自承压超长复合内衬软管的一次成型生产设备的制造方法
【专利说明】
[0001 ] 技术领域:
本发明涉及一种自承压超长复合内衬软管的一次成型生产设备，属于流体传送装备技术领域。
[0002]【背景技术】:
油气管线由于内腐蚀，造成管线使用寿命不足、乃至出现管道失效的风险，甚至导致严重的泄漏与安全事故。这种情况在全球业内屡见不鲜。腐蚀是金属材料无法避免的现象，由此而造成管体壁厚不断变薄，乃至出现泄漏风险，威胁管道的完整性。由腐蚀造成的管道泄漏事故层出不穷，对企业的正常生产、经济运行，乃至企业以及周边社会的安全构成了极大的威胁。非金属内衬可以从根本上解决金属的腐蚀问题。但传统内衬软管都是由橡胶或树脂制作成的内衬软管，工序多，运输不方便，长度的局限性，承压能力不高，具有操作安全隐串
■/Ql、Ο
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种自承压超长复合内衬软管的一次成型生产设备，使得内衬软管能够一次成型，生产的内衬软管承受能力高，十分柔软，使用过程中即便是流体渗透到增强层中也不影响爆破，长度几公里且收卷特别轻松，即使在下沉的管道或U型河管道安装也十分方便，最高使用温度可达150°C。
[0004]上述的目的通过以下技术方案实现:
自承压超长复合内衬软管的一次成型生产设备，包括编织机，所述的编织机上部通过内涂模具连接上挤出机，所述的编织机下部设置有加热器，所述的加热器下方设置有外涂模具，所述的外涂模具连接下挤出机，所述的外涂模具下方设置有冷却设备，用牵引机牵引从冷却设备出来的产品。
[0005]所述的自承压超长复合内衬软管的一次成型生产设备，所述的加热器外部设置有保温层。
[0006]所述的自承压超长复合内衬软管的一次成型生产设备，所述的下挤出机有两个，分别连接在所述的外涂模具的两侧。
[0007]所述的自承压超长复合内衬软管的一次成型生产设备，所述的内涂模具包括内涂模具模芯和内涂模具模套，所述的内涂模具模套的上方设置有与上挤出机连接的内涂模具进料口，所述的内涂模具模芯和内涂模具模套向下延伸到所述的加热器中。
[0008]所述的自承压超长复合内衬软管的一次成型生产设备，所述的外涂模具包括外涂模具模芯和外涂模具模套，所述的外涂模具模套两侧具有分别与所述的下挤出机连接的外涂模具进料口。
[0009]有益效果:
本发明使得内衬软管能够一次成型，生产的内衬软管承受能力高，十分柔软，使用过程中即便是流体渗透到增强层中也不影响爆破，长度几公里且收卷特别轻松，即使在下沉的管道或U型河管道安装也十分方便，最高使用温度可达150°C。
[0010]【附图说明】: 图1是本发明的结构示意图。
[0011 ]图2是本发明的外涂模具的结构示意图。
[0012]图3是本发明的内涂模具的结构示意图。
[0013]图中:1、编织机;2、内涂模具;3、上挤出机;4、加热器;5、外涂模具;6、下挤出机;7、冷却设备;8、牵引机;9、保温层;21、内涂模具模芯;22、内涂模具模套;23、内涂模具进料口；51、外涂模具模芯;52、外涂模具模套;53、外涂模具进料口。
[0014]【具体实施方式】:
实施例1:
如图1所示，本实施例的自承压超长复合内衬软管的一次成型生产设备，包括编织机1，所述的编织机上部通过内涂模具2连接上挤出机3，所述的编织机下部设置有加热器4，所述的加热器下方设置有外涂模具5，所述的外涂模具连接下挤出机6，所述的外涂模具下方设置有冷却设备7，用牵引机8牵引从冷却设备出来的产品。
[0015]本实施例中所述的自承压超长复合内衬软管的一次成型生产设备，所述的加热器外部设置有保温层9。
[0016]本实施例中所述的自承压超长复合内衬软管的一次成型生产设备，所述的下挤出机有两个，分别连接在所述的外涂模具的两侧。
[0017]如图3所示，本实施例的所述的自承压超长复合内衬软管的一次成型生产设备，所述的内涂模具包括内涂模具模芯21和内涂模具模套22，所述的内涂模具模套的上方设置有与上挤出机连接的内涂模具进料口 23，所述的内涂模具模芯和内涂模具模套向下延伸到所述的加热器中。
[0018]如图2所示，本实施例的所述的自承压超长复合内衬软管的一次成型生产设备，所述的外涂模具包括外涂模具模芯51和外涂模具模套52，所述的外涂模具模套两侧具有分别与所述的下挤出机连接的外涂模具进料口 53。
[0019]工作过程:
采用编织机编织增强层，然后采用牵引机牵着编织层，在编织层的上方在编织层口由经过上挤出机和内涂模具挤出内层，在牵引力的作用下带有内层的编织层经过加热器，在内层塑化过程中编织层经过两侧的下挤出机与外涂模具挤出外层。一次出来成型的产品。
[0020]以上的描述仅仅是本发明的具体实施例，不应被视为是唯一的实施例。显然，对于本领域的专业人员来说，在了解本
【发明内容】
和原理后，都可能在不背离本发明原理、结构的情况下，进行形式和细节上的各种修正和改变，但是这些修正和改变仍在本发明的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.一种自承压超长复合内衬软管的一次成型生产设备，包括编织机，其特征在于:所述的编织机上部通过内涂模具连接上挤出机，所述的编织机下部设置有加热器，所述的加热器下方设置有外涂模具，所述的外涂模具连接下挤出机，所述的外涂模具下方设置有冷却设备，用牵引机牵引从冷却设备出来的产品。2.根据权利要求1所述的自承压超长复合内衬软管的一次成型生产设备，其特征在于:所述的加热器外部设置有保温层。3.根据权利要求1或2所述的自承压超长复合内衬软管的一次成型生产设备，其特征在于:所述的下挤出机有两个，分别连接在所述的外涂模具的两侧。4.根据权利要求1或2所述的自承压超长复合内衬软管的一次成型生产设备，其特征在于:所述的内涂模具包括内涂模具模芯和内涂模具模套，所述的内涂模具模套的上方设置有与上挤出机连接的内涂模具进料口，所述的内涂模具模芯和内涂模具模套向下延伸到所述的加热器中。5.根据权利要求1或2所述的自承压超长复合内衬软管的一次成型生产设备，其特征在于:所述的外涂模具包括外涂模具模芯和外涂模具模套，所述的外涂模具模套两侧具有分别与所述的下挤出机连接的外涂模具进料口。
【专利摘要】本申请涉及一种自承压超长复合内衬软管的一次成型生产设备，本申请包括编织机，所述的编织机上部通过内涂模具连接上挤出机，所述的编织机下部设置有加热器，所述的加热器下方设置有外涂模具，所述的外涂模具连接下挤出机，所述的外涂模具下方设置有冷却设备，用牵引机牵引从冷却设备出来的产品。本发明使得内衬软管能够一次成型，生产的内衬软管承受能力高，十分柔软，使用过程中即便是流体渗透到增强层中也不影响爆破，长度几公里且收卷特别轻松，即使在下沉的管道或U型河管道安装也十分方便，最高使用温度可达150℃。
【IPC分类】B29C47/20, B29C47/02
【公开号】CN105479709
【申请号】CN201510893190
【发明人】沙月华, 王东晖, 顾春东, 王爱芹, 周涛
【申请人】五行科技股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月8日