一种SMC复合材料的成型模具的制作方法

本实用新型涉及smc复合材料设备技术领域，具体为一种smc复合材料的成型模具。

背景技术：

smc复合材料是一种通过多种材料和各种助剂进行混合而成的材料，smc复合材料的功能多样化，是各个领域生产和制造的原材料之一，在对smc复合材料进行加工的过程中会用到成型模具，以便于smc复合材料很好的进行加工。

但是，传统的成型模具成型效果较差，材料与模具的贴合度较低，且不具备自动脱模和复位的功能，需要人为手动操作，浪费人力的消耗，设备会因为每次成型带来的冲击而受到损伤，使用寿命低。

针对上述问题，为了减少人力的消耗，提高成型效率，延长设备的使用寿命，本实用新型提出一种smc复合材料的成型模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种smc复合材料的成型模具，具有操作简单，成型效果好和使用使用寿命长的优点，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种smc复合材料的成型模具，包括固定结构、上模具和下模具，固定结构设置在下模具的外壁，上模具设置在下模具的上端,所述固定结构包括固定架、支柱、工作台、支撑座和控制面板，固定架焊接在支柱的上端，工作台安装在支柱的下端，支撑座连接在工作台的下端，控制面板设置在支柱的侧端；所述上模具包括驱动电机、滚珠丝杆、缓冲弹簧、竖杆、上模固定板、压料板、贯穿孔和通孔，驱动电机安装在滚珠丝杆的上端，缓冲弹簧设置在滚珠丝杆的下端，竖杆连接在缓冲弹簧的下端，竖杆和压料板分别设置在上模固定板的上端和下端，通孔设置在压料板的侧端，贯穿孔设置在通孔的另一侧端；所述下模具包括成型模具腔、活动板、推动复位装置、固定贯穿柱和成型柱杆，活动板设置在成型模具腔的下端，推动复位装置安装在活动板的下端，固定贯穿柱设置在成型模具腔的上端，成型柱杆设置在固定贯穿柱的侧端。

进一步地，所述推动复位装置包括推板、动力装置、上固定筒、复位弹簧和下固定筒，推板安装在动力装置的上端，复位弹簧设置在动力装置的侧端，上固定筒和下固定筒分别固定在复位弹簧的上端和下端。

进一步地，所述成型柱杆包括柱杆、柱杆基座、基座托垫柱筒和固定橡胶吸盘，柱杆安装在柱杆基座的上端，基座托垫柱筒设置在柱杆基座的下端，固定橡胶吸盘固定在基座托垫柱筒的下端。

进一步地，所述固定贯穿柱与贯穿孔相契合。

进一步地，所述缓冲弹簧设有多组。

进一步地，所述控制面板内置有i/o运动主板，i/o运动主板与驱动电机电性连接，所述驱动电机为伺服电机，所述驱动电机的输出轴与滚珠丝杆连接用于控制滚珠丝杆的上下移动。

进一步地，所述柱杆是由钢材质构成的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种smc复合材料的成型模具，通过安装多组缓冲弹簧，增加减震效果，防止装置在使用过程中产生的冲击力对装置本身造成的损伤，延长了设备的使用寿命。

2、本实用新型提出的一种smc复合材料的成型模具，通过安装控制面板，操作精准，使用方便，推动复位装置的设置，方便材料的脱模和复位，操作简单，减少了人力的消耗。

3、本实用新型提出的一种smc复合材料的成型模具，通过安装固定贯穿柱和成型柱杆，固定贯穿柱与贯穿孔相契合，能够配合上模具下压固定吻合不漏缝，实现了复合材料成型模具的贴合度提高，成型效果佳，提高了成模率，复合材料配合密切，柱杆是由钢材质构成的，质地硬，成模准确。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的下模具示意图；

