一种海绵辅助成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及海绵生产技术领域，特别涉及一种海绵辅助成型装置。


背景技术：

2.为了提高海绵的生产效率，能够大规模连续化地生产海绵，一般采用如图6所示海绵生产线，该海绵生产线包括供料装置1’、主传送带2’、两个分别设置在主传送带2’两侧的侧传送带3’；主传送带2’和侧传送带3’形成发泡通道，主传送带2’上铺设有牛皮纸4’，发泡原料通过供料装置1’均匀喷射在牛皮纸4’上，然后主传送带2’继续带动牛皮纸4’向远离供料装置1’的方向移动，与此同时，两个侧传送带3’夹住向前输送所述发泡通道中的正在发泡的发泡体；为了防止发泡海绵粘在侧传送带3’上，所以海绵生产线还设置有供膜装置1’，供膜装置1’包括供膜辊11’、设置在膜辊上的卷膜12’、收膜辊13’以及驱动收膜辊转动的收卷电机14’，卷膜上的膜料15’连接在对应的侧传送带3’上，以便侧传送带3’在输送所述发泡海绵时，所述卷膜上的膜料15’被带动附着在对应的侧传送带3’上以防止发泡体粘在侧输送带3’上。另外，发泡通道会通过辅助红外线或其他加热方式来保持发泡体具有一定温度，使之尽快凝胶、固化而发泡形成长方体状态的海绵。由于侧传送带3’与发泡体的侧部之间具有摩擦力，阻碍发泡体侧部的发泡进度，从而造成发泡体固化成海绵时，海绵的中部会隆起，使得海绵5’的顶部呈圆顶状(见图7所示)，海绵的顶面51’与侧面52’之间形成较大的圆角，这样的海绵并不符合产品要求，所以需要进一步对海绵进行加工，将圆顶切除，使海绵加工成横截面为矩形的长方体。
3.可见，该海绵生产线生产出来的海绵的废边切除量大，造成较多的材料浪费和增加生产成本，还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种海绵辅助成型装置，旨在辅助发泡体固化成横截面为矩形的海绵，减少废边的切除量。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种海绵辅助成型装置，包括机架、滑动设置在机架上的支座、水平倾斜设置在支座下方的导杆以及用于驱动支座沿海绵传输方向移动的支座驱动机构，所述支座通过第一支臂与导杆连接，所述导杆的一端为膜料导入端，另一端为膜料提升端，该膜料导入端倾斜朝下，所述导杆上设有分割膜料的切刀。
7.所述第一支臂竖直设置且其底端与导杆铰接，所述第一支臂上固定设置有第二支臂，所述第二支臂上设有安装座，所述安装座上设有丝杆升降器，所述丝杆升降器的丝杆竖直设置且与导杆的膜料提升端铰接，所述丝杆升降器的输入转轴与丝杆驱动机构传动连接。
8.所述丝杆驱动机构为减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器与丝杆升降器的输入转轴连接。
9.所述支座上固定设有与第一支臂相适配的套管，所述第一支臂穿过所述套管，所述支座上设有用于驱动第一支臂竖直移动的升降驱动机构。
10.所述升降驱动机构包括第一电机和第一减速器，所述第一减速器的输出轴上设有齿轮，所述第一支臂为齿条，所述齿轮和齿条啮合传动。
11.所述机架包括两根支梁和设置在两根支梁之间的导轨，所述导轨沿海绵传输方向延伸，所述支座通过滑轮与导轨滑动连接。
12.所述支座驱动机构包括可转动地设置在其中一根支梁上的主动带轮，可转动地设置在另一根支梁上的从动带轮，以及用于驱动主动带轮转动的第二电机；所述主动带轮通过同步带与从动带轮传动连接，所述支座通过连接块与所述同步带固连。
13.所述导杆的膜料导入端上设有圆钩。
14.所述支座上设有第一安装架，所述第一安装架上设有第一限位开关，所述第一支臂上设有第一触发杆，所述第一支臂向下移动时能够使第一触发杆触发所述第一限位开关。
15.所述安装座设置有第二安装架，所述第二安装架上设置有两个第二限位开关，所述丝杆升降器的丝杆上设有第二触发杆，所述第二触发杆位于两个第二限位开关之间，所述丝杆升降器的丝杆竖直移动时能够使第二触发杆触发所述第二限位开关。
16.有益效果：
