一种PE管冷却风干装置的制作方法

一种pe管冷却风干装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及管材生产冷却设备的技术领域，尤其是涉及一种pe管冷却风干装置。


背景技术：

[0002]
pe管是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂管材，由于pe管具有无毒、无味、无臭、良好的耐寒、耐热性和化学稳定性、较高的刚性，以及机械性能好、安装方便等诸多优点，被广泛的用于建筑给、排水、埋地排水管、输气管及电讯工程等领域。pe管材通常是由挤出机热成型挤出而成，再通过冷却装置进行冷却，随后再行收卷。
[0003]
现有的专利公告号为cn208759977u的中国专利，提出了一种pe管冷却成型装置，包括机壳和支撑架，机壳的两端分别设置有进管口和出管口，机壳上端面活动设置有多个定位装置；定位装置包括沿机壳长度方向滑移设置的滑座，滑座四角均铰接连接有转杆，滑座朝向机壳的一侧设置有与多个转杆同时滑移铰接连接的调节板，滑座上端面设置有动力气缸，转杆的一端均设置有压辊。调节滑座可滑移至pe管上浮的位置，调节板下降过程中可带动转杆同时转动，转杆进而带动压辊抵压在pe管外壁。该实用新型中滑座的位置可任意调节，进而针对pe管特定的位置进行下压，调节简单便捷，同时压辊可稳定下压pe管且不妨碍pe管的移动，对pe管起到了有效的保护作用。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现行pe管材生产中的冷却装置，多采用冷却水槽冷却的形式，pe管材自水槽内通出后其外周壁会粘附残留的冷却水，生产现场中为使pe管材快速风干，通常使用风扇对pe管材进行吹拂，但风干效率较低，不利于冷却后pe管材的快速收卷。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种pe管冷却风干装置，其具有缩短冷却后pe管风干时长的优点。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种pe管冷却风干装置，包括水槽，所述水槽两端分别开设有进管口和出管口，所述水槽外周壁于所述进管口和所述出管口下方均固接有盛液盒，两个所述盛液盒之间连通有冷却水循环系统，所述水槽于所述出管口处设置有用于pe管贯穿的环形风干机构，所述环形风干机构包括多个扇形风瓦，所述扇形风瓦内部设置有空腔且与气源连通，所述扇形风瓦内侧弧面上开设有多个指向所述出管口轴线的风孔，多个所述扇形风瓦以所述出管口轴线呈等间距圆周阵列分布。
[0008]
通过采用上述技术方案，挤出定型后的pe管材通过进管口通入水槽中进行冷却成型，再通过出管口通出，随即穿入环形风干机构中，通过气源向多个扇形风瓦的空腔内通入高速空气，高速空气再自扇形风瓦内侧弧面上的多个风孔排出，进而多道高速气流对pe管材外壁进行吹拂，使得pe管材外周壁上粘附的冷却水能被快速去除，从而实现了pe管冷却
风干装置对pe管材的快速冷却风干，缩短了冷却后pe管风干的时长，提高了pe管绕卷、包装的效率。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述风孔轴线与pe管行进方向之间的夹角呈锐角。
[0010]
通过采用上述技术方案，自风孔内喷出的高速气流与pe管材的行进方向相反，使得pe管材外周壁的残留冷却水能被最大限度地去除，提高了pe管冷却风干装置对pe管材的风干效率。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形风干机构下方设置有支架，所述支架上于所述环形风干机构正下方设置有废液盒。
[0012]
通过采用上述技术方案，pe管材外周壁被吹落的冷却水滴落至废液盒内，尽可能避免残余冷却水直接滴落至车间地面而影响车间的生产环境。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上固接有支撑环，多个所述扇形风瓦活动设置在所述支撑环内沿，所述支撑环上设置有用于实现所述扇形风瓦沿所述支撑环径向移动的调节组件。
[0014]
通过采用上述技术方案，当对不同尺寸的pe管材进行冷却风干时，可通过调节组件调节扇形风瓦距支撑环轴线的距离来实现多个扇形风瓦围合成的圆形的直径，；。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括固接在所述扇形风瓦外侧弧面上的调节螺杆，所述支撑环上贯穿开设有与所述调节螺杆插接适配的定位孔，所述调节螺杆于所述支撑环内外两侧的外周壁上均螺纹连接有调节螺母。
[0016]
通过采用上述技术方案，旋转调节螺母，并在支撑环的定位孔内滑动调节螺杆，以改变扇形风瓦距支撑环轴线的距离，再通过两个调节螺母将调节螺杆固定在支撑环上，从而实现对扇形风瓦位置的调整。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节螺杆横截面呈腰圆形，所述定位孔为与所述调节螺杆适配的腰圆孔。
[0018]
通过采用上述技术方案，在调节扇形风瓦的位置时，扇形风瓦的轴线能始终保持与支撑环的轴线平行，从而确保风孔喷出的气流始终指向pe管材的轴线，进而确保环形风干机构对pe管材外周壁残留冷却水的高效风干。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上于所述扇形风瓦和所述水槽之间设置有瓶盖状的安装座，所述安装座轴心处开设有与所述出管口同轴的穿孔，所述安装座内