一种塑料颗粒生产用具有可调速性能的强制喂料机的制作方法

本实用新型涉及塑料颗粒装置技术领域，具体为一种塑料颗粒生产用具有可调速性能的强制喂料机。

背景技术：

塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料:聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料:尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。特种塑料:热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。

现有的塑料颗粒生产时需要工作人员将搅拌好的物料送入注塑机中，生产工序多，工作效率低，同时物料喂料时容易出现堵塞的问题，为此，我们提出一种塑料颗粒生产用具有可调速性能的强制喂料机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒生产用具有可调速性能的强制喂料机，以解决上述背景技术中提出的塑料颗粒生产时需要工作人员将搅拌好的物料送入注塑机中，生产工序多，工作效率低，同时物料喂料时容易出现堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒生产用具有可调速性能的强制喂料机，包括顶板和出料机构，所述顶板的底端右侧焊接有支撑杆，且支撑杆的左侧外壁衔接有承接壁，所述承接壁的左侧外壁固定有传动机构，所述支撑杆的底端外壁左侧设置有过滤机构，且支撑杆的底端安置有底座，所述出料机构位于过滤机构底端外壁中部。

优选的，所述传动机构包括主体、电机箱、主轴、螺旋叶片、出料口、转轴和挡板，且主体的顶端外壁中部设置有电机箱，所述电机箱的底端外壁中部开设有主轴，且主轴的底端右侧外壁衔接有螺旋叶片，所述主体的底端外壁中部安置有出料口，且出料口的内壁左侧设置有转轴，所述转轴的右侧外壁粘接有挡板。

优选的，所述螺旋叶片关于主轴的底端外壁呈环形分布，且主体的底端外壁呈弧形状结构，并且出料口的顶端外壁与主体的底端外壁之间为紧密贴合。

优选的，所述过滤机构包括限位槽、滑轨、连接杆、筛网、支撑柱和震动电机，且限位槽的内壁右侧设置有滑轨，所述滑轨的右侧外壁衔接有连接杆，且连接杆前端固定有筛网，所述筛网的底端外壁右侧安置有支撑柱，且支撑柱的右侧外壁固定有震动电机。

优选的，所述滑轨、连接杆和筛网之间为固定连接，且筛网通过滑轨与限位槽构成滑动结构。

优选的，所述支撑杆关于顶板的底端中心位置呈对称分布，且顶板、承接壁、支撑杆和底座之间为焊接一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该塑料颗粒生产用具有可调速性能的强制喂料机通过将物料放置于主体内部，接着通过电机箱带动主轴进行顺时针转动，利用螺旋叶片对物料进行搅拌，避免因物料堆积导致出料口堵塞，同时由于主体的底端外壁为圆弧状结构设计，从而避免了物料排出困难，通过挡板关于转轴的外壁进行转动，可以对出料的速度进行调节。