17.本实用新型提供了一种海绵辅助成型装置，薄膜穿入导杆的膜料导入端，薄膜挂设在导杆上，导杆将薄膜的一个端面抵压在侧传送带上，发泡体向外发泡也使得发泡体粘连在薄膜的另一端面上；薄膜在侧传送带和收卷辊的带动下沿海绵传输方向移动，并且薄膜在导杆的引导下逐渐倾斜向上移动，使得发泡体的侧部在薄膜的作用下逐渐向上提拉，进而使发泡体的侧部和发泡体的中部达到一致的发泡高度，发泡体凝胶固化后就会形成横截面为矩形的海绵，海绵的顶部平整，大大减少对海绵废边的切除量，节省生产成本和原料耗费。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的海绵辅助成型装置的立体图。
19.图2为本实用新型提供的海绵辅助成型装置在工作状态时的结构示意图。
20.图3为本实用新型提供的海绵辅助成型装置中薄膜的结构示意图。
21.图4为图1中m区域的局部放大图。
22.图5为图1中l区域的局部放大图。
23.图6为现有海绵生产线的立体图。
24.图7为由现有海绵生产线生产的海绵的主视图。
具体实施方式
25.本实用新型提供一种海绵辅助成型装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
26.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种海绵辅助成型装置，包括机架1、滑动设置在机
架上的支座2、水平倾斜设置在支座2下方的导杆3以及用于驱动支座沿海绵传输方向移动的支座驱动机构4，所述支座2通过第一支臂51与导杆3连接，所述导杆3的一端为膜料导入端31，另一端为膜料提升端32，该膜料导入端31倾斜朝下，所述导杆3上设有分割膜料的切刀6。此处，切刀6为刀片，刀片的两端通过焊接或螺钉连接等方式固定在第一支臂51和导杆3上。
27.为了配合海绵辅助成型装置使用，所述膜料为一种横截面为u形的薄膜7，即由长方形薄膜的两个长边对折形成两个相对的平面薄膜，使薄膜形成一个供导杆伸入的腔体73；为了便于说明，与发泡体接触的平面薄膜为第一薄膜71，与侧传送带75接触的薄膜为第二薄膜72(见图3所示)。工作时，每个侧传送带75上均设有所述海绵辅助成型装置，支座驱动机构4驱动支座2和与支座连接的导杆3横向移动到适当的位置，薄膜7从供膜辊76拉出，然后使薄膜7穿入导杆3的膜料导入端31，此时薄膜7位于发泡体和侧传送带75之间，第一薄膜71和第二薄膜72的连接过渡部74抵压在导杆3上，导杆3将第二薄膜72抵压在侧传送带75上，发泡体向外发泡也使得发泡体粘连在第一薄膜72上；薄膜7在侧传送带75和收卷辊77的带动下沿海绵传输方向移动，并且薄膜7在导杆3的引导下逐渐倾斜向上移动，此时发泡体还没完全固化成型，发泡体的侧部在薄膜的作用下逐渐向上提拉，使发泡体的侧部和发泡体的中部达到一致的发泡高度，发泡体凝胶固化后就会形成横截面为矩形的海绵，海绵的顶部平整，大大减少对海绵废边的切除量，节省生产成本和原料耗费。另外，为了避免第一支臂51对薄膜造成干涉，切刀6对薄膜7进行分切使第一薄膜71和第二薄膜72分离；第一薄膜71和第二薄膜72分别通过对应的收卷辊77回收。
28.在一种实施方式中，见图1、2、4所示，所述第一支臂51竖直设置且其底端与导杆3铰接，所述第一支臂51上固定设置有第二支臂52，所述第二支臂52上设有安装座53，所述安装座53上设有丝杆升降器54，所述丝杆升降器54的丝杆竖直设置且与导杆3的膜料提升端32铰接，所述丝杆升降器54的输入转轴与丝杆驱动机构8传动连接。
29.当丝杠驱动机构8驱动丝杠升降器54的输入转轴转动时，使得丝杠升降器的丝杆螺母带动丝杆54.1竖直移动，进而导杆3在丝杆54.1驱动下摆动，实现调节导杆3的斜率(即导杆与水平面之间的倾斜程度)的目的，更好地引导薄膜7的走向，调整对发泡体侧部的提拉程度。
30.需要说明的是，丝杆升降器54是现有技术，主要包括升降器主体、丝杆和丝杆螺母，升降器主体内设置有相啮合的蜗轮和蜗杆，蜗杆即输入转轴，蜗轮与丝杆螺母固连，由于丝杆受到导向套的限制，丝杆螺母只会带动丝杆做升降运动，丝杆并不会发生转动，丝杆升降器可直接从市场上购买得到，如中大启力的swl丝杆升降机。
