一种具有密封结构的机筒的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机筒的技术领域，尤其是涉及一种具有密封结构的机筒。


背景技术：

[0002]
机筒是挤出机的重要零件，机筒与螺杆配合工作，机筒包容螺杆，螺杆在机筒内转动。当螺杆旋转推动塑料在机筒内向前移动时，由机筒外部加热传导热量给筒内塑料，再加上螺杆上的螺纹容积的逐渐缩小，使螺纹槽内的塑料受到挤压、翻转及剪切等多种力的作用后被均匀混合塑炼，随着向机筒前部移动的同时，逐渐熔融呈黏流态，完成对塑料的塑化。机筒与螺杆的正常配合工作，保证了挤出机的连续挤塑原料成型生产。
[0003]
公告号为cn208497640u的中国专利公开了一种耐用的双螺杆挤出机筒体，包括两个机筒，所述机筒两侧均固定连接有与其相连的连接凸板，相邻的两个连接凸板之间通过定位销固定连接，所述机筒内开设有挤出通道，所述挤出通道的内壁上设置有合金耐磨层，所述合金耐磨层的表面设置有绝缘保护层，位于左侧的机筒顶部开设有与挤出通道相互连通的加料通道，所述机筒顶部对应加料通道的位置固定连接有喂料槽，所述机筒底部的左右两侧分别设置有冷却水进水通道和冷却水出水通道，所述机筒底部且位于冷却水进水通道和冷却水出水通道之间的位置固定连接有固定杆，所述固定杆的左右两侧均固定连接有隔热杆，所述隔热杆的顶部对应冷却水进水通道和冷却水出水通道的位置开设有插接槽，所述插接槽的内壁上固定连接有散热片。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：机筒挤压通道内部包容螺杆进行转动时，要承受螺杆轴向和径向的作用力，同时外部加热使机筒内部升温，使得机筒内部压力变高，两个机筒之间的连接凸板实际上作为法兰结构并通过销进行固定，然而单纯的平面相贴、通过销固定，两机筒间的连接密封性不足，在机筒使用过程中受力、振动等会导致连接结构松开，亟需进一步提高两机筒间连接的密封效果。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有密封结构的机筒，具有良好的密封连接效果，提高机筒间连接密封性能。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种具有密封结构的机筒，包括开设有挤出通道的机筒，所述机筒位于所述挤出通道的两端固定一体有连接凸板，所述连接凸板远离机筒的面上围绕所述挤出通道开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封件，所述连接凸板周向开设有若干用于穿设沉头螺栓的沉头孔。
[0008]
通过采用上述技术方案，装配人员将两个机筒通过连接凸板对接，两个机筒的挤压通道连通的同时，两个连接凸板上的密封槽对接，并且密封槽内的密封件抵紧并在挤压通道外围形成一圈密封结构，再通过螺栓穿接沉头孔并锁紧两个连接凸板，从而完成两个机筒的密封对接，有利于提高机筒间连接密封性能。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接凸板上位于所述密封槽的外围设置有若干对接凸棱，两所述机筒通过连接凸板对接时，两块所述连接凸板上的若干对接凸棱交替啮合。
[0010]
通过采用上述技术方案，装配人员将两个机筒通过连接凸板对接时，两块连接凸板接合面上的若干对接凸棱相互交替啮合，从而在密封槽的外围形成啮合对接结构，一方面相互啮合的对接凸棱有利于限制两个连接凸板相对移动，增强两个连接凸板的对接稳定性，另一方面将两个连接凸板平面贴合转变为交叉啮合，进一步提高两连接凸板接合密封性。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接凸板两相背外周壁分别开设有插槽，两所述机筒通过连接凸板对接时，相邻两所述插槽内插接有u形插片，所述u形插片上开设有对接所述沉头孔的穿孔。
[0012]
