球阀衬氟模具的制作方法

1.本实用新型涉及阀门衬氟加工技术领域，更具体地说，涉及球阀衬氟模具。


背景技术：

2.衬氟设备，即采用先进的科学方法专利技术，将钢塑设备钢体融为一体，是一种新型的容器，它既具有钢制品的机械强度性能，又有四氟耐腐蚀、不结垢、不易生长微生物。保证输送介质的纯度等优点，是目前取代衬橡胶、搪玻璃、玻璃钢的最佳耐腐蚀产品。其使用寿命超过不锈钢管道，是输送酸、碱、盐、气体、矿浆等理想防腐管道。但价格仅为不锈钢管的四分之一，在各类防腐管中出类拔萃；
3.衬氟阀门模压成型工艺是将一定量的氟塑料(粉状、粒状、纤维状、片状和碎屑状等)放入成型的模腔中，然后闭合，放在加热炉内加热到一定温度，并在压力作用下熔融流动，缓慢充满整个型腔而取得型腔所赋予的形状。随着在模具内塑化、混合和分散，熔体逐渐失去流动性变成不熔的体型结构而成为固体，经冷却到一定温度打开模具，而成为成品，从而完成模压过程。
4.衬氟球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件，球体随阀杆绕阀体中心线旋转以实现阀门开启和关闭。采用特殊的模压工艺，使密封面致密良好，加之v型ptfe填料组合使阀门达到零泄漏，现有的球阀衬氟加工过程中，由于球阀的阀体内腔复杂，衬氟加工工序复杂，并且要确保阀体内部空腔与球体阀芯紧密贴合才能保证密封性，需要保证阀体内部空腔尺寸精准。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供球阀衬氟模具，它可以实现分段对阀体内腔加压，一次性对整个阀体进行衬氟加工，并且阀体内部球形空腔单独加压，能够保证球形空腔的尺寸精确，通过模具底座对阀体定位，中模两侧分别密封阀体的密封面，再通过左模压紧整个阀体，装夹加工方便，能够大大提高加工效率，球形模芯通过与模具底座定位，能够确保阀体内部球形空腔的尺寸准确。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.球阀衬氟模具，包括模具底座，所述模具底座的上端右侧固定连接有右模，且模具底座左侧的上端开设有t形滑槽，所述t形滑槽中靠近右模的一侧滑动连接有球形模芯滑座，所述球形模芯滑座的右侧中心开设有圆形凹槽，且圆形凹槽中通过轴承固定连接有球形模芯调节杆的左端，所述球形模芯调节杆螺纹连接在模具底座的右侧螺孔中，所述球形模芯滑座的上端固定连接有球形模芯支撑杆，且球形模芯支撑杆的上端插入右阀体中，所述球形模芯支撑杆的上端插设于球形模芯的下端凹槽中，且球形模芯位于右阀体的左侧内腔中，所述右模的左端固定连接有右模芯，且右模芯位于右阀体的右侧内腔中；
10.所述t形滑槽内位于球形模芯滑座的左侧滑动连接有中模滑座，所述中模滑座上端固定连接有中模，且右侧密封板的上端左右两侧分别固定连接有左侧密封板和右侧密封板，所述右侧密封板与右阀体的左侧相抵，且左侧密封板与左阀体的右侧相抵；
11.所述t形滑槽内位于中模滑座的左侧滑动连接有左模，且左模与左阀体的左侧相抵，所述左模的右端靠近下侧处开设有圆形凹槽，且圆形凹槽中通过轴承固定连接有左模调节杆的右端，所述左模调节杆螺纹连接在模具底座的左侧螺孔中，所述左模的右侧固定连接有左模芯，且左模芯位于左阀体的内腔中。
12.进一步的，所述球形模芯支撑杆的侧壁固定连接有限位环，且限位环与右阀体的下端相抵，所述球形模芯支撑杆的上端固定连接有密封环，且密封环位于限位环的上端，所述密封环插设于右阀体下端开设的阀柱固定孔中，限位环和密封环配合将右阀体的下端阀柱固定孔密封，确保衬氟加工右阀体的密封性。
13.进一步的，所述中模、右侧密封板和左侧密封板上端对应右阀体和左阀体的法兰座螺孔开设有圆形通孔，且圆形通孔中插设有定位螺栓，定位螺栓将右阀体、左阀体和中模连接定位，方便阀体固定，并且确保右阀体和左阀体与右阀体和左侧密封板之间的密封性。
14.进一步的，所述右模芯和左模芯远离中模的一侧分别固定连接有右侧加压接口和左侧加压接口，且右侧加压接口和左侧加压接口分别贯穿右模芯和左模芯，右模芯和左模芯通过右侧加压接口和左侧加压接口连接加压设备，用于分段对右阀体和左阀体的内腔进行加压。
15.进一步的，所述球形模芯支撑杆的中段开设有圆形通孔，且圆形通孔处固定连接有球形模芯加压口，球形模芯通过球形模芯加压口连接加压设备，用于对右阀体内部的球形空腔单独加压，确保球形空腔的尺寸准确。
