一种塑料颗粒加工用粉碎装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料回收技术领域，具体是一种塑料颗粒加工用粉碎装置。


背景技术：

[0002]
随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多，另外，我国汽车用塑料年消费量已达40万吨，电子电器及家电配套用塑料年消费量已达100多万吨，这些产品报废后成了废塑料的重要来源之一，据了解，2004年国内废塑料已达约1100万吨。这些废塑料的存放、运输、加工等待被加工的废弃塑料原料应用及后处理若不得当，势必会破坏环境，危害百姓健康。
[0003]
现有的塑料颗粒粉碎装置在完成粉碎过程中，由于塑料具有一定的弹性，挤压粉碎过程中可能会发生粉碎不到位的情况，并且容易堆积在粉碎辊上，影响粉碎效率。为此，我们提供了塑料颗粒加工用粉碎装置解决以上问题。


技术实现要素：

[0004] (一)解决的技术问题
[0005]
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种塑料颗粒加工用粉碎装置。
[0006] (二)技术方案
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒加工用粉碎装置，包括底板和粉碎箱，所述底板的顶面固定连接有固定块，固定块的正面固定连接有第一电机，第一电机的输出转轴固定连接有挤压块，底板顶面的两端均固定连接有支撑块，粉碎箱的底面固定连接有口型块，口型块的两侧面均固定连接有导向杆，粉碎箱顶面的中心固定连通有入料管，粉碎箱的内部转动连接有两组相对称的破碎轴，粉碎箱的背面固定连接有第二电机，第二电机的输出转轴与破碎轴经皮带轮和皮带传动连接，粉碎箱的内部固定连接有第一滤网和第二滤网，粉碎箱的右侧面固定连通有出料管，粉碎箱的左侧面固定连通有排尘管。
[0008]
进一步的，所述口型块的底面固定连接有滑块，底板的顶面开设有与滑块相适配的滑槽。
[0009]
进一步的，所述挤压块与口型块相适配，支撑块的内部开设有与导向杆相适配的通孔，支撑块与导向杆经通孔滑动连接。
[0010]
进一步的，所述粉碎箱的两侧面均固定连接有回流箱，两个回流箱靠近粉碎箱一侧面的底部均固定连通有收集管，两个回流箱靠近粉碎箱一侧面的顶部均固定连通有回流管。
[0011]
进一步的，两个所述回流箱底面的中心均固定连接有第三电机，两个第三电机的输出转轴均固定连接有绞龙。
[0012]
进一步的，所述入料管的顶面套接有密封盖，粉碎箱的内底壁固定连接有引流板。
[0013] (三)有益效果：
[0014]
与现有技术相比，该塑料颗粒加工用粉碎装置具备如下有益效果：
[0015]
一、本实用新型通过设置第一电机、挤压块、口型块、支撑块和导向杆，将第一电机的输出转轴带动挤压块转动，并使挤压块在口型块的内部转动，并挤压口型块移动，并使口型块带动导向杆在支撑块内通孔内滑动，可使口型块带动粉碎箱进行左右晃动，有效的提升了破碎轴上塑料的流动性，从而有效的提升了塑料粉碎的工作效率，并可提升塑料颗粒的粉碎效果，解决了传统的粉碎装置在完成粉碎过程中可能会发生粉碎不到位的情况，避免被挤压的塑料颗粒堆积在粉碎辊上而影响粉碎效率。
[0016]
二、本实用新型通过设置滑块和滑槽，将口型块带动滑块在滑槽的内部滑动，对导向杆进行限位，通过设置支撑块和导向杆，将口型块带动导向杆在支撑块内通孔中滑动，提升口型块移动的稳定性，通过设置收集管，可将第一滤网上筛选出大体积塑料收集在回流箱的内部，通过设置绞龙和第三电机，将第三电机的输出转轴带动绞龙旋转，并使绞龙将回流箱内塑料经回流管重新回流至粉碎箱的内部，通过设置引流板，可提升粉碎箱内底壁上灰尘的排出速率。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型粉碎箱的剖视图；
[0018]
图2为本实用新型粉碎箱的主视图；
[0019]
图3为本实用新型第二电机和破碎轴的连接示意图。