通过采用上述技术方案，装配人员将两个机筒通过连接凸板对接后，将u形插片插入两连接凸板相邻插槽内，然后将螺栓穿过沉头孔及穿孔并锁紧两个连接凸板，u形插包设在两个连接凸板对接面上，有利于进一步增强两个连接凸板对接稳定性及密封性。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插槽的槽底壁固定有磁铁片一，所述u形插片朝向所述插槽槽底壁的一端固定有对接所述磁铁片一的磁铁片二。
[0014]
通过采用上述技术方案，装配人员将u形插片插入两个连接凸板的相邻插槽内后，磁铁片二与磁铁片一相吸紧，有利于快速、稳定插接u形插片，有利于快速插接u形插片，提高u形插片插接稳定性。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述u形插片贴合所述连接凸板外周壁的内壁上固定有密封垫。
[0016]
通过采用上述技术方案，当两个连接凸板相邻两个插槽内插接u形插片后，u形插片将密封垫抵紧在两个连接凸板的接合处，进一步提高u形插片的抵紧效果及密封效果。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接凸板朝向所述机筒的面上沿连接凸板中心向四周方向分别滑动连接有挡孔板，若干所述挡孔板分别与所述连接凸板一侧边若干沉头孔对应，所述连接凸板上位于同一侧若干沉头孔布置方向的两端相对固定有l形限位块，一对所述l形限位块形成有供所述挡孔板滑移的滑道。
[0018]
通过采用上述技术方案，装配人员将两个机筒通过连接凸板对接后，将螺栓穿插沉头孔，进而将两个连接凸板拴紧，然后沿滑道将若干挡孔板推至封堵在沉头孔开口上，有利于限制螺栓移出沉头孔，减少机筒使用过程中，振动造成螺栓松弛并移出沉头孔的可能。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡孔板与所述机筒之间固定有若干沿滑道推抵挡孔板封堵若干沉头孔的弹簧，所述弹簧一端固定连接所述机筒，另一端固定连接所述挡孔板。
[0020]
通过采用上述技术方案，若干弹簧将挡孔板抵推并封堵若干沉头孔，有利于减少挡孔板在机筒使用过程中沿滑道滑下脱离沉头孔处，提高挡孔板封堵稳定性。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封件设置为弹性橡胶圈，两所述机筒通过连接凸板对接时，其中一块所述连接凸板对接面上的密封槽内设置有一块弹性橡胶圈，且所述弹性橡胶圈同时卡接两个对接的所述密封槽。
[0022]
通过采用上述技术方案，装配人员将两个机筒通过两连接凸板对接后，两个连接
凸板相对两密封槽对接并同时卡接一块弹性橡胶圈，通过整体弹性橡胶圈密封两个对接的密封槽，避免使用两个密封件并产生对接缝隙，提高连接凸板对接密封性。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1.两个机筒通过连接凸板对接，密封槽内的密封件抵紧并在挤压通道外围形成一圈密封结构，通过螺栓锁紧两个连接凸板，完成两个机筒的密封对接，有利于提高机筒间连接密封性能；
[0025]
2.两个机筒通过连接凸板对接时，若干对接凸棱在密封槽的外围形成啮合对接结构，一方面相互啮合的对接凸棱有利于限制两个连接凸板相对移动，增强两个连接凸板的对接稳定性，另一方面将两个连接凸板平面贴合转变为交叉啮合，进一步提高两连接凸板接合密封性；
[0026]
3.两个机筒通过连接凸板对接后，u形插片插入两连接凸板相邻插槽内，并通过螺栓锁紧两个连接凸板，u形插包设在两个连接凸板对接面上，有利于进一步增强两个连接凸板对接稳定性及密封性。
附图说明
[0027]
图1是本实施例中用于体现两个机筒对接状态的结构示意图。
[0028]
图2是本实施例中两个机筒对接状态下用于体现密封槽、弹性橡胶圈、沉头孔、u形插片、插槽以及对接凸棱啮合结构的局部剖视图。
[0029]
图3是图2中a处的放大图，用于体现磁铁片一、磁铁片二和密封垫的结构。
[0030]
