自动化口罩生产用热合封口装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及口罩封口附属装置的技术领域，特别是涉及自动化口罩生产用热合封口装置。


背景技术：

[0002]
众所周知，自动化口罩生产用热合封口装置是一种用于kn95口罩生产加工过程中，对口罩主体进行封口，使其更好进行后续处理的辅助装置，其在口罩封口的领域中得到了广泛的使用；现有的口罩在封口时大多使用热合封口的方式，在进行热合封口需要用到封口模具，其表面具有类v字型凸起，在实际使用时，类v字型凸起的角度不能根据实际需要进行调节，造成实用性较差。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动化口罩生产用热合封口装置，其可根据实际需要调节类v字型凸起的角度，提高实用性。
[0004]
本实用新型的自动化口罩生产用热合封口装置，包括基座、左调节板和右调节板，所述左调节板前侧壁设置有左凸起，右调节板前侧壁设置有右凸起，基座前侧壁设置有左凹槽和右凹槽，左凹槽和右凹槽处分别设置有第一左轴承和第一右轴承，第一左轴承和第一右轴承内圈分别设置有左转轴和右转轴，左转轴和右转轴前端分别与左调节板后侧壁右半区域和右调节板后侧壁左半区域连接，左转轴和右转轴分别设置有左齿轮和右齿轮，左齿轮和右齿轮啮合，右转轴上设置有蜗轮，基座前侧壁设置有支撑杆，支撑杆上设置有第二轴承，第二轴承内圈设置有驱动轴，驱动轴上设置有与蜗轮啮合的蜗杆。
[0005]
本实用新型的自动化口罩生产用热合封口装置，基座前侧壁左半区域设置有以左转轴为圆心的左限位槽，左调节板后侧壁右半区域设置有左滑动杆，左滑动杆后端插入至左限位槽内部，基座前侧壁右半区域设置有以右转轴为圆心的右限位槽，右调节板后侧壁右半区域设置有右滑动杆，右滑动杆后端插入至右限位槽内部。
[0006]
本实用新型的自动化口罩生产用热合封口装置，基座前侧壁设置有稳定杆，稳定杆上设置有第三轴承，驱动轴与第三轴承内圈连接。
[0007]
本实用新型的自动化口罩生产用热合封口装置，驱动轴底端设置有六边形槽。
[0008]
本实用新型的自动化口罩生产用热合封口装置，左凸起右端与右凸起左端不接触。
[0009]
本实用新型的自动化口罩生产用热合封口装置，基座前侧壁设置有连接环，连接环上螺纹连接有螺栓，螺栓左端与驱动轴接触。
[0010]
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：使用内六角扳手插入到六边形槽内部对驱动轴进行旋转，在第一左轴承的支撑下，左调节板、左凸起、左转轴、左齿轮均可发生旋转，在第一右轴承的支撑下，右调节板、蜗轮、右凸起、右转轴、右齿轮均可发生旋转，并且左齿轮与右齿轮啮合，从而左调节板和右调节板可发生反向转动，在稳定杆、第三轴承、支撑
杆和第二轴承的配合下，驱动轴和蜗杆均可发生旋转，并且蜗杆与蜗轮啮合，从而驱动轴旋转驱动左调节板和右调节板等发生同步反向旋转，左调节板带动左滑动杆沿左限位槽滑动，右调节板带动右滑动杆沿右限位槽滑动，提高左调节板和右调节板的稳定性，左凸起和右凸起形成类v字型凸起，从而类v字型凸起的角度可进行调节，虽然蜗轮蜗杆传动具有一定的自锁性，为进一步防止驱动轴旋转，在调节完毕后，旋转螺栓使螺栓与驱动轴紧密接触。
附图说明
[0011]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]
图2是图1中a部的局部放大图；
[0013]
图3是图1中b部的局部放大图；
[0014]
图4是基座、第一左轴承、左转轴、右转轴、蜗轮、支撑杆、第二轴承、驱动轴、蜗杆、左限位槽、左滑动杆、稳定杆和第三轴承的连接示意俯视图；
[0015]
图5是六边形槽和驱动轴的连接示意仰视图；
[0016]
附图中标记：1、基座；2、左调节板；3、右调节板；4、左凸起；5、右凸起；6、第一左轴承；7、左转轴；8、右转轴；9、左齿轮；10、右齿轮；11、蜗轮；12、支撑杆；13、第二轴承；14、驱动轴；15、蜗杆；16、左限位槽；17、左滑动杆；18、稳定杆；19、第三轴承；20、六边形槽；21、连接环；22、螺栓。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0018]