[0020]
图中：1、底板；2、支撑块；3、导向杆；4、口型块；5、第一电机；6、挤压块；7、滑块；8、滑槽；9、粉碎箱；10、入料管；11、密封盖；12、破碎轴；13、第二电机；14、第一滤网；15、第二滤网； 16、出料管；17、排尘管；18、引流板；19、回流箱；20、第三电机； 21、绞龙；22、收集管；23、回流管；24、固定块。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料颗粒加工用粉碎装置，包括底板1和粉碎箱9，底板1的顶面固定连接有固定块24，固定块24的正面固定连接有第一电机5，第一电机5的输出转轴固定连接有挤压块6，底板1顶面的两端均固定连接有支撑块 2，粉碎箱9的底面固定连接有口型块4，口型块4的两侧面均固定连接有导向杆3，粉碎箱9顶面的中心固定连通有入料管10，粉碎箱 9的内部转动连接有两组相对称的破碎轴12，粉碎箱9的背面固定连接有第二电机13，第二电机13的输出转轴与破碎轴12经皮带轮和皮带传动连接，粉碎箱9的内部固定连接有第一滤网14和第二滤网 15，粉碎箱9的右侧面固定连通有出料管16，粉碎箱9的左侧面固定连通有排尘管17。
[0023]
进一步的，口型块4的底面固定连接有滑块7，底板1的顶面开设有与滑块7相适配的滑槽8。通过设置滑块7和滑槽8，将口型块 4带动滑块7在滑槽8的内部滑动，对导向杆3进
行限位。
[0024]
进一步的，挤压块6与口型块4相适配，支撑块2的内部开设有与导向杆3相适配的通孔，支撑块2与导向杆3经通孔滑动连接。通过设置支撑块2和导向杆3，将口型块4带动导向杆3在支撑块2内通孔中滑动，提升口型块4移动的稳定性。
[0025]
进一步的，粉碎箱9的两侧面均固定连接有回流箱19，两个回流箱19靠近粉碎箱9一侧面的底部均固定连通有收集管22，两个回流箱19靠近粉碎箱9一侧面的顶部均固定连通有回流管23。通过设置收集管22，可将第一滤网14上筛选出大体积塑料收集在回流箱19 的内部。
[0026]
进一步的，两个回流箱19底面的中心均固定连接有第三电机20，本实用新型第一电机5、第二电机13和第三电机20均使用ch/v400w 齿轮减速电机，两个第三电机20的输出转轴均固定连接有绞龙21。通过设置绞龙21和第三电机20，将第三电机20的输出转轴带动绞龙21旋转，并使绞龙21将回流箱19内塑料经回流管23重新回流至粉碎箱9的内部。
[0027]
进一步的，入料管10的顶面套接有密封盖11，粉碎箱9的内底壁固定连接有引流板18。通过设置引流板18，可提升粉碎箱9内底壁上灰尘的排出速率。
[0028]
工作原理：将第一电机5、第二电机13和第三电机20均与外部电源电连接，启动第二电机13，将第二电机13的输出转轴经皮带和皮带轮带破碎轴12转动，将塑料废品经入料管10投入粉碎箱9的内部，启动第一电机5，将第一电机5的输出转轴带动挤压块6转动，并使挤压块6在口型块4的内部转动，并挤压口型块4移动，并使口型块4带动导向杆3在支撑块2内通孔内滑动，并使口型块4带动滑块7在滑槽8的内部滑动，可使口型块4带动粉碎箱9进行左右晃动，有效的提升了破碎轴12上塑料的流动性，并将粉碎后的塑料经第一滤网14过滤，将合格的塑料碎片掉落至第二滤网15上，并将第一滤网14上塑料碎片经收集管22进入回流箱19的内部，启动第三电机 20，将第三电机20的输出转轴带动绞龙21转动，并将绞龙21将回流箱19内塑料碎片经回流管23输送至粉碎箱9的上部，并经破碎轴 12进行再次打碎，将第二滤网15上塑料碎片经第二滤网15进行过滤，并将粉尘经引流板18引流后，并经排尘管17排出，并将第二滤网15上塑料碎片经出料管16排出粉碎箱9的内部，从而有效的提升了塑料粉碎的工作效率，并提升了塑料粉碎的粉碎效果，解决了传统的粉碎装置在完成粉碎过程中可能会发生粉碎不到位的情况，避免被挤压的塑料颗粒堆积在粉碎辊上而影响粉碎效率。
[0029]
需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。