2、该塑料颗粒生产用具有可调速性能的强制喂料机通过出料口的设置，可以将物料精准的落入筛网顶端，通过支撑柱和震动电机之间相互配合，对其筛网进行抖动，从而可以对物料进行筛选，避免因物料尺寸不同影响生产质量，同时通过支撑柱中部衔接的弹簧，可以加剧筛网的抖动幅度，从而加快对物料的处理，使得工作效率提高，通过承接壁的设置，从而可以对传动机构进行固定，避免因传动机构运行时该装置出现晃动，保证了其安全性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型筛网俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、顶板；2、传动机构；201、主体；202、电机箱；203、主轴；204、螺旋叶片；205、出料口；206、转轴；207、挡板；3、承接壁；4、过滤机构；401、限位槽；402、滑轨；403、连接杆；404、筛网；405、支撑柱；406、震动电机；5、支撑杆；6、底座；7、出料机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料颗粒生产用具有可调速性能的强制喂料机，包括顶板1、传动机构2、主体201、电机箱202、主轴203、螺旋叶片204、出料口205、转轴206、挡板207、承接壁3、过滤机构4、限位槽401、滑轨402、连接杆403、筛网404、支撑柱405、震动电机406、支撑杆5、底座6和出料机构7，顶板1的底端右侧焊接有支撑杆5，且支撑杆5的左侧外壁衔接有承接壁3，承接壁3的左侧外壁固定有传动机构2，支撑杆5的底端外壁左侧设置有过滤机构4，且支撑杆5的底端安置有底座6，出料机构7位于过滤机构4底端外壁中部，传动机构2包括主体201、电机箱202、主轴203、螺旋叶片204、出料口205、转轴206和挡板207，且主体201的顶端外壁中部设置有电机箱202，电机箱202的底端外壁中部开设有主轴203，且主轴203的底端右侧外壁衔接有螺旋叶片204，主体201的底端外壁中部安置有出料口205，且出料口205的内壁左侧设置有转轴206，转轴206的右侧外壁粘接有挡板207，螺旋叶片204关于主轴203的底端外壁呈环形分布，且主体201的底端外壁呈弧形状结构，并且出料口205的顶端外壁与主体201的底端外壁之间为紧密贴合，通过将物料放置于主体201内部，接着通过电机箱202带动主轴203进行顺时针转动，利用螺旋叶片204对物料进行搅拌，避免因物料堆积导致出料口205堵塞，同时由于主体201的底端外壁为圆弧状结构设计，从而避免了物料排出困难，通过挡板207关于转轴206的外壁进行转动，可以对出料的速度进行调节；

过滤机构4包括限位槽401、滑轨402、连接杆403、筛网404、支撑柱405和震动电机406，且限位槽401的内壁右侧设置有滑轨402，滑轨402的右侧外壁衔接有连接杆403，且连接杆403前端固定有筛网404，筛网404的底端外壁右侧安置有支撑柱405，且支撑柱405的右侧外壁固定有震动电机406，滑轨402、连接杆403和筛网404之间为固定连接，且筛网404通过滑轨402与限位槽401构成滑动结构，通过出料口205的设置，可以将物料精准的落入筛网404顶端，通过支撑柱405和震动电机406之间相互配合，对其筛网404进行抖动，从而可以对物料进行筛选，避免因物料尺寸不同影响生产质量，同时通过支撑柱405中部衔接的弹簧，可以加剧筛网404的抖动幅度，从而加快对物料的处理，使得工作效率提高，支撑杆5关于顶板1的底端中心位置呈对称分布，且顶板1、承接壁3、支撑杆5和底座6之间为焊接一体化结构，通过承接壁3的设置，从而可以对传动机构2进行固定，避免因传动机构2运行时该装置出现晃动，保证了其安全性和稳定性。

工作原理：对于这类的塑料颗粒生产用具有可调速性能的强制喂料机，首先将塑料颗粒生产时所需的物料放置于主体201内部，通过电机箱202的设置，可以带动主轴203和螺旋叶片204进行转动，从而可以对物料进行快速搅拌，从而避免因物料堆积导致出料口205内壁堵塞影响下料，挡板207通过转轴206可以进行角度调节，使得其出料速度可以控制，主体201、承接壁3和支撑杆5之间固定，同时顶板1、支撑杆5和底座6之间固定，从而可以避免电机箱202工作时主体201出现晃动，当物料从出料口205底端精准的落入筛网404顶端时，通过震动电机406工作带动支撑柱405和弹簧进行震动，从而可以对筛网404顶端的物料进行筛选，避免不合格的物料进入机器内部，影响生产质量，滑轨402、连接杆403和筛网404之间固定，筛网404通过滑轨402的设置，可以关于限位槽401的内壁进行滑动，从而便于对筛网404顶端的物料进行清除，接着筛选出的物料可以通过出料机构7排出，通过内壁为分隔结构的设置，可以快速有序的进行对机器进行送料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。