16.进一步的，所述中模的下端开设有方形凹槽，且中模滑座的上端固定连接有与方形凹槽相匹配的方形凸块，所述方形凹槽的槽壁和方形凸块上对应位置开设有多个圆形通孔，多个所述圆形通孔等间距设置，且圆形通孔中能够插接连接螺栓固定，方形凹槽和方形凸块方便中模与中模滑座之间的连接固定，并且保证中模的位置准确。
17.进一步的，所述右侧密封板和左侧密封板胶接固定在中模的左右两侧，胶接固定的方式能够在右侧密封板和左侧密封板损坏时单独的进行更换，降低维护成本。
18.进一步的，所述球形模芯调节杆和左模调节杆与模具底座两端的螺孔之间的螺纹为自锁螺纹，自锁螺纹能够在不受外力旋转时保持稳定，使得右阀体和左阀体固定得更加稳定，并且使得球形模芯的位置精确。
19.3.有益效果
20.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
21.(1)本方案可以实现分段对阀体内腔加压，一次性对整个阀体进行衬氟加工，并且阀体内部球形空腔单独加压，能够保证球形空腔的尺寸精确，通过模具底座对阀体定位，中模两侧分别密封阀体的密封面，再通过左模压紧整个阀体，装夹加工方便，能够大大提高加工效率，球形模芯通过与模具底座定位，能够确保阀体内部球形空腔的尺寸准确。
22.(2)球形模芯支撑杆的侧壁固定连接有限位环，且限位环与右阀体的下端相抵，球形模芯支撑杆的上端固定连接有密封环，且密封环位于限位环的上端，密封环插设于右阀体下端开设的阀柱固定孔中，限位环和密封环配合将右阀体的下端阀柱固定孔密封，确保
衬氟加工右阀体的密封性。
23.(3)中模、右侧密封板和左侧密封板上端对应右阀体和左阀体的法兰座螺孔开设有圆形通孔，且圆形通孔中插设有定位螺栓，定位螺栓将右阀体、左阀体和中模连接定位，方便阀体固定，并且确保右阀体和左阀体与右阀体和左侧密封板之间的密封性。
24.(4)右模芯和左模芯远离中模的一侧分别固定连接有右侧加压接口和左侧加压接口，且右侧加压接口和左侧加压接口分别贯穿右模芯和左模芯，右模芯和左模芯通过右侧加压接口和左侧加压接口连接加压设备，用于分段对右阀体和左阀体的内腔进行加压。
25.(5)球形模芯支撑杆的中段开设有圆形通孔，且圆形通孔处固定连接有球形模芯加压口，球形模芯通过球形模芯加压口连接加压设备，用于对右阀体内部的球形空腔单独加压，确保球形空腔的尺寸准确。
26.(6)中模的下端开设有方形凹槽，且中模滑座的上端固定连接有与方形凹槽相匹配的方形凸块，方形凹槽的槽壁和方形凸块上对应位置开设有多个圆形通孔，多个圆形通孔等间距设置，且圆形通孔中能够插接连接螺栓固定，方形凹槽和方形凸块方便中模与中模滑座之间的连接固定，并且保证中模的位置准确。
27.(7)右侧密封板和左侧密封板胶接固定在中模的左右两侧，胶接固定的方式能够在右侧密封板和左侧密封板损坏时单独的进行更换，降低维护成本。
28.(8)球形模芯调节杆和左模调节杆与模具底座两端的螺孔之间的螺纹为自锁螺纹，自锁螺纹能够在不受外力旋转时保持稳定，使得右阀体和左阀体固定得更加稳定，并且使得球形模芯的位置精确。
附图说明
29.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
30.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
31.图3为本实用新型中模具底座的立体结构示意图；
32.图4为本实用新型中球形橡胶模的侧视结构示意图。
33.图中标号说明：
34.模具底座1、右模2、左模3、右阀体4、左阀体5、中模6、右侧密封板7、左侧密封板8、右模芯9、左模芯10、球形模芯11、右侧加压接口12、左侧加压接口、中模滑座14、球形模芯调节杆15、左模调节杆16、球形模芯支撑杆17、t形滑槽18、球形模芯滑座19、连接螺栓20、球形模芯加压口21、限位环22、密封环23。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构
造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.实施例1：
