一种PVB树脂生产用的搅拌装置的制作方法

一种pvb树脂生产用的搅拌装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及pvb树脂生产技术领域，具体而言，涉及一种pvb树脂生产用的搅拌装置。


背景技术：

[0002]
在pvb树脂加工的过程中，需将粉状pvb树脂与增塑剂以一定比例配混造粒，将粉状pvb树脂与增塑剂以一定比例投入搅拌机进行搅拌，使pvb树脂与增塑剂混合均匀。
[0003]
由于在pvb树脂与增塑剂混合搅拌后，pvb树脂体积膨胀、比重变小，容易造成下料困难的问题。
[0004]
为此，提出一种pvb树脂生产用的搅拌装置。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的主要目的在于提供一种pvb树脂生产用的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种pvb树脂生产用的搅拌装置，包括机体，所述机体的下部外圈开设有螺纹槽；固定在所述机体上端面上的驱动件，所述驱动件的输出轴伸入所述机体内与搅拌轴同轴连接，所述搅拌轴的外圈可拆卸连接有搅拌叶片；密封组件，所述密封组件与所述机体的下部螺纹连接，且所述密封组件的上部伸入机体内且与所述机体的内壁贴合。
[0007]
进一步地，所述机体的上部左右两侧分别连通有进液口和进料口。
[0008]
进一步地，所述机体的外壁固定连接有支撑架，且所述支撑架下端面的水平高度低于所述密封组件下部最低点的水平高度。
[0009]
进一步地，所述密封组件包括密封块和盖体；所述盖体的上部与所述机体的下部螺纹连接，以使所述盖体可拆卸的安装在所述机体上；所述密封块的横截面为“t形”结构，所述密封块的下部与所述盖体的内壁固定连接，所述密封块的上部外壁与所述机体的内壁紧密贴合，以使所述机体的内部密封。
[0010]
进一步地，所述密封块与盖体之间设置有支撑板；所述支撑板的上部与所述密封块的内壁固定连接，下部以及侧壁均与与所述盖体的内壁固定连接，以使组成容置腔；所述盖体的下部外壁上设置有进水口和出水口，且所述进水口与出水口均与容置腔连通。
[0011]
进一步地，所述搅拌轴的下端插入密封块中。
[0012]
进一步地，所述机体的内壁上固定连接有凸块，多个所述凸块呈等间距设置。
[0013]
应用本实用新型的技术方案，有益效果是：该种pvb树脂生产用的搅拌装置，当盖体与机体螺纹连接时，由于密封块与盖体固定连接，密封块的上部外壁与机体的内壁紧密贴合，使得机体的内壁与密封块的上端面组成搅拌空间，在盖体与机体分离时，密封块沿竖直方向脱离机体，实现便于下料的效果。
附图说明
[0014]
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0015]
图1示出了本实用新型的整体结构图。
[0016]
其中，上述附图包括以下附图标记：
[0017]
10、机体；11、进液口；12、进料口；13、凸块；14、支撑架；20、驱动件；21、搅拌轴；22、搅拌叶片；30、密封组件；31、密封块；32、盖板；321、进水口；322、出水口；33、支撑板。
具体实施方式
[0018]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0019]
如图1所示，本实用新型提供了一种pvb树脂生产用的搅拌装置，包括机体10，机体10的下部外圈开设有螺纹槽；固定在机体10上端面上的驱动件20，驱动件20的输出轴伸入机体10内与搅拌轴21同轴连接，搅拌轴21的外圈可拆卸连接有搅拌叶片22；密封组件30，密封组件30与机体10的下部螺纹连接，且密封组件30的上部伸入机体10内且与机体10的内壁贴合。
[0020]
应用本实施例的技术方案，密封组件30与机体10螺纹连接，使得能够对机体10进行密闭，实现密封组件30的上端面与机体10的内壁组成搅拌空间，驱动部20为电机，启动电机，使得搅拌轴21同步转动，实现搅拌叶片22对机体10内部的物料进行搅拌，当搅拌完成后，需要下料时，旋动密封组件30，使得其与机体10分离，物料由机体10下部导出；
[0021]
其中，搅拌叶片22与搅拌轴21为可拆卸连接，能够对搅拌叶片22进行拆卸，从而达到便捷下料以及便于清洗的效果。
