一种塑料膜的分拣回收装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种塑料膜的分拣回收装置。

背景技术：

随着生活水平的提高，塑料制品普遍存在于人们的生活之中，尤其是塑料膜的应用更加广泛，但是塑料膜制作原料属于高分子聚合物，使用过后难以通过自然环境降解，随意丢弃会造成环境污染，因此需要对塑料膜进行回收处理再利用，但是一般塑料膜使用后往往沾有其他杂质，不利于塑料膜的回收再利用，因此需要一种装置对塑料膜上的杂质进行清除。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料膜的分拣回收装置，解决了使用后的塑料膜表面沾有杂质不利于回收处理再利用的问题。

（二）技术方案

为实现上述对使用后的塑料膜表面杂质进行处理，对使用后的塑料膜回收再利用，避免污染环境的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料膜的分拣回收装置，包括底座，所述底座的下方设置有支撑腿，所述支撑腿固定焊接于所述底座的下端面，所述底座的上方设置有破碎装置，所述破碎装置通过螺栓固定安装于所述底座的上端面，所述破碎装置的一侧且位于所述底座的上端面固定安装有所述分拣装置，所述分拣装置与所述破碎装置连通，所述分拣装置远离所述破碎装置的一侧固定安装有沥水装置，所述沥水装置的一侧设置有回收箱。

优选的，所述破碎装置包括破碎箱、投料口、从动轴、旋转破碎刀、固定破碎齿、驱动电机、输出轴和传动带，所述驱动电机通过螺栓固定安装于所述底座的上端面，所述破碎箱通过螺栓固定安装于所述分拣装置的一侧，所述破碎箱远离所述分拣装置的一侧开设有所述投料口，所述破碎箱内部设置有从动轴，所述从动轴的一端通过轴承转动连接于所述破碎箱内壁，所述从动轴的另一端贯穿所述破碎箱的侧壁并延伸至外部，所述从动轴的外表面固定套接有所述旋转破碎刀，所述破碎箱的底部内壁且位于所述旋转破碎刀的下方固定焊接有固定破碎齿，所述驱动电机设置于所述破碎箱的正下方，所述驱动电机的转轴与所述输出轴的一端固定焊接，所述从动轴的另一端与所述输出轴的另一端之间传动连接有所述传动带。

优选的，所述分拣装置包括外壳体、进水管、扰流齿、密封盖、辊筒、旋转轴、从动锥形轮和主动锥形轮，所述外壳体固定焊接于所述底座的上端面，所述外壳体的上方设置有进水管，所述进水管固定焊接于所述外壳体，所述外壳体的内壁均匀设置有扰流齿，所述扰流齿固定焊接于所述外壳体的内壁，所述外壳体远离所述破碎装置的一侧社设置有所述密封盖，所述外壳体内部中心设置有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定套接有所述辊筒，所述旋转轴靠近所述破碎装置的一端贯穿所述外壳体并延伸至外部，所述旋转轴靠近所述破碎装置的一端外表面固定套接有从动锥形轮，所述输出轴的外表面与所述从动锥形轮相对应的设置有主动锥形轮，所述主动锥形轮与所述从动锥形轮啮合连接。

优选的，所述沥水装置包括沥水箱、筛板、阻流块、振动块和排水口，所述沥水箱设置于所述分拣装置远离所述破碎装置的一侧，所述沥水箱的内部通过螺栓固定安装有筛板，所述筛板的下方设置有所述振动块，所述沥水箱的下方设置有排水口，所述排水口固定焊接于所述沥水箱的外部。

优选的，所述筛板位于所述沥水箱的内部倾斜设置，所述筛板靠近所述分拣装置的一侧为较高侧，所述筛板的较低侧的上方固定设置有阻流块，所述筛板较低侧的下方设置有回收箱。

优选的，所述驱动电机的具体型号为ts0040a22。

优选的，所述破碎箱靠近所述外壳体的一侧开设有出料口，并且与所述外壳体内部连通，所述旋转破碎刀与所述固定破碎齿的锋利部相互对应。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料膜的分拣回收装置，具备以下有益效果：

1、该塑料膜的分拣回收装置，通过设置破碎装置，破碎箱的外表面开设有投料口，破碎箱内部转动连接有从动轴，从动轴的一端贯穿破碎箱的侧壁，从动轴位于破碎箱内部的外表面固定套接有旋转破碎刀，破碎箱的底部位于从动轴的下方设置有固定破碎齿，破碎箱的下方固定安装有驱动电机，驱动电机的转轴与输出轴的一端固定焊接，从动轴的外表面与输出轴的外表面传动连接有传动带，通过投料口将塑料膜放入破碎箱内部，同时启动驱动电机，驱动电机带动输出轴转动，通过传动带传动，从动轴随之转动，旋转破碎刀随之转动，旋转破碎刀与固定破碎齿相互配合从而将塑料膜打碎，将塑料膜打碎便于对塑料膜表面的杂质进行彻底清洗，有利于塑料膜的二次回收利用。