31.优选的，见图1所示，所述导杆3的底部固接(如焊接)有一块压板33，该压板33一方面可以更好将第二薄膜72压贴在侧传送带75上，另一方面丝杠升降器的底端可以通过铰链与压板实现铰接，降低装配难度。
32.在一种实施例中，所述丝杆驱动机构8为减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器与丝杆升降器的输入转轴连接，通过减速电机驱动丝杆升降器的输入转轴转动，使得丝杆升降器的丝杆竖直移动。
33.在另一种实施例中，所述丝杆驱动机构8为手轮，丝杆升降器的输入转轴上设置所述手轮，通过手动调节丝杆的位置。
34.在一种实施方式中，见图5所示，所述支座2上固定设有与第一支臂51相适配的套管21，所述第一支臂51穿过所述套管21，所述支座2上设有用于驱动第一支臂51竖直移动的升降驱动机构9。所述套管21竖直设置在支座2上，所述套管21对第一支臂51形成导向限位的作用，以确保第一支臂51的移动方向准确，并避免第一支臂51发生晃动；所述升降驱动机构9驱动第一支臂51竖直移动，使第一支臂51带动导杆3升降，从而实现调整导杆高度的目的，灵活地根据发泡体的成型情况调整导杆的位置，提高海绵辅助成型装置的适用性。
35.在一种实施方式中，所述升降驱动机构9包括第一电机91和第一减速器92，所述第一减速器92的输出轴上设有齿轮93，所述第一支臂51为齿条，所述齿轮93和齿条啮合传动。通过这样设置，所述第一支臂51具有承接和传动两种功能；同时第一电机91和第一减速器92可直接设置在支座2上，随支座2一同移动，简化了升降驱动机构9的复杂性。此外，为了避免套管干涉齿轮93与齿条连接，套管上开设有避让口22。
36.在一种实施方式中，见图1所示，所述机架1包括两根支梁11和设置在两根支梁之间的导轨12，所述导轨12沿海绵传输方向延伸，所述支座2通过滑轮23与导轨12滑动连接。为了提高支座2滑移的平稳性和与导轨连接的可靠性，所述滑轮23设置有两组，其中一组滑轮23卡设在导轨12的上侧，另一组滑轮23卡设在导轨12的下侧；导轨12设置在两组滑轮23之间，所述滑轮23设为不可脱离所述导轨12的形状。
37.在一种实施方式中，见图1所示，所述支座驱动机构4包括可转动地设置在其中一根支梁上的主动带轮41，可转动地设置在另一根支梁11上的从动带轮42，以及用于驱动主动带轮41转动的第二电机43；所述主动带轮41通过同步带44与从动带轮42传动连接，所述支座2通过连接块24与所述同步带44固连。第二电机43为减速电机，第二电机43驱动主动带轮41转动，再由同步带44带动支座2横向移动。同步带传动是通过带齿与轮的齿轮相啮合传递动力，具有传动平稳、传动效率高、无滑差的优点，准确将支座和导杆移送到合适的位置，无需润滑不会污染海绵的生产。
38.优选的，见图1所示，所述导杆的膜料导入端31上设有圆钩34。圆钩34一方面可以起到顺畅引导薄膜7导入导杆3的作用，另一方面使薄膜难以接触到膜料导入端上的锐边，减少薄膜割破的情况发生。
39.优选的，见图5所示，所述支座2上设有第一安装架25，所述第一安装架25上设有第一限位开关26，所述第一支臂51上设有第一触发杆27，所述第一支臂51向下移动时能够使第一触发杆27触发所述第一限位开关26。当第一触发杆27触发第一限位开关26时，表示第一支臂51朝下移动至较低的位置，此时第一电机91停转，避免齿条和齿轮脱离连接。
40.优选的，见图4所示，所述安装座53设置有第二安装架55，所述第二安装架55上设置有两个第二限位开关56，所述丝杆升降器的丝杆54.1上设有第二触发杆57，所述第二触发杆57位于两个第二限位开关56之间，所述丝杆升降器的丝杆54.1竖直移动时能够使第二触发杆57触发所述第二限位开关56。当第二触发杆57触发第二限位开关56时，表示导杆3摆动已经到达预定的摆动范围，此时丝杆驱动机构8停止工作。
41.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。