一种基于塑料制品生产用烘料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及生产设备技术领域，具体为一种基于塑料制品生产用烘料装置。


背景技术：

[0002]
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称,包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品,塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。
[0003]
塑料颗粒是塑料制品的注塑生产过程中的原材料，在注塑生产过程中，需要对塑料颗粒进行烘干，现有的烘料装置对塑料颗粒进行统一烘干，造成塑料颗粒堆积而烘干不完全，降低生产效率，影响塑料生产品质。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于塑料制品生产用烘料装置，解决了塑料颗粒在烘干过程中出现堆积而造成烘干不完全的问题。
[0005]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于塑料制品生产用烘料装置，包括烘干箱，
[0006]
支撑板，所述支撑板固定于所述烘干箱的顶部；
[0007]
输料斗，所述输料斗固定于所述支撑板的一侧，所述输料斗位于所述烘干箱的顶部一侧，并且输料斗的底部延伸至烘干箱的内部；
[0008]
加热装置，所述加热装置固定于所述烘干箱的内部，所述加热装置包括第一加热板，所述第一加热板与所述烘干箱的一侧内壁的顶部固定连接，所述烘干箱的另一侧内壁的中部固定连接有第二加热板，并且烘干箱的一侧内壁的底部固定连接有第三加热板，所述第一加热板的底部、所述第二加热板的底部和所述第三加热板的底部均固定连接有加热器；
[0009]
往复装置，所述往复装置固定于所述烘干箱的顶部，所述往复装置包括电机，所述电机与所述烘干箱的顶部固定连接，所述电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的前侧转动连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端转动连接有移动板，所述移动板贯穿至所述输料斗的一侧并与输料斗的另一侧内壁接触；
[0010]
热风装置，所述热风装置固定于所述烘干箱的一侧，所述热风装置包括支撑座，所述支撑座固定于所述烘干箱的一侧，并且支撑座的顶部固定连接有热风机；
[0011]
分离装置，所述分离装置固定于所述输料斗的内部，所述分离装置包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板固定连接在所述输料斗的内壁上；
[0012]
出料管，所述出料管连通于所述烘干箱的底部一侧。
[0013]
进一步地，所述转盘的前侧固定连接有第二固定杆，所述连接杆的一端转动连接在所述第二固定杆上，所述移动板的一侧固定连接有第一固定杆，所述连接杆的另一端转动连接在所述第一固定杆上。
[0014]
通过第二固定杆固定在转盘上，连接杆转动在第二固定杆上，实现转盘与连接杆之间的转动连接，连接杆转动在第一固定杆上，第一固定杆固定在移动板上，实现移动板与连接杆之间的转动连接。
[0015]
进一步地，所述输料斗的一侧开设有矩形孔，所述移动板滑动连接在所述矩形孔内，所述烘干箱的顶部固定连接有限位板，所述移动板的外表面与所述矩形孔的内表面滑动连接。
[0016]
通过移动板在限位板内滑动，并且移动板滑动在矩形孔内，实现移动板的位置限定。
[0017]
进一步地，所述第一加热板、所述第二加热板和所述第三加热板均与所述烘干箱的内壁倾斜一定的角度。
[0018]
通过第一加热板，第二加热板和第三加热板的倾斜设置，使塑料颗粒从输料斗输出后，能通过倾斜的第一加热板滚动到第二加热板上，再滚动到第三加热板上，最后通过出料管输出。
[0019]
进一步地，所述第一隔板与所述输料斗的一侧内壁连通有第一输送管，所述第一隔板与所述第二隔板之间连通有第二输送管，所述第二隔板与所述输料斗的另一侧内壁连通有第三输送管。
[0020]
通过第一隔板与第二隔板将输料斗的内壁均分成三等分，通过第一隔板和第二隔板，将塑料颗粒通过第一输送管、第二输送管和第三输送管输出，均匀分布在第一加热板上。
