深骨位的二次斜抽机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具的斜抽机构的技术领域，特别涉及一种深骨位的二次斜抽机构。


背景技术：

[0002]
在塑胶模具中，经常会遇到产品骨位需要做斜滑块，并且这些骨位里面有深柱子或者深骨位，如图6所示，产品600上有一个深斜空心柱600a。若采用斜滑块直接出模会容易粘模，因此，为了产品的倒扣位置能顺利脱模，一般需要在斜滑块上增加该深斜空心柱600a的脱模结构，但这样会使得斜滑块的结构越来越复杂，增加模具的制造成本和加工难度。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种深骨位的二次斜抽机构，旨在解决斜滑块在抽芯时因产品骨位内设有深斜空心柱而粘模的问题，且结构简单，便于加工，制造成本低。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提出的深骨位的二次斜抽机构，其包括滑动配合的斜抽滑座和斜抽滑块，所述斜抽滑块的底部设有呈倒t型的凸块，所述斜抽滑座上设有与所述凸块相配合的第一斜滑槽，且所述凸块底部的斜滑部与所述第一斜滑槽的槽口限止部之间具有一定的间隔。
[0005]
所述斜抽滑座设有与第一斜滑槽平行的第二斜滑槽，所述第二斜滑槽内滑动设置有滑针座，所述滑针座的部分突出于所述第二斜滑槽，并插入所述斜抽滑块内，所述斜抽滑块设有用于避让所述滑针座的的避让槽。
[0006]
所述滑针座上设有沿斜抽方向设置的斜抽滑针，所述斜抽滑针的第一端固定在所述斜抽滑块上，其第二端向斜抽滑块的型腔内延伸并插入用于形成深斜空心柱的型腔内。
[0007]
可选地，第二斜滑槽的槽口具有向槽内延伸的限制部，所述滑针座上设有与所述限制部对应的限制槽。
[0008]
可选地，所述斜抽滑块的侧面具有侧边槽，所述侧边槽与所述避让槽连通。
[0009]
可选地，该二次斜抽机构还包括限位块，所述限位块位于所述斜抽滑块的背面，所述斜抽滑块从模具型腔内斜抽出一定距离时，所述斜抽滑块的背面与所述限位块的前端相抵接。
[0010]
可选地，所述斜抽滑块的背面设有导向槽，所述限位块的前端向所述导向槽内延伸并抵接在所述导向槽的槽底。
[0011]
本实用新型的技术方案通过在斜抽滑块上设置斜抽滑针，并在斜抽滑块的底部设置呈倒t型的凸块，在斜抽滑座上设有与所述凸块相配合的第一斜滑槽，并在凸块底部的斜滑部与第一斜滑槽的槽口限止部留出一定的间隔，由此，在驱动斜抽滑座进行抽芯时，先通过滑针座带动斜抽滑针从产品的深斜空心柱内抽出一定的距离，然后再带动斜抽滑块和斜抽滑针一起从产品的深骨位内抽出，有效避免产品因深斜空心柱而粘模。
[0012]
与相比技术相比，本实用新型可以有效解决斜滑块在抽芯时因产品骨位内设有深斜空心柱而粘模的问题，且结构简单，便于加工，制造成本低。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型深骨位的二次斜抽机构一实施例的结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型深骨位的二次斜抽机构的抽芯示意图；
[0015]
图3为不同抽芯阶段的剖视图；
[0016]
图4为斜抽滑座的结构示意图；
[0017]
图5为斜抽滑块的结构示意图；
[0018]
图6为现有一种骨位带有深斜空心柱的塑胶产品的骨位部位示意图。
[0019]
附图标号中：
[0020]
100-斜抽滑座，100a-第一斜滑槽，100b-第二斜滑槽，100c-限制部，100d
-ꢀ
限止部；200-斜抽滑块，200a-凸块，200b-避让槽，200c-侧边槽，200d-导向槽，200e-斜滑部；300-滑针座，300a-限制槽；400-斜抽滑针；500-限位块； 600-产品，600a-深斜空心柱。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清除、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅说明书附图1，在本实用新型实施例提出了一种深骨位的二次斜抽机构，该深骨位的二次斜抽机构包括滑动配合的斜抽滑座100和斜抽滑块200，斜抽滑块200的底部设有呈倒t型的凸块200a，斜抽滑座100上设有与凸块200a 相配合的第一斜滑槽100a，且凸块200a底部的斜滑部200e与第一斜滑槽100a 的槽口限止部100d之间具有一定的间隔。
