一种注塑用加热储料仓的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种注塑用加热储料仓。


背景技术：

[0002]
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，可分为注塑成型模压法和压铸法，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的，其中注塑原料的温度控制是重中之重，注塑原料温度过低可能使原料溶体流动性降低，进而发生欠注，温度过高可能使原料溶体容易粘膜，且适宜的温度可以减小塑件的翘曲变形，此外，注塑液注入模具的速度也在一定程度上影响着注塑时的温度。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑用加热储料仓，解决了注塑加热储藏的问题。
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(二)技术方案
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为实现上述注塑加热储藏的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑用加热储料仓，包括仓体，所述仓体的顶端活动连接有仓盖，所述仓盖的上端面中部焊接固定有电机，所述仓盖的上端面非中部位置并位于电机的两侧分别焊接固定有加热机和注料口，所述仓体的底面非中部位置焊接固定有固定节，所述固定节的端面转动连接有固定架，所述固定架的外侧端面焊接固定有内滑架，所述内滑架的外表面滑动连接有外滑架，所述仓体的底面中部位置焊接固定有注塑口，所述注塑口的外表面底端焊接固定有阀门，所述仓体的内部设置有加热装置。
[0007]
优选的，所述加热装置包括加热板、导热板、加热管、储料腔和搅拌轴，所述加热板焊接固定在仓体的内部底面，所述导热板焊接固定在加热板的内部，所述加热管焊接固定在导热板的端面，所述加热板的外表面与仓体的内部底面形成储料腔，所述搅拌轴通过轴承焊接固定在仓盖的内部底面，通过注料口可向储料腔的内部注入注塑液，此时分别启动电机和加热机，可使搅拌轴转动并搅拌储料腔内部的注塑液，同时加热管通过导热板可对加热板进行加热，进而可对储料腔内部的注塑液边加热边搅拌，使注塑液各部分的温度更加均匀分布，进而可使注塑液在浇铸成型后的注塑件质量更高。
[0008]
优选的，所述加热板为涡型板，可使注塑液更均匀的分布在储料腔的内部。
[0009]
优选的，所述电机的输出端通过设置在仓盖内部的皮带与搅拌轴转动连接，便于电机带动搅拌轴转动。
[0010]
优选的，所述加热机与加热管焊接固定，通过加热机可对加热管进行加热。
[0011]
优选的，所述注料口与储料腔相连通，便于注塑液从注料口进入储料腔中。
[0012]
优选的，所述注塑口的形状为圆台型，通过转动固定架可使其活动套接在不同尺
寸的模具顶端，此时可分别滑动外滑架两侧的内滑架，使内滑架带动固定架转动，进而确保固定架较为稳固的固定在模具的顶端，此时可转动阀门，可使储料腔内部的注塑液更快速的进入到模具中，从而提高注塑件的质量。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑用加热储料仓，具备以下有益效果：
[0014]
1、该注塑用加热储料仓，通过注料口可向储料腔的内部注入注塑液，此时分别启动电机和加热机，可使搅拌轴转动并搅拌储料腔内部的注塑液，同时加热管通过导热板可对加热板进行加热，进而可对储料腔内部的注塑液边加热边搅拌，使注塑液各部分的温度更加均匀分布，进而可使注塑液在浇铸成型后的注塑件质量更高。
[0015]
2、该注塑用加热储料仓，通过转动固定架可使其活动套接在不同尺寸的模具顶端，此时可分别滑动外滑架两侧的内滑架，使内滑架带动固定架转动，进而确保固定架较为稳固的固定在模具的顶端，此时可转动阀门，可使储料腔内部的注塑液更快速的进入到模具中，从而提高注塑件的质量。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型结构局部剖视图；
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图3为本实用新型结构搅拌轴示意图。
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其中：1、仓体；2、仓盖；3、电机；4、加热机；5、注料口；6、固定节；7、固定架；8、内滑架；9、外滑架；10、注塑口；11、阀门；12、加热板；13、导热板；14、加热管；15、储料腔；16、搅拌轴。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种注塑用加热储料仓，包括仓体1，仓体1的顶端活动连接有仓盖2，仓盖2的上端面中部焊接固定有电机3，仓盖2的上端面非中部位置并位于电机3的两侧分别焊接固定有加热机4和注料口5，仓体1的底面非中部位置焊接固定有固定节6，固定节6的端面转动连接有固定架7，固定架7的外侧端面焊接固定有内滑架8，内滑架8的外表面滑动连接有外滑架9，仓体1的底面中部位置焊接固定有注塑口10，注塑口10的外表面底端焊接固定有阀门11，仓体1的内部设置有加热装置，加热装置包括加热板12、导热板13、加热管14、储料腔15和搅拌轴16，加热板12焊接固定在仓体1的内部底面，导热板13焊接固定在加热板12的内部，加热管14焊接固定在导热板13的端面，加热板12的外表面与仓体1的内部底面形成储料腔15，搅拌轴16通过轴承焊接固定在仓盖2的内部底面，通过注料口5可向储料腔15的内部注入注塑液，此时分别启动电机3和加热机4，可使搅拌轴16转动并搅拌储料腔15内部的注塑液，同时加热管14通过导热板13可对加热板12进行加热，进而可对储料腔15内部的注塑液边加热边搅拌，使注塑液各部分的温度更加均匀分布，进而可使注塑液在浇铸成型后的注塑件质量更高，加热板12为涡型板，可使注塑液更均匀的分布
在储料腔15的内部，电机3的输出端通过设置在仓盖2内部的皮带与搅拌轴16转动连接，便于电机3带动搅拌轴16转动，加热机4与加热管14焊接固定，通过加热机4可对加热管14进行加热，注料口5与储料腔15相连通，便于注塑液从注料口5进入储料腔15中，注塑口10的形状为圆台型，通过转动固定架7可使其活动套接在不同尺寸的模具顶端，此时可分别滑动外滑架9两侧的内滑架8，使内滑架8带动固定架7转动，进而确保固定架7较为稳固的固定在模具的顶端，此时可转动阀门11，可使储料腔15内部的注塑液更快速的进入到模具中，从而提高注塑件的质量。
[0022]
在使用时，通过注料口5可向储料腔15的内部注入注塑液，此时分别启动电机3和加热机4，可使搅拌轴16转动并搅拌储料腔15内部的注塑液，同时加热管14通过导热板13可对加热板12进行加热，进而可对储料腔15内部的注塑液边加热边搅拌，使注塑液各部分的温度更加均匀分布，进而可使注塑液在浇铸成型后的注塑件质量更高，通过转动固定架7可使其活动套接在不同尺寸的模具顶端，此时可分别滑动外滑架9两侧的内滑架8，使内滑架8带动固定架7转动，进而确保固定架7较为稳固的固定在模具的顶端，此时可转动阀门11，可使储料腔15内部的注塑液更快速的进入到模具中，从而提高注塑件的质量。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。