一种硅橡胶制品生产用混炼机加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅橡胶生产设备技术领域，尤其是一种硅橡胶制品生产用混炼机加料装置。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状；橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面；混炼机用以将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备，混炼机分为开放式炼胶机和密闭式炼胶机二种，其工作过程主要是把生胶、二氧化硅、硅油等物质加入后进行充分地搅拌，配合剂是在炼胶辊隙中加入的。
3.在传统的混炼机生产加工过程中，有时需要人工定时手动加料，又由于人工操作的因素，会导致加料不均匀，影响搅拌效果；并且现有的混炼机内部只有一个搅拌装置，导致混炼机的搅拌效率低。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种硅橡胶制品生产用混炼机加料装置，以解决背景技术中提到的人工定时加料会导致加料不均匀，影响搅拌效果以及现有的混炼机搅拌效率低的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种硅橡胶制品生产用混炼机加料装置，包括混炼装置，混炼装置的上端开设有入料口，混炼装置的上端在对应于入料口的位置处固定设置有入料装置，入料装置的内部固定设置有隔板，隔板的中部开设有多个第一落料孔，入料装置的外端固定设置有支撑盒，支撑盒的内部左侧壁固定设置有弹簧，弹簧的另一端固定连接有移动板，移动板贯穿入料装置的左右两侧，移动板的中部开设有多个第二落料孔，移动板的右侧固定连接有推杆，混炼装置的上端固定设置有底座，底座的左侧固定连接有电机，电机的输出轴与转动杆固定连接，转动杆的外端固定设置有凸轮，推杆与凸轮相抵触，转动杆贯穿混炼装置的上端并与主动齿轮固定连接，混炼装置的内部上端转动设置有两个从动齿轮，两个从动齿轮分别与主动齿轮相互啮合，两个从动齿轮的下端分别固定连接有搅拌装置，混炼装置的右侧下端开设有出料口，出料口的内部固定设置有出料管，出料管的另一端固定连接有集料箱。
7.进一步的，第一落料孔与第二落料孔的横截面积大小相等。
8.进一步的，电机的输出轴固定连接有减速器，减速器的另一端固定连接有转动杆。
9.进一步的，混炼装置的内部上端固定设置有隔断室，两个从动齿轮设置在隔断室的上端，搅拌装置贯穿隔断室并延伸至混炼装置的底部。
10.进一步的，入料装置的外端固定设置有第一调节阀，出料管上固定设置有第二调节阀。
11.进一步的，混炼装置的上端在对应于推杆下端的位置处固定设置有支撑座。
12.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
13.1、该实用新型，通过在入料装置的内部设置隔板、移动板、第一落料孔、第一落料孔等结构，经过移动板的左右滑动，第一落料孔和第二落料孔重合，使入料装置内部的物料落入混炼装置的内部，每次落料孔重合的时间相等，使得每次加料的量均匀，显著地提升了搅拌的效果。
14.2、该实用新型，通过在混炼装置的内部设置两个从动齿轮，两个从动齿轮的下端分别固定连接有搅拌装置，两个搅拌装置同时工作，提高了混炼装置的搅拌加工效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型主视图；
17.图2为图1中a部的局部放大示意图；
18.图3为本实用新型凸轮的结构示意图。
19.图中：1、混炼装置；101、入料口；102、出料口；2、入料装置； 3、隔板；4、第一落料孔；5、支撑盒；6、弹簧；7、移动板；701、第二落料孔；8、推杆；9、第一调节阀；10、底座；11、电机；12、减速器；13、转动杆；14、凸轮；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、隔断室；18、搅拌装置；19、出料管；20、集料箱；21、第二调节阀； 22、支撑座。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例1
24.参考图1-图3，一种硅橡胶制品生产用混炼机加料装置，包括混炼装置1，混炼装置1的上端开设有入料口101，入料口101为锥形，有利于物料的进入，混炼装置1的上端在对应于入料口101的位置处固定设置有入料装置2，入料装置2的内部固定设置有隔板3，隔板3的中部开设有多个第一落料孔4，操作人员可以根据实际使用要求更换不同第一落料孔4孔径大小的隔板3，入料装置2的外端固定设置有支撑盒5，支撑盒5通过多根螺钉与入料装置2固
定连接，支撑盒5的内部左侧壁固定设置有弹簧6，弹簧6的另一端固定连接有移动板7，移动板7贯穿入料装置2的左右两侧，当移动板7移动至最左侧时，此时弹簧6处于被压缩状态，移动板7的中部开设有多个第二落料孔701，移动板7的右侧固定连接有推杆8，混炼装置1的上端固定设置有底座10，底座10的左侧固定连接有电机11，电机11 的输出轴竖直向下，电机11的输出轴与转动杆13固定连接，转动杆 13的外端固定设置有凸轮14，推杆8与凸轮14相抵触，转动杆13 贯穿混炼装置1的上端并与主动齿轮15固定连接，混炼装置1的内部上端转动设置有两个从动齿轮16，两个从动齿轮16分别与主动齿轮15相互啮合，两个从动齿轮16的下端分别固定连接有搅拌装置 18，从动齿轮16通过轴套与搅拌装置18固定连接，混炼装置1的右侧下端开设有出料口102，出料口102的内部固定设置有出料管19，出料管19的另一端固定连接有集料箱20。
25.参考图1和图2，为了保证原料能够顺利地通过第一落料孔4与第二落料孔701并流至混炼装置1，设置第一落料孔4与第二落料孔 701的横截面积大小相等。
26.参考图1，为了保证第一电机11动力传输的稳定性，在电机11 的输出轴固定连接有减速器12，减速器12的另一端固定连接有转动杆13。
27.参考图1，混炼装置1的内部上端固定设置有隔断室17，两个从动齿轮16设置在隔断室17的上端，设置隔断室17可以保护两个从动齿轮16，搅拌的原料不会附着在两个从动齿轮16的外端，确保其能够正常工作，搅拌装置18贯穿隔断室17并延伸至混炼装置1的底部，搅拌装置18的下端与混炼装置1的内部下端不相接触。
28.参考图1和图2，为了使操作人员方便控制入料装置2与出料管 19内部原料的输送速率，入料装置2的外端固定设置有第一调节阀9，出料管19上固定设置有第二调节阀21。
29.参考图1和图2，为了保证推杆8滑动的稳定性，在混炼装置1 的上端在对应于推杆8下端的位置处固定设置有支撑座22，推杆8 能够在支撑座22上左右滑动。
30.本实用新型在使用时，操作人员启动电机11，电机11启动后带动转动杆13转动，转动杆13带动凸轮14转动，凸轮14带动推杆8 在支撑座22上左右滑动，推杆8带动移动板7在入料装置2的内部左右滑动，将原料送入混炼装置1的内部后，经过移动板7的左右滑动，第一落料孔4和第二落料孔701重合，使入料装置2内部的物料落入混炼装置1的内部，每次落料孔重合的时间相等，使得每次加料的量均匀，显著地提升了搅拌的效果；转动杆13带动主动齿轮15转动，主动齿轮15带动两个从动齿轮16转动，两个从动齿轮16带动两个搅拌装置18工作，两个搅拌装置18同时工作提高了混炼装置1 的搅拌加工效率。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。