[0023]
斜抽滑座100设有与第一斜滑槽100a平行的第二斜滑槽100b，第二斜滑槽 100b内滑动设置有滑针座300，滑针座300的部分突出于第二斜滑槽100b，并插入斜抽滑块200内，斜抽滑块200设有用于避让滑针座300的的避让槽200b。
[0024]
滑针座300上设有沿斜抽方向设置的斜抽滑针400，斜抽滑针400的第一端固定在斜抽滑块上，其第二端向斜抽滑块200的型腔内延伸并插入用于形成深斜空心柱600a的型腔内。
[0025]
参照图2-3，为二次斜抽机构在不同抽芯阶段的结构示意图，其中，图3(a) 为图2(a)中a-a处的剖视图，图3(b)为图2(b)中b-b处的剖视图，图3(c)为图2(c) 中c-c处的剖视图。
[0026]
如图2(a)和图3(a)所示，合模后，斜抽滑块200插入注塑模具的型腔内，斜抽滑块200的凸块200a的底部的斜滑部200e与第一斜滑槽100a的槽口限止部 100d之间具有一定的间隔，该间隔为h。当斜抽滑座100在注塑模具内的抽芯机构的驱动下进行抽芯时，只会带动滑针座300动作，再由滑针座300带动斜抽滑针400从产品600的深斜空心柱600a内抽出一定距离。
[0027]
如图2(b)和图3(b)所示，当斜抽滑座100向下运动距离达到h后，斜抽滑块 200的
凸块200a与第一斜抽槽的槽口限止部100d接触，由此，斜抽滑座100可带动斜抽滑块200和斜抽滑针400一起从产品600中抽出。
[0028]
如图2(c)和图3(c)所示，当斜抽滑座100向下运动到一定距离后，就可将斜抽滑针400和斜抽滑块200先后完全抽出产品600的骨位，完成骨位斜抽。
[0029]
本实用新型的技术方案通过在斜抽滑块200上设置斜抽滑针400，并在斜抽滑块200的底部设置呈倒t型的凸块200a，在斜抽滑座100上设有与所述凸块 200a相配合的第一斜滑槽100a，并在凸块200a底部的斜滑部200e与第一斜滑槽 100a的槽口限止部100d留出一定的间隔，由此，在驱动斜抽滑座100进行抽芯时，先通过滑针座300带动斜抽滑针400从产品600的深斜空心柱600a内抽出一定的距离，然后再带动斜抽滑块200和斜抽滑针400一起从产品600的深骨位内抽出，有效避免产品600因深斜空心柱600a而粘模。
[0030]
与相比技术相比，本实用新型可以有效解决斜滑块在抽芯时因产品600骨位内设有深斜空心柱600a而粘模的问题，且结构简单，便于加工，制造成本低。
[0031]
可选地，如图4和图5所示，在本实施例中，该第二斜滑槽100b的槽口具有向槽内延伸的限制部100c，滑针座300上设有与限制部100c对应的限制槽 300a。由此，使得斜抽滑座100向下运动时，可以同时带动滑针座300沿第二斜滑槽100b的倾斜方向滑动，从而带动斜抽滑针400从产品600的深斜空心柱 600a内抽出。
[0032]
可选地，如图1或图5所示，在本实施例中，斜抽滑块200的侧面具有侧边槽200c，侧边槽200c与避让槽200b连通。由此，需要更换滑针座300时，可以从斜抽滑块200的侧面进行滑针座300的安装和拆卸，便于操作。
[0033]
可选地，如图1或图5所示，在本实施例中，该二次斜抽机构还包括限位块500，该限位块500位于斜抽滑块200的背面，并固定于注塑模具内。斜抽滑块200从模具型腔内斜抽出一定距离时，斜抽滑块200的背面与限位块500的前端抵接，对斜抽滑块200进行限位。
[0034]
作为优选地，如图1或图5所示，在上述实施例的基础上，在斜抽滑块200 的背面设有导向槽200d，限位块500的前端向导向槽200d内延伸并抵接在导向槽200d的槽底。当斜抽滑块200从模具型腔内斜抽出一定距离时，限位块500 的延伸部可以与导向槽200d的上侧槽壁接触，接触面积大，可以更好地限制斜抽滑块200的运动。
[0035]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用以本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。