如图1至图5所示，本实用新型的自动化口罩生产用热合封口装置，包括基座1、左调节板2和右调节板3，左调节板2前侧壁设置有左凸起4，右调节板3前侧壁设置有右凸起5，基座1前侧壁设置有左凹槽和右凹槽，左凹槽和右凹槽处分别设置有第一左轴承6和第一右轴承，第一左轴承6和第一右轴承内圈分别设置有左转轴7和右转轴8，左转轴7和右转轴8前端分别与左调节板2后侧壁右半区域和右调节板3后侧壁左半区域连接，左转轴7和右转轴8分别设置有左齿轮9和右齿轮10，左齿轮9和右齿轮10啮合，右转轴8上设置有蜗轮11，基座1前侧壁设置有支撑杆12，支撑杆12上设置有第二轴承13，第二轴承13内圈设置有驱动轴14，驱动轴14上设置有与蜗轮11啮合的蜗杆15；在第一左轴承6的支撑下，左调节板2、左凸起4、左转轴7、左齿轮9均可发生旋转，在第一右轴承的支撑下，右调节板3、蜗轮11、右凸起5、右转轴8、右齿轮10均可发生旋转，并且左齿轮9与右齿轮10啮合，从而左调节板2和右调节板3可发生反向转动，在支撑杆12和第二轴承13的配合下，驱动轴14和蜗杆15均可发生旋转，并且蜗杆15与蜗轮11啮合，从而驱动轴14旋转驱动左调节板2和右调节板3等发生同步反向旋转，左凸起4和右凸起5形成类v字型凸起，从而类v字型凸起的角度可进行调节。
[0019]
本实用新型的自动化口罩生产用热合封口装置，基座1前侧壁左半区域设置有以左转轴7为圆心的左限位槽16，左调节板2后侧壁右半区域设置有左滑动杆17，左滑动杆17后端插入至左限位槽16内部，基座1前侧壁右半区域设置有以右转轴8为圆心的右限位槽，右调节板3后侧壁右半区域设置有右滑动杆，右滑动杆后端插入至右限位槽内部；左调节板
2带动左滑动杆17沿左限位槽16滑动，右调节板3带动右滑动杆沿右限位槽滑动，提高左调节板2和右调节板3的稳定性。
[0020]
本实用新型的自动化口罩生产用热合封口装置，基座1前侧壁设置有稳定杆18，稳定杆18上设置有第三轴承19，驱动轴14与第三轴承19内圈连接；稳定杆18和第三轴承19提高驱动轴14的旋转稳定性。
[0021]
本实用新型的自动化口罩生产用热合封口装置，驱动轴14底端设置有六边形槽20；使用内六角扳手插入到六边形槽20内部对驱动轴14进行旋转，提高使用便捷性。
[0022]
本实用新型的自动化口罩生产用热合封口装置，左凸起4右端与右凸起5左端不接触；防止左凸起4和右凸起5旋转时发生碰撞。
[0023]
本实用新型的自动化口罩生产用热合封口装置，基座1前侧壁设置有连接环21，连接环21上螺纹连接有螺栓22，螺栓22左端与驱动轴14接触；虽然蜗轮11蜗杆15传动具有一定的自锁性，为进一步防止驱动轴14旋转，在调节完毕后，旋转螺栓22使螺栓22与驱动轴14紧密接触。
[0024]
本实用新型的自动化口罩生产用热合封口装置，其在工作时，使用内六角扳手插入到六边形槽20内部对驱动轴14进行旋转，在第一左轴承6的支撑下，左调节板2、左凸起4、左转轴7、左齿轮9均可发生旋转，在第一右轴承的支撑下，右调节板3、蜗轮11、右凸起5、右转轴8、右齿轮10均可发生旋转，并且左齿轮9与右齿轮10啮合，从而左调节板2和右调节板3可发生反向转动，在稳定杆18、第三轴承19、支撑杆12和第二轴承13的配合下，驱动轴14和蜗杆15均可发生旋转，并且蜗杆15与蜗轮11啮合，从而驱动轴14旋转驱动左调节板2和右调节板3等发生同步反向旋转，左调节板2带动左滑动杆17沿左限位槽16滑动，右调节板3带动右滑动杆沿右限位槽滑动，提高左调节板2和右调节板3的稳定性，左凸起4和右凸起5形成类v字型凸起，从而类v字型凸起的角度可进行调节，虽然蜗轮11蜗杆15传动具有一定的自锁性，为进一步防止驱动轴14旋转，在调节完毕后，旋转螺栓22使螺栓22与驱动轴14紧密接触。
[0025]
本实用新型的自动化口罩生产用热合封口装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。
[0026]
本实用新型的自动化口罩生产用热合封口装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0027]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改
进和变型也应视为本实用新型的保护范围。