图4为本实用新型的成型柱杆示意图；

图5为本实用新型的推动复位装置示意图。

图中：1、固定结构；11、固定架；12、支柱；13、工作台；14、支撑座；15、控制面板；2、上模具；21、驱动电机；22、滚珠丝杆；23、缓冲弹簧；24、竖杆；25、上模固定板；26、压料板；27、贯穿孔；28、通孔；3、下模具；31、成型模具腔；32、活动板；33、推动复位装置；331、推板；332、动力装置；333、上固定筒；334、复位弹簧；335、下固定筒；34、固定贯穿柱；35、成型柱杆；351、柱杆；352、柱杆基座；353、基座托垫柱筒；354、固定橡胶吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种smc复合材料的成型模具，包括固定结构1、上模具2和下模具3，固定结构1设置在下模具3的外壁，上模具2设置在下模具3的上端,固定结构1包括固定架11、支柱12、工作台13、支撑座14和控制面板15，固定架11焊接在支柱12的上端，工作台13安装在支柱12的下端，支撑座14连接在工作台13的下端，控制面板15设置在支柱12的侧端，控制面板15内置有i/o运动主板，i/o运动主板与驱动电机21电性连接，驱动电机21为伺服电机，驱动电机21的输出轴与滚珠丝杆22连接用于控制滚珠丝杆的上下移动，通过安装控制面板15，操作精准，使用方便，上模具2包括驱动电机21、滚珠丝杆22、缓冲弹簧23、竖杆24、上模固定板25、压料板26、贯穿孔27和通孔28，驱动电机21安装在滚珠丝杆22的上端，缓冲弹簧23设置在滚珠丝杆22的下端，竖杆24连接在缓冲弹簧23的下端，缓冲弹簧23设有多组，通过安装多组缓冲弹簧23，增加减震效果，防止装置在使用过程中产生的冲击力对装置本身造成的损伤，延长了设备的使用寿命，竖杆24和压料板26分别设置在上模固定板25的上端和下端，通孔28设置在压料板26的侧端，贯穿孔27设置在通孔28的另一侧端，下模具3包括成型模具腔31、活动板32、推动复位装置33、固定贯穿柱34和成型柱杆35，活动板32设置在成型模具腔31的下端，推动复位装置33安装在活动板32的下端，推动复位装置33包括推板331、动力装置332、上固定筒333、复位弹簧334和下固定筒335，推板331安装在动力装置332的上端，复位弹簧334设置在动力装置332的侧端，上固定筒333和下固定筒335分别固定在复位弹簧334的上端和下端，通过安装推动复位装置33，方便材料的脱模和复位，操作简单，减少了人力的消耗，固定贯穿柱34设置在成型模具腔31的上端，成型柱杆35设置在固定贯穿柱34的侧端，成型柱杆35包括柱杆351、柱杆基座352、基座托垫柱筒353和固定橡胶吸盘354，柱杆351安装在柱杆基座352的上端，基座托垫柱筒353设置在柱杆基座352的下端，固定橡胶吸盘354固定在基座托垫柱筒353的下端，通过安装固定贯穿柱34和成型柱杆35，固定贯穿柱34与贯穿孔27相契合，能够配合上模具2下压固定吻合不漏缝，实现了复合材料成型模具的贴合度提高，成型效果佳，提高了成模率，复合材料配合密切，柱杆351是由钢材质构成的，质地硬，成模准确。

综上所述：本实用新型提出的一种smc复合材料的成型模具，包括固定结构1、上模具2和下模具3，通过安装多组缓冲弹簧23，增加减震效果，防止装置在使用过程中产生的冲击力对装置本身造成的损伤，延长了设备的使用寿命，通过安装控制面板15，操作精准，使用方便，推动复位装置33的设置，方便材料的脱模和复位，操作简单，减少了人力的消耗，通过安装固定贯穿柱34和成型柱杆35，固定贯穿柱34与贯穿孔27相契合，能够配合上模具2下压固定吻合不漏缝，实现了复合材料成型模具的贴合度提高，成型效果佳，提高了成模率，复合材料配合密切，柱杆351是由钢材质构成的，质地硬，成模准确。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。