薄膜生产控制系统及方法
【专利摘要】本发明公开了一种薄膜生产控制系统及方法，包括薄膜生产线控制系统、服务器，所述薄膜生产线控制系统通过以太网组成局域网，并通过数据接口将数据连接到服务器，所述薄膜生产线控制系统包括自动称量设备，用于定时对原料进行称重并计算出生产的薄膜厚度数值。本发明对薄膜厚度进行实时监控，又能够将其它影响薄膜厚度的参数读出，方便技术人员查找薄膜生产过程中出现问题的原因，有效控制薄膜生产质量与效率。
【专利说明】薄膜生产控制系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产控制系统，尤其涉及一种薄膜生产控制系统及方法。
【背景技术】
[0002]在输液薄膜生产过程中，通常是将生产薄膜的原料经过加热、挤出和拉伸制成多层且有一定宽度的层状薄膜。输液薄膜由于其应用领域的特殊性，对于厚度的要求极为严格，但是在实际生产中，由于各种因素的影响，经常会出现生产出的薄膜厚薄不均的现象。
[0003]目前的现有技术中，为了解决薄膜厚度不均问题，常采用在薄膜输出过程中加装测厚仪来监控薄膜厚度，从而对薄膜生产过程加以控制。这势必需要增加生产成本，而且测厚仪仅能检测薄膜厚度变化，对于其它设备运行参数无法进行监控，使得技术人员在发现薄膜厚度不均问题产生后需要花费大量的时间与精力分析问题出现原因，影响工厂的正常生产。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种薄膜生产控制系统，既对薄膜厚度进行实时监控，又能够将其它影响薄膜厚度的参数读出，技术方案如下:
[0005]一种薄膜生产控制系统，包括薄膜生产线控制系统、服务器，所述薄膜生产线控制系统通过以太网组成局域网，并通过数据接口将数据连接到服务器，所述薄膜生产线控制系统包括自动称量设备，用于定时对原料进行称重并计算出生产的薄膜厚度数值。
[0006]所述服务器设置有数据库，用于存储自动称量设备传输的数据，并根据数据绘制自动称量设备的运行曲线。
[0007]所述自动称量设备还用于监控薄膜的产量、米重。
[0008]所述服务器与多组输液薄膜生产线控制系统相连接。
[0009]所述自动称量设备根据薄膜的产量、米重控制挤出机的螺杆的转速。
[0010]进一步的，组成所述薄膜的每层膜单独分开进行检测。
[0011]一种薄膜生产控制方法，薄膜生产线控制系统组成的局域网通过数据接口将数据连接到服务器，所述服务器通过控制薄膜生产线控制系统的自动称量设备，用于实时监控薄膜的生产过程。
[0012]本发明实时读取薄膜厚度参数，记录保存设备的各项运行参数，方便查找设备的生产运行状况，对设备的运行参数进行曲线记录，对设备整体运行情况一目了然。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为薄膜生产控制系统结构图；
[0014]图2为设备正常运行时设备运行曲线图；
[0015]图3为中层料斗断料时设备运行曲线图。【具体实施方式】
[0016]如图1所示，薄膜生产控制系统包括薄膜生产线控制系统、服务器，所述薄膜生产控制系统包括薄膜生产线控制系统和服务器，所述薄膜生产线控制系统通过以太网组成局域网，并通过数据接口将数据连接到服务器，所述薄膜生产线控制系统包括自动称量设备，所述自动称量设备定时对原料进行称重，计算出薄膜厚度数值，将数值传输到设置有数据库的服务器，所述服务器需对数据进行读取、记录、保存和处理。
[0017]所述服务器根据数据绘制自动称量设备的运行曲线。图2与图3为设备运行曲线图，其中，横坐标表示时间，精确到秒钟；纵坐标有多重含义，当曲线表示转速或牵引速度时，纵坐标表示速度值(rpm或m/min);当曲线表示米重时,纵坐标表示米重数值(g/m);当曲线表示厚度时，纵坐标表示厚度数值(μπι)ο
[0018]在图2和图3中，A代表A层米重，B代表B层米重，D代表总厚度，S代表牵引速度，其他的线表示其他层的米重以及各层膜的转速、产量等需要进行监控的信息，所述自动称量设备根据薄膜的产量、米重控制挤出机的螺杆的转速，进一步的，组成所述薄膜的每层膜是单独分开进行检测的。
[0019]设备正常运行时设备运行曲线图如图2所示，设备运行曲线平滑，表示生产情况
稳定，薄膜厚度均一。
[0020]中层料斗断料时设备运行曲线图如图3所示，当中层料斗断料时，所对应的B层薄膜无法进行生产，米重瞬间降为0，原来应是所有层薄的膜厚度总和的薄膜总厚度D此时成为没有了 B层的总厚度，总厚度减少。通过该系统可以在最短的时间内分析出薄膜厚度发生变化的原因，及时予以纠正，可以将损失降到最低。
[0021]可见这种薄膜生产控制方法，主要是薄膜生产线控制系统组成的局域网通过数据接口将数据连接到服务器，所述服务器通过控制输液薄膜生产线控制系统的自动称量设备，用于实时监控薄膜的生产过程，所述服务器可与多组薄膜生产线控制系统相连接，从而控制成本。
【权利要求】
1.薄膜生产控制系统，其特征在于:包括输液薄膜生产线控制系统、服务器，所述薄膜生产线控制系统通过以太网组成局域网，并通过数据接口将数据连接到服务器，所述薄膜生产线控制系统包括自动称量设备，用于定时对原料进行称重并计算出生产的薄膜厚度数值。
2.根据权利要求1所述的薄膜生产控制系统，其特征在于:所述服务器设置有数据库，用于存储自动称量设备传输的数据，并根据数据绘制自动称量设备的运行曲线。
3.根据权利要求1所述的薄膜生产控制系统，其特征在于:所述自动称量设备还用于监控薄膜的产量、米重。
4.根据权利要求1所述的薄膜生产控制系统，其特征在于:所述服务器与多组薄膜生产线控制系统相连接。
5.根据权利要求3所述的薄膜生产控制系统，其特征在于:所述自动称量设备根据薄膜的产量、米重控制挤出机的螺杆的转速。
6.根据权利要求1所述的薄膜生产控制系统，其特征在于:组成所述薄膜的每层膜单独分开进行检测。
7.薄膜生产控制方法，其特征在于:输液薄膜生产线控制系统组成的局域网通过数据接口将数据连接到服务器，所述服务器通过控制薄膜生产线控制系统的自动称量设备，用于实时监控薄膜的生产过程。
【文档编号】G05B19/418GK103760851SQ201410007715
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2014年1月8日
【发明者】何国强, 蔡樊贵 申请人:朗活医药耗材（北京）有限公司