2、该塑料膜的分拣回收装置，通过设置分拣装置，外壳体外表面设置有进水管，外壳体内部设置有扰流齿，外壳体的内部通过旋转轴转动设置有辊筒，旋转轴靠近破碎装置的一端贯穿外壳体并延伸至外部，旋转轴靠近破碎装置的一端外表面固定套接有从动锥形轮，输出轴的外表面设置有与从动锥形轮啮合连接的主动锥形轮，破碎箱与外壳体连通，经破碎装置破碎后的塑料膜进入外壳体内部，通过进水管将外壳体内部通入适量的水，通过驱动电机的转动带动主动锥形轮转动，与之啮合连接的从动锥形轮随之转动，从而带动旋转轴转动，辊筒随之转动，辊筒转动从而搅动外壳体内部的水与塑料膜进行相互运动，从而能够将塑料膜表面的杂质通过水流洗刷下来，通过设置扰流齿，使水流更激荡，便于彻底有效的将塑料膜便面的杂质洗刷，通过设置沥水装置，沥水箱设置于外壳体的右侧下方，沥水箱内部倾斜设置有筛板，筛板的较低侧固定安装有阻流块，筛板下方固定安装有振动块，当外壳体内的塑料膜洗刷完成后，打开密封盖，水流和洗刷后的塑料膜流入沥水箱，通过倾斜设置的筛板，水流下落至沥水箱内，塑料膜因倾斜角度继续向下滑落至回收箱内，通过筛板上放设置阻流块，避免水流因倾斜角度沿筛板落入回收箱内，通过设置振动块，避免筛板上的塑料膜堆积难以落下。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型破碎装置结构示意图；

图3为本实用新型分拣装置结构示意图；

图4为本实用新型沥水装置结构示意图。

其中：1、底座；2、支撑腿；3、破碎装置；4、分拣装置；5、沥水装置；6、回收箱；31、破碎箱；32、投料口；33、从动轴；34、旋转破碎刀；35、固定破碎齿；36、驱动电机；37、输出轴；38、传动带；41、外壳体；42、进水管；43、扰流齿；44、密封盖；45、辊筒；46、旋转轴；47、从动锥形轮；48、主动锥形轮；51、沥水箱；52、筛板；53、阻流块；54、振动块；55、排水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种塑料膜的分拣回收装置，包括底座1，底座1的下方设置有支撑腿2，支撑腿2固定焊接于底座1的下端面，底座1的上方设置有破碎装置3，破碎装置3通过螺栓固定安装于底座1的上端面，破碎装置3的一侧且位于底座1的上端面固定安装有分拣装置4，分拣装置4与破碎装置3连通，分拣装置4远离破碎装置3的一侧固定安装有沥水装置5，沥水装置5的一侧设置有回收箱6。

破碎装置3包括破碎箱31、投料口32、从动轴33、旋转破碎刀34、固定破碎齿35、驱动电机36、输出轴37和传动带38，驱动电机36通过螺栓固定安装于底座1的上端面，驱动电机36的具体型号为ts0040a22，破碎箱31通过螺栓固定安装于分拣装置4的一侧，破碎箱31远离分拣装置4的一侧开设有投料口32，破碎箱31内部设置有从动轴33，从动轴33的一端通过轴承转动连接于破碎箱内壁，从动轴33的另一端贯穿破碎箱31的侧壁并延伸至外部，从动轴33的外表面固定套接有旋转破碎刀34，破碎箱31的底部内壁且位于旋转破碎刀34的下方固定焊接有固定破碎齿35，驱动电机36设置于破碎箱31的正下方，驱动电机36的转轴与输出轴37的一端固定焊接，从动轴33的另一端与输出轴37的另一端之间传动连接有传动带38，破碎箱31靠近外壳体41的一侧开设有出料口，并且与外壳体41内部连通，旋转破碎刀34与固定破碎齿35的锋利部相互对应，通过设置破碎装置3，破碎箱31的外表面开设有投料口32，破碎箱31内部转动连接有从动轴33，从动轴33的一端贯穿破碎箱31的侧壁，从动轴33位于破碎箱31内部的外表面固定套接有旋转破碎刀34，破碎箱31的底部位于从动轴33的下方设置有固定破碎齿35，破碎箱31的下方固定安装有驱动电机36，驱动电机36的转轴与输出轴37的一端固定焊接，从动轴33的外表面与输出轴37的外表面传动连接有传动带38，通过投料口32将塑料膜放入破碎箱31内部，同时启动驱动电机36，驱动电机36带动输出轴37转动，通过传动带38传动，从动轴33随之转动，旋转破碎刀34随之转动，旋转破碎刀34与固定破碎齿35相互配合从而将塑料膜打碎，将塑料膜打碎便于对塑料膜表面的杂质进行彻底清洗，有利于塑料膜的二次回收利用。