[0022]
当盖体与机体螺纹连接时，由于密封块与盖体固定连接，密封块的上部外壁与机体的内壁紧密贴合，使得机体的内壁与密封块的上端面组成搅拌空间，在盖体与机体分离时，密封块沿竖直方向脱离机体，实现便于下料的效果。
[0023]
如图1所示，机体10的上部左右两侧分别连通有进液口11和进料口12，增塑剂由进液口11导入机体10的内部，pvb树脂粉由进料口12导入机体10的内部，从而实现pvb树脂粉与增塑剂按照一定的比例进行混合。
[0024]
具体地，机体10的外壁固定连接有支撑架14，且支撑架14下端面的水平高度低于密封组件30下部最低点的水平高度，设置的支撑架14能够对机体10进行稳定支撑，从而实现机体10的稳定放置，而且支撑架14下端面的水平高度低于密封组件30下部最低点的水平高度，能够避免密封组件30与水平面接触，有效地提高了支撑架14的实用性。
[0025]
针对密封组件30的具体结构，如图1所示，密封组件30包括密封块31和盖体32；盖体32的上部与机体10的下部螺纹连接，以使盖体32可拆卸的安装在机体10上；密封块31的横截面为“t形”结构，密封块31的下部与盖体32的内壁固定连接，密封块31的上部外壁与机体10的内壁紧密贴合，以使机体10的内部密封。
[0026]
该种结构设计，盖体32与机体10螺纹连接，使得机体10内部空间密闭，实现机体10内部能够承放物料，而且密封块31与盖体32固定连接，密封块31的上部外壁与机体10的内
壁紧密贴合，以使机体10的内壁与密封块31的上端面组成密闭的空间，有效地降低了物料落于盖体32，造成底部物料搅拌不均匀的现象。
[0027]
如图1所示，密封块31与盖体32之间设置有支撑板33；支撑板33的上部与密封块31的内壁固定连接，下部以及侧壁均与与盖体32的内壁固定连接，以使组成容置腔；盖体32的下部外壁上设置有进水口321和出水口322，且进水口与出水口322均与容置腔连通，设置的支撑板33能够进行支撑密封块31，从而增加了密封块31的支撑效果，通过接通进水口321，使得冷却水能够由进水口321导入，进入容置腔中，并从出水口322导出，实现对机体10内部进行换热，避免搅拌后的pvb树脂温度高，造成pvb树脂容易发黄的问题。
[0028]
具体地，搅拌轴21的下端插入密封块31中，在盖体32通过螺纹与机体10连接时，搅拌轴的下端能够伸入密封块31中，从而避免搅拌轴21在转动过程中发生水平方向上的移位，有效地提高了搅拌轴21工作的稳定性，在盖体32与机体10分离时，搅拌轴21沿竖直方向脱离密封块31，实现密封块31的便捷拆卸。
[0029]
为了提高搅拌效果，如图1所示，机体10的内壁上固定连接有凸块13，多个凸块13呈等间距设置，在搅拌叶片22进行搅拌物料时，设置的凸块13与物料接触，增加了物料搅拌的摩擦力，使得物料转动速度与搅拌叶片22转动速度差增大，有效地提高了物料搅拌的效果。
[0030]
下列为本实施例的部分组件型号及作用：
[0031]
电机：y80m1-2。
[0032]
通过本领域人员，将实施例中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，其详细连接手段，为本领域公知技术，本实施例中，不再赘述。
[0033]
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例具体的使用方法及工作原理如下：首先，密封组件30与机体10螺纹连接，使得能够对机体10进行密闭，实现密封组件30的上端面与机体10的内壁组成搅拌空间，接着，按照一定的比例进行pvb树脂粉与增塑剂的加料，增塑剂由进液口11导入机体10的内部，pvb树脂粉由进料口12导入机体10的内部，紧接着，启动电机，搅拌轴21同步转动，使得搅拌叶片22对机体10内部的物料进行搅拌，然后在搅拌过程中，接通进水口321，使得冷却水能够由进水口321导入，进入容置腔中，并从出水口322导出，使得对机体10内部进行换热，最后，在搅拌完成后，旋动密封组件30，使得其与机体10分离，物料由机体10下部导出，并且对搅拌叶片22进行拆卸，从而便与下料以及对机体10内部清洗。
[0034]
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。