[0021]
进一步地，所述热风机的出风口连通有进风管的一端，所述进风管的另一端与所述烘干箱的一侧连通。
[0022]
通过热风机将空气转化成热风通过进风管进入烘干箱内，对塑料颗粒的表面进行吹干，提高塑料颗粒的烘干效率，加快烘干速率。
[0023]
进一步地，所述烘干箱的底部固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的底端固定连接有底座。
[0024]
通过支撑柱固定在烘干箱的底部，提高了烘干箱的稳定性，底座增大与地面的接触面积，提高了支撑柱的稳定性，从而提高了烘干箱的稳定性。
[0025]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0026]
该一种基于塑料制品生产用烘料装置，通过往复装置带动移动板53做往复运动，通过矩形孔，使移动板控制输料斗内部的打开和关闭，从而控制塑料颗粒的输料速率，防止塑料颗粒堆积，影响塑料颗粒的烘干，限位板在移动板滑动时进行限位，提高移动板的稳定性，输料斗内的塑料颗粒通过分离装置均匀落入第一加热板，通过加热装置对塑料颗粒进行加热，最终从出料管输出，实现塑料颗粒的完全烘干，热风装置，提高烘干箱内的温度，辅助加热装置对塑料颗粒的烘干。
附图说明
[0027]
图1为本实用新型提供的一种基于塑料制品生产用烘料装置的一种较佳实施例结构示意图；
[0028]
图2为图1所示整体的俯视图；
[0029]
图3为图1所示的输料斗侧视剖面图；
[0030]
图4为图1所示的a处放大示意图。
[0031]
图中：1-烘干箱、2-支撑板、3-输料斗、31-矩形孔、4-加热装置、41-第一加热板、42-第二加热板、43-第三加热板、44-加热器、5-往复装置、51-电机、52-转盘、53-移动板、54-第一固定杆、55-连接杆、56-第二固定杆、6-热风装置、61-支撑座、62-热风机、63-进风管、7-分离装置、71-第一隔板、72-第二隔板、73-第一输送管、74-第二输送管、75-第三输送管、8-限位板、9-出料管、10-支撑柱、11-底座。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于塑料制品生产用烘料装置，包括烘干箱1，
[0034]
支撑板2，所述支撑板2固定于所述烘干箱1的顶部；
[0035]
输料斗3，所述输料斗3固定于所述支撑板2的一侧，所述输料斗3位于所述烘干箱
[0036]
1的顶部一侧，并且输料斗3的底部延伸至烘干箱1的内部；
[0037]
加热装置4，所述加热装置4固定于所述烘干箱1的内部，所述加热装置4包括第一加热板41，所述第一加热板41与所述烘干箱1的一侧内壁的顶部固定连接，所述烘干箱1的另一侧内壁的中部固定连接有第二加热板42，并且烘干箱1的一侧内壁的底部固定连接有第三加热板43，所述第一加热板41的底部、所述第二加热板42的底部和所述第三加热板43的底部均固定连接有加热器44；
[0038]
往复装置5，所述往复装置5固定于所述烘干箱1的顶部，所述往复装置5包括电机51，所述电机51与所述烘干箱1的顶部固定连接，所述电机51的输出轴固定连接有转盘52，所述转盘52的前侧转动连接有连接杆55的一端，所述连接杆55的另一端转动连接有移动板53，所述移动板53贯穿至所述输料斗3的一侧并与输料斗3的另一侧内壁接触；
[0039]
热风装置6，所述热风装置6固定于所述烘干箱1的一侧，所述热风装置6包括支撑座61，所述支撑座61固定于所述烘干箱1的一侧，并且支撑座61的顶部固定连接有热风机62；
[0040]
分离装置7，所述分离装置7固定于所述输料斗3的内部，所述分离装置7包括第一隔板71和第二隔板72，所述第一隔板71和所述第二隔板72固定连接在所述输料斗3的内壁上；
[0041]
出料管9，所述出料管9连通于所述烘干箱1的底部一侧。
[0042]
电机51使用时接通外部电源和控制开关，热风机62使用时接通外部电源和控制按钮，加热器44使用时接通外部电源和控制旋钮。
[0043]
通过往复装置5带动移动板53做往复运动，通过矩形孔31，使移动板53控制输料斗3内部的打开和关闭，从而控制塑料颗粒的输料速率，防止塑料颗粒堆积，影响塑料颗粒的烘干，限位板8在移动板53滑动时进行限位，提高移动板53的稳定性，输料斗3内的塑料颗粒