分拣装置4包括外壳体41、进水管42、扰流齿43、密封盖44、辊筒45、旋转轴46、从动锥形轮47和主动锥形轮48，外壳体41固定焊接于底座1的上端面，外壳体41的上方设置有进水管42，进水管42固定焊接于外壳体41，外壳体41的内壁均匀设置有扰流齿43，扰流齿43固定焊接于外壳体41的内壁，外壳体41远离破碎装置3的一侧社设置有密封盖44，外壳体41内部中心设置有旋转轴46，旋转轴46的外表面固定套接有辊筒45，旋转轴46靠近破碎装置3的一端贯穿外壳体41并延伸至外部，旋转轴46靠近破碎装置3的一端外表面固定套接有从动锥形轮47，输出轴37的外表面与从动锥形轮47相对应的设置有主动锥形轮48，主动锥形轮48与从动锥形轮47啮合连接，通过设置分拣装置4，外壳体41外表面设置有进水管42，外壳体41内部设置有扰流齿43，外壳体41的内部通过旋转轴46转动设置有辊筒45，旋转轴46靠近破碎装置3的一端贯穿外壳体41并延伸至外部，旋转轴46靠近破碎装置3的一端外表面固定套接有从动锥形轮47，输出轴37的外表面设置有与从动锥形轮47啮合连接的主动锥形轮48，破碎箱31与外壳体41连通，经破碎装置3破碎后的塑料膜进入外壳体41内部，通过进水管42将外壳体41内部通入适量的水，通过驱动电机36的转动带动主动锥形轮48转动，与之啮合连接的从动锥形轮47随之转动，从而带动旋转轴46转动，辊筒45随之转动，辊筒45转动从而搅动外壳体41内部的水与塑料膜进行相互运动，从而能够将塑料膜表面的杂质通过水流洗刷下来，通过设置扰流齿43，使水流更激荡，便于彻底有效的将塑料膜便面的杂质洗刷。

沥水装置5包括沥水箱51、筛板52、阻流块53、振动块54和排水口55，沥水箱51设置于分拣装置4远离破碎装置3的一侧，沥水箱51的内部通过螺栓固定安装有筛板52，筛板52的下方设置有振动块54，沥水箱51的下方设置有排水口55，排水口55固定焊接于沥水箱51的外部，筛板52位于沥水箱51的内部倾斜设置，筛板52靠近分拣装置4的一侧为较高侧，筛板52的较低侧的上方固定设置有阻流块53，筛板52较低侧的下方设置有回收箱6，通过设置沥水装置5，沥水箱51设置于外壳体41的右侧下方，沥水箱51内部倾斜设置有筛板52，筛板52的较低侧固定安装有阻流块53，筛板52下方固定安装有振动块54，当外壳体41内的塑料膜洗刷完成后，打开密封盖44，水流和洗刷后的塑料膜流入沥水箱51，通过倾斜设置的筛板52，水流下落至沥水箱51内，塑料膜因倾斜角度继续向下滑落至回收箱6内，通过筛板52上放设置阻流块53，避免水流因倾斜角度沿筛板52落入回收箱6内，通过设置振动块54，避免筛板52上的塑料膜堆积难以落下。

在使用时，通过投料口32将待处理塑料膜投入破碎箱31内部，同时启动驱动电机36，驱动电机36带动输出轴37转动，通过传动带38传动，从动轴33随之转动，旋转破碎刀34随之转动，旋转破碎刀34与固定破碎齿35相互配合从而将塑料膜打碎，打碎后的塑料膜通过破碎箱31的出料口进入外壳体41内部，通过进水管42将外壳体41内部通入适量的水，同时驱动电机36的转动带动主动锥形轮48转动，与之啮合连接的从动锥形轮47随之转动，从而带动旋转轴46转动，辊筒45随之转动，辊筒45转动从而搅动外壳体41内部的水与塑料膜进行相互运动，从而能够将塑料膜表面的杂质通过水流洗刷下来，洗刷完成后打开密封盖44，塑料膜和外壳体41内的水流同时流入沥水箱51内部，通过筛板52将水流分隔落入沥水箱51内部，塑料膜因筛板倾斜角度和振动块54的振动落入右侧回收箱6内，沥水箱51内的水通过排水口55排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。