一种用于六角钻尾螺丝的自动脱螺纹模具结构的制作方法

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本实用新型涉及螺丝脱螺纹技术领域，具体为一种用于六角钻尾螺丝的自动脱螺纹模具结构。


背景技术：

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目前现有的六角钻尾螺丝再制造时，主要是先利用成型模具以冲锻加工的方式形成螺丝尾端的钻尾部分，在以搓牙机加工形成螺纹部分，在注塑工艺完成后需要脱模，对于带螺纹的产品，需要专门对螺纹进行脱模。在旋转脱出的方式中又分为手动脱出和自动脱出两种，手动脱螺纹生产效率低，但模具结构简单，适合小批量生产。目前市场上普遍存在的自动脱螺纹模具的脱模方式，大都是分两步才能完成脱模，即分开模具后先将螺纹旋出，再顶出产品。这两种方式的效率都相对较低，拥有极大的改进空间。
[0003]
专利cn 206678332 u提出了一种自动脱螺纹模具，其通过在轴承推杆移动的过程中推杆齿条也随之运动，推杆齿条使第一齿轮转动，第一齿轮带动型芯转动从而实现了自动脱纹的效果，但是此装置存在一定的缺陷，在进行螺丝脱螺纹时，整个装置不够稳定，容易导致脱螺纹的效果不佳，残次品较多，影响螺丝的使用效果。
[0004]
为此，我们提出一种用于六角钻尾螺丝的自动脱螺纹模具结构。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种实现稳定高效对六角钻尾螺纹脱螺纹的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于六角钻尾螺丝的自动脱螺纹模具结构，包括外壳、固定支架、封装壳、吹风机，所述外壳底部对称固定有固定支架，且外壳内部远离固定支架的一侧固定连接有封装壳，所述封装壳内部固定安装有吹风机，还包括固定板、气动阀、伸缩杆、纹模具、水平移动机构、脱螺纹驱动机构、管螺纹型芯和脱螺纹凹槽，所述外壳内部设有纹模具，且纹模具中部固定开设有脱螺纹凹槽，所述纹模具对应脱螺纹凹槽的一侧固定连接有固定板，且固定板远离脱螺纹凹槽的一侧固定安装有气动阀，所述纹模具位于气动阀一侧对称安装有伸缩杆的一端，且伸缩杆另一端穿出外壳与外壳外表面固定连接，所述脱螺纹凹槽对应的位置滑动接触有管螺纹型芯，且管螺纹型芯远离脱螺纹凹槽的一端固定连接有脱螺纹驱动机构，所述脱螺纹驱动机构底部与外壳固定连接，所述纹模具远离伸缩杆的一侧固定安装有水平移动机构。
[0007]
优选的，所述水平移动机构包括微型电机、带轮、皮带、螺纹套筒和螺纹杆，所述纹模具远离伸缩杆的一侧固定连接有螺纹杆，且螺纹杆另一端啮合连接有螺纹套筒，所述微型电机固定安装在外壳内部，且微型电机输出端和螺纹套筒远离螺纹杆的一端均固定连接有带轮，且带轮通过皮带传动连接。
[0008]
优选的，所述脱螺纹驱动机构包括马达、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述马达固定安装在外壳底部，且马达输出端通过连杆固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮靠近纹
模具的一侧啮合连接有从动锥齿轮，且从动锥齿轮远离主动锥齿轮的一端通过连杆与管螺纹型芯固定连接。
[0009]
优选的，所述纹模具位于脱螺纹凹槽底部固定开设有通孔，且通孔顶部固定连接有散热窗，所述通孔与封装壳连通。
[0010]
优选的，所述封装壳内部位于吹风机的顶部固定连接有过滤层，且封装壳底部穿过外壳固定连接有出风口。
[0011]
优选的，所述外壳一侧与固定板相对应的位置开设有缺口。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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本实用新型通过伸缩杆和水平移动机构的配合，实现了纹模板做水平方向上的往返移动，且保证了整个装置在进行螺丝脱螺纹时更加的稳定，在管螺纹型芯和脱螺纹驱动机构的配合下，实现了对脱螺纹凹槽内的螺丝高效的脱螺纹工作，在固定板和气动阀的配合下，保证了螺丝在进行脱螺纹时不会发生转动，在通孔和电风机的配合下实现了在对螺丝进行脱螺纹时进行及时的散热以及工作结束后对产生的废屑及时清理的效果。
附图说明
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图1为本实用新型整体结构示意图；
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图2为本实用新型内部结构示意图；