通过分离装置7均匀落入第一加热板41，通过加热装置4对塑料颗粒进行加热，最终从出料管9输出，实现塑料颗粒的完全烘干，热风装置6提高烘干箱内的温度，辅助加热装置4对塑料颗粒的烘干。
[0044]
所述转盘52的前侧固定连接有第二固定杆56，所述连接杆55的一端转动连接在所述第二固定杆56上，所述移动板53的一侧固定连接有第一固定杆54，所述连接杆55的另一端转动连接在所述第一固定杆54上。
[0045]
通过第二固定杆56固定在转盘52上，连接杆55转动在第二固定杆56上，实现转盘52与连接杆55之间的转动连接，连接杆55转动在第一固定杆54上，第一固定杆54固定在移动板53上，实现移动板53与连接杆55之间的转动连接。
[0046]
所述输料斗3的一侧开设有矩形孔31，所述移动板53滑动连接在所述矩形孔31内，所述烘干箱1的顶部固定连接有限位板8，所述移动板53的外表面与所述矩形孔8的内表面滑动连接。
[0047]
通过移动板53在限位板8内滑动，并且移动板53滑动在矩形孔31内，实现移动板53的位置限定。
[0048]
所述第一加热板41、所述第二加热板42和所述第三加热板43均与所述烘干箱1的内壁倾斜一定的角度。
[0049]
通过第一加热板41，第二加热板42和第三加热板43的倾斜设置，使塑料颗粒从输料斗3输出后，能通过倾斜的第一加热板41滚动到第二加热板42上，再滚动到第三加热板43上，最后通过出料管9输出。
[0050]
所述第一隔板71与所述输料斗3的一侧内壁连通有第一输送管73，所述第一隔板71与所述第二隔板72之间连通有第二输送管74，所述第二隔板72与所述输料斗3的另一侧内壁连通有第三输送管75。
[0051]
通过第一隔板71与第二隔板72将输料斗3的内壁均分成三等分，通过第一隔板71和第二隔板72，将塑料颗粒通过第一输送管73、第二输送管74和第三输送管75输出，均匀分布在第一加热板41上。
[0052]
所述热风机62的出风口连通有进风管63的一端，所述进风管63的另一端与所述烘干箱1的一侧连通。
[0053]
通过热风机62将空气转化成热风通过进风管63进入烘干箱1内，对塑料颗粒的表面进行吹干，提高塑料颗粒的烘干效率，加快烘干速率。
[0054]
所述烘干箱1的底部固定连接有四个支撑柱10，四个所述支撑柱10的底端固定连接有底座11。
[0055]
通过支撑柱10固定在烘干箱1的底部，提高了烘干箱1的稳定性，底座11增大与地面的接触面积，提高了支撑柱10的稳定性，从而提高了烘干箱1的稳定性。
[0056]
工作时，当需要对塑料颗粒进行烘干时，打开加热器44和热风机62，加热器44对第一加热板41、第二加热板42和第三加热板43进行加热，热风机62将空气转化成热风，通过进风管63进入烘干箱1内，提高烘干箱1内的温度，使塑料颗粒烘干均匀；
[0057]
当烘干箱1内的温度适宜时，启动电机51，将待烘干的塑料颗粒倒入输料斗3内，输料斗3通过支撑板2稳定放置在烘干箱1的顶部，电机51带动转盘52转动，当第二固定杆56转动至转盘52的左侧时，与第二固定杆56转动连接的连接杆55向左移动，带动与连接杆55转
动连接的第一固定杆54向左移动，与第一固定杆54固定连接的移动板53通过矩形孔31将输料斗3内部挡住，防止塑料颗粒从输料斗3输出；
[0058]
当第二固定杆56转动至转盘52的右侧时，连接杆55向右移动，使第一固定杆54向右移动，带动移动板53向右移动，使输料斗3打开，塑料颗粒进入输料斗3的下方，电机51带动转盘52做圆周运动，通过连接杆55带动移动板53来回移动，从而控制塑料颗粒进入烘干箱1的量，提高塑料颗粒的烘干速率，通过第一隔板71和第二隔板72将塑料颗粒均匀分散，通过第一输送管73、第二输送管74和第三输送管75落入第一加热板41上，防止塑料颗粒的堆积，造成烘干不均匀；
[0059]
通过第一加热板41的角度倾斜，塑料颗粒滚动到第二加热板42上，再滚动到第三加热板43上，通过第一加热板41、第二加热板42和第三加热板43对塑料颗粒全面烘干，最终通过出料管9输出，支撑柱10对烘干箱1进行稳定放置，底座11提高了该装置的稳定性。
[0060]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0061]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。