油缸的活动端固定连接于底板8远离销轴的一端。这样设置，能够方便工作人员控制底板8远离销轴的一端所走的路径，更方便工作人员操作。机架2上设有用于限制底板8运动路径的限位件9。限位件9能够限制底板8能够倾斜的角度，防止底板8过度倾斜导致碰撞第二驱动装置7等其他零部件。
[0026]
本实施例的一种方便维护保养的撕碎设备，还包括推料箱13和第三驱动装置14，推料箱13和第三驱动装置14均设置于箱体1内部，第三驱动装置14驱动推料箱13朝向定刀4的方向进行往复运动。推料箱13能够在第三驱动装置14的作用下，将物料向着定刀4的方向推动，能够提高撕碎工作的效率。为了保证推料箱13能够稳定地进行往复运动，在箱体1内部安装水平设置的轨道，轨道朝向定刀4的方向延伸，推料箱13与轨道可滑动连接。推料箱13在第三驱动装置14的驱动下，在轨道上稳定地做往复运动。轨道还通常设置在推料箱13的下方，底板8倾斜时，会导致轨道会妨碍工作人员从底板8与箱体1形成的开口处进入箱体1内部，从而为动刀5的维护保养带来不便。在本实施例中，箱体1上还设有能够开合的侧门10，侧门10设置于靠近于动刀5的箱体1的侧板上。在需要对动刀5进行维护保养时，打开侧门10，工作人员可从侧门10与箱体1形成的开口进入箱体1，从而方便对动刀5的维护保养工作。
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请参照图2，方便维护保养的撕碎设备还包括减速机11，第二驱动装置7通过减速机11与主轴6相连接。减速机11能够调整主轴6旋转的速率。还包括皮带12，第二驱动装置7与减速机11通过皮带12相连接。还包括进料斗15，进料斗15固定连接于箱体1的顶部，进料斗15与进料口相连通。物料从进料斗15进入进料口，进料斗15上开口的尺寸大于下开口的尺寸，能够便于进料。
[0028]
本实用新型的工作过程为：当需要对定刀4进行维护保养前，第一驱动装置3工作，带动底板8向下倾斜；在对定刀4进行维护保养后，第一驱动装置3带动底板8在箱体1上闭合；在对动刀5进行维护保养前，打开侧门10；在对动刀5进行维护保养后，关闭侧门10；在对底板8进行维护保养时，可拆下销轴以拆下底板8，在对底板8进行维护保养后将底板8和销轴安装回箱体1。
[0029]
综上，本实用新型实施例提供一种方便维护保养的撕碎设备，其能够控制底板8向
下倾斜，将定刀4露出，方便工作人员直接维护保养定刀4，或从底板8与箱体1之间的开口进入箱体1内部，对动刀5进行维护保养。
[0030]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。