39.请参阅图1-4，球阀衬氟模具，请参阅图1和图4，包括模具底座1，模具底座1的上端右侧固定连接有右模2，且模具底座1左侧的上端开设有t形滑槽18，t形滑槽18中靠近右模2的一侧滑动连接有球形模芯滑座19，球形模芯滑座19的右侧中心开设有圆形凹槽，且圆形凹槽中通过轴承固定连接有球形模芯调节杆15的左端，球形模芯调节杆15螺纹连接在模具底座1的右侧螺孔中，球形模芯滑座19的上端固定连接有球形模芯支撑杆17，且球形模芯支撑杆17的上端插入右阀体4中，球形模芯支撑杆17的侧壁固定连接有限位环22，且限位环22与右阀体4的下端相抵，球形模芯支撑杆17的上端固定连接有密封环23，且密封环23位于限位环22的上端，密封环23插设于右阀体4下端开设的阀柱固定孔中，限位环22和密封环23配合将右阀体4的下端阀柱固定孔密封，确保衬氟加工右阀体4的密封性，球形模芯支撑杆17的上端插设于球形模芯11的下端凹槽中，且球形模芯11位于右阀体4的左侧内腔中，右模2的左端固定连接有右模芯9，且右模芯9位于右阀体4的右侧内腔中，球形模芯支撑杆17的中段开设有圆形通孔，且圆形通孔处固定连接有球形模芯加压口21，球形模芯11通过球形模芯加压口21连接加压设备，用于对右阀体4内部的球形空腔单独加压，确保球形空腔的尺寸准确；
40.请参阅图1-3，t形滑槽18内位于球形模芯滑座19的左侧滑动连接有中模滑座14，中模滑座14上端固定连接有中模6，且右侧密封板7的上端左右两侧分别固定连接有左侧密封板8和右侧密封板7，中模6的下端开设有方形凹槽，且中模滑座14的上端固定连接有与方形凹槽相匹配的方形凸块，方形凹槽的槽壁和方形凸块上对应位置开设有多个圆形通孔，多个圆形通孔等间距设置，且圆形通孔中能够插接连接螺栓20固定，方形凹槽和方形凸块方便中模6与中模滑座14之间的连接固定，并且保证中模6的位置准确，右侧密封板7与右阀体4的左侧相抵，且左侧密封板8与左阀体5的右侧相抵，中模6、右侧密封板7和左侧密封板8上端对应右阀体4和左阀体5的法兰座螺孔开设有圆形通孔，且圆形通孔中插设有定位螺栓，定位螺栓将右阀体4、左阀体5和中模6连接定位，方便阀体固定，并且确保右阀体4和左阀体5与右阀体4和左侧密封板8之间的密封性，右侧密封板7和左侧密封板8胶接固定在中模6的左右两侧，胶接固定的方式能够在右侧密封板7和左侧密封板8损坏时单独的进行更换，降低维护成本；
41.请参阅图1-3，t形滑槽18内位于中模滑座14的左侧滑动连接有左模3，且左模3与左阀体5的左侧相抵，左模3的右端靠近下侧处开设有圆形凹槽，且圆形凹槽中通过轴承固定连接有左模调节杆16的右端，左模调节杆16螺纹连接在模具底座1的左侧螺孔中，左模3的右侧固定连接有左模芯10，且左模芯10位于左阀体5的内腔中，球形模芯调节杆15和左模调节杆16与模具底座1两端的螺孔之间的螺纹为自锁螺纹，自锁螺纹能够在不受外力旋转
时保持稳定，使得右阀体4和左阀体5固定得更加稳定，并且使得球形模芯11的位置精确，右模芯9和左模芯10远离中模6的一侧分别固定连接有右侧加压接口12和左侧加压接口，且右侧加压接口12和左侧加压接口分别贯穿右模芯9和左模芯10，右模芯9和左模芯10通过右侧加压接口12和左侧加压接口连接加压设备，用于分段对右阀体4和左阀体5的内腔进行加压。
42.阀体装夹时，将右阀体4的右端与右模2相抵，再将球形模芯支撑杆17从右阀体4的下端阀柱安装孔中插入，从右阀体4的左侧将球形模芯11插接固定在球形模芯支撑杆17的顶端，旋转，再通过定位螺栓将右阀体4、左阀体5和中模6连接定位，旋转球形模芯调节杆15，使得球形模芯11的位置固定，再旋转左模调节杆16，使得左模03与左阀体05的左端相抵，右阀体04和左阀体05分别被右模02与中模06和左模03和中模06夹紧固定，完成阀体的装夹，模压加工时，通过对右模芯9、左模芯10和球形模芯11分别加压，保证阀体内部球形空腔的尺寸精确，可以实现分段对阀体内腔加压，一次性对整个阀体进行衬氟加工，并且阀体内部球形空腔单独加压，能够保证球形空腔的尺寸精确，通过模具底座对阀体定位，中模两侧分别密封阀体的密封面，再通过左模压紧整个阀体，装夹加工方便，能够大大提高加工效率，球形模芯通过与模具底座定位，能够确保阀体内部球形空腔的尺寸准确。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。