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图3为本实用新型水平移动机构和脱螺纹驱动机构连接示意图；
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图4为本实用新型纹模具与管螺纹型芯连接示意图；
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图5为本实用新型气动阀结构示意图。
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图中：1、外壳；2、固定支架；3、固定板；4、气动阀；5、伸缩杆；6、纹模具；7、水平移动机构；71、微型电机；72、带轮；73、皮带；74、螺纹套筒；75、螺纹杆；8、脱螺纹驱动机构；81、马达；82、主动锥齿轮；83、从动锥齿轮；9、管螺纹型芯；10、封装壳；11、散热窗；12、吹风机；13、过滤层；14、脱螺纹凹槽；15、出风口；16、通孔。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-5，图示中的一种用于六角钻尾螺丝的自动脱螺纹模具结构，外壳1、固定支架2、封装壳10、吹风机12，所述外壳1底部对称固定有固定支架2，且外壳1内部远离固定支架2的一侧固定连接有封装壳10，所述封装壳10内部固定安装有吹风机12，在对六角钻尾螺丝进行脱螺纹时，先将装置至于平稳地面。
[0022]
所述外壳1内部设有纹模具6，且纹模具6中部固定开设有脱螺纹凹槽14，所述纹模具6对应脱螺纹凹槽14的一侧固定连接有固定板3，且固定板3远离脱螺纹凹槽14的一侧固定安装有气动阀4，将六角钻尾螺丝从固定板3的通孔16放入脱螺纹凹槽14中，关闭气动阀4，对螺丝起到了固定限位的作用，防止其在脱螺纹时螺丝发生转动，所述气动阀4为现有技术，可固定六角钻尾螺丝的六角端。
[0023]
所述纹模具6位于气动阀4一侧对称安装有伸缩杆5的一端，且伸缩杆5另一端穿出外壳1与外壳1外表面固定连接，所述脱螺纹凹槽14对应的位置滑动接触有管螺纹型芯9，且管螺纹型芯9远离脱螺纹凹槽14的一端固定连接有脱螺纹驱动机构8，所述脱螺纹驱动机构8底部与外壳1固定连接，所述纹模具6远离伸缩杆5的一侧固定安装有水平移动机构7，在螺丝被气动阀4固定好后，先启动水平移动机构7，使脱螺纹凹槽14与管螺纹型芯9滑动接触，随后启动脱螺纹驱动机构8，通过管螺纹型芯9的旋转对螺丝进行脱螺纹。
[0024]
所述水平移动机构7包括微型电机71、带轮72、皮带73、螺纹套筒74和螺纹杆75，所述纹模具6远离伸缩杆5的一侧固定连接有螺纹杆75，且螺纹杆75另一端啮合连接有螺纹套筒74，所述微型电机71固定安装在外壳1内部，且微型电机71输出端和螺纹套筒74远离螺纹杆75的一端均固定连接有带轮72，且带轮72通过皮带73传动连接，开启微型电机71，使带轮72转动，由于皮带73的传动，两个螺纹套筒74同时旋转，此时两个螺纹杆75同时做水平方向上的往返运动，配合伸缩杆5的作用，便于螺丝在脱螺纹时整个装置更具有稳定性，使脱螺纹工作更加高效。
[0025]
所述脱螺纹驱动机构8包括马达81、主动锥齿轮82和从动锥齿轮83，所述马达81固定安装在外壳1底部，且马达81输出端通过连杆固定连接有主动锥齿轮82，所述主动锥齿轮82靠近纹模具6的一侧啮合连接有从动锥齿轮83，且从动锥齿轮83远离主动锥齿轮82的一端通过连杆与管螺纹型芯9固定连接，马达81带动主动锥齿轮82和从动锥齿轮83的转动，从而带动管螺纹型芯9发生旋转对螺丝进行脱螺纹。
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所述纹模具6位于脱螺纹凹槽14底部固定开设有通孔16，且通孔16顶部固定连接有散热窗11，所述通孔16与封装壳10连通，通过设置散热窗11在螺丝脱螺纹时进行良好的散热，且产生的废屑可通过散热窗11和通孔16进入到封装壳10中。
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另所述封装壳10内部位于吹风机12的顶部固定连接有过滤层13，且封装壳10底部穿过外壳1固定连接有出风口15，装置在运行的过程中会产生废屑，而且会产生大量的热量，安装吹风机12和过滤层13便于对螺丝脱螺纹所产生的废屑清理收集和对整个过程中良好的散热效果。
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所述外壳1一侧与固定板3相对应的位置开设有缺口，在没有放置螺丝时，固定板3与外壳1缺口滑动接触，开设缺口便于放置螺丝，也便于整个装置顺利运行。
[0029]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。