图中，1、机筒；11、挤出通道；2、连接凸板；21、密封槽；22、沉头孔；23、对接凸棱；24、插槽；25、磁铁片一；3、弹性橡胶圈；4、u形插片；41、穿孔；42、磁铁片二；43、密封垫；5、l形限位块；51、滑道；6、挡孔板；61、弹簧；7、螺栓；71、螺母。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种具有密封结构的机筒，包括两个对接状态下的机筒1，机筒1纵截面中心轴向开设有贯通机筒1的挤出通道11，本实施例中为双螺杆用机筒1，即挤出通道11为双螺杆用挤出通道11；机筒1左右两端分别一体固定有连通挤出通道11的连接凸板2，连接凸板2背离机筒1的面上围绕挤出通道11开设有回字形的密封槽21，两个连接凸板2相连接时，两相对密封槽21之间卡接有一个弹性橡胶圈3，连接凸板2沿四周壁均匀开设有若干沉头孔22，两个连接凸板2对接时，通过穿设螺栓7及其螺母71拴紧两个连接凸板2及机筒1；装配人员将两个机筒1通过连接凸板2对接，两个机筒1的挤压通道连通的同时，两个连接凸板2上的密封槽21对接，整体弹性橡胶圈3卡接两个对接的密封槽21并在挤压通道外围形成一圈密封结构，避免使用多层弹性橡胶圈3产生对接缝隙，通过螺栓7穿接沉头孔22并锁紧两个连接凸板2，从而完成两个机筒1的密封对接，有利于提高机筒1间连接密封性能。
[0033]
参照图1和图2，两个对接状态下的连接凸板2上位于密封槽21的外围一体成型有若干道对接凸棱23，两块连接凸板2上的若干对接凸棱23交替啮合，从而在密封槽21的外围形成啮合对接结构，一方面相互啮合的对接凸棱23有利于限制两个连接凸板2相对移动，增
强两个连接凸板2的对接稳定性，另一方面将两个连接凸板2平面贴合转变为交叉啮合，进一步提高两连接凸板2接合密封性。
[0034]
参照图1和图2，连接凸板2的其中一对相背外周壁分别开设有插槽24，两机筒1通过连接凸板2对接状态下，相邻两个插槽24内插接有u形插片4，u形插片4上开设有若干对接沉头孔22的穿孔41；装配人员将将两个机筒1通过连接凸板2对接后，先将u形插片4插入两连接凸板2相邻插槽24内，此时穿孔41对准沉头孔22，然后将螺栓7穿过沉头孔22及穿孔41并锁紧两个连接凸板2，u形插包设在两个连接凸板2对接面上，有利于进一步增强两个连接凸板2对接稳定性及密封性。
[0035]
参照图2和图3，插槽24的槽底壁固定有磁铁片一25，u形插片4插入插槽24内的两u形边的端壁固定有磁铁片二42，u形插片4贴合连接凸板2外周壁的内壁上固定有密封垫43，密封垫43优先采用橡胶材料，装配人员将u形插片4插入两个连接凸板2的相邻插槽24内后，磁铁片二42与磁铁片一25相吸紧，有利于快速、稳定插接u形插片4，将螺栓7穿接u形插片4并拴紧两连接凸板2时，u形插片4将密封垫43抵紧在两个连接凸板2的接合处，进一步提高u形插片4的抵紧效果及密封效果。
[0036]
参照图1和图2，机筒1两端两个连接凸板2朝向机筒1的面上靠近连接凸板2的四周边分别设置有挡孔板6，连接凸板2每一边若干沉头孔22对应一块挡孔板6，单边若干沉头孔22沿长度布置方向的两端相对固定有l形限位块5，且一对l形限位块5相对形成有沿连接凸板2中心向周边走向的滑道51，挡孔板6滑移连接在滑道51内，挡孔板6与机筒1之间固定有若干弹簧61，弹簧61一端固定连接所述机筒1，另一端固定连接挡孔板6，弹簧61无压力状态下将挡孔板6自然推至封堵一排沉头孔22；装配人员将两个机筒1通过连接凸板2对接后，沿滑道51下压挡孔板6，通过螺栓7及其螺母71配合穿插沉头孔22并将两个连接凸板2拴紧，然后若干自然弹簧61将挡孔板6推至封堵在沉头孔22开口上，有利于限制螺栓7移出沉头孔22，减少机筒1使用过程中，振动造成螺栓7松弛并移出沉头孔22的可能。
[0037]
本实施例的实施原理为：装配人员通过两个连接凸板2对接两个机筒1，将两对连接凸板2上的若干对接凸棱23啮合贴紧，同时弹性橡胶圈3分别抵紧在两个相对密封槽21内，将两个u形插片4依次插入两对相邻的插槽24内，通过磁铁片一25和磁铁片二42的吸力快速吸紧，然后将挡孔板6下压露出沉头孔22，将螺栓7穿入沉头孔22并贯穿u形插片4的穿孔41，进而与螺母71对接锁紧一对连接凸板2及机筒1，松开挡孔板6并使挡孔板6由若干弹簧61自然推抵封堵沉头孔22完成两个机筒1的紧密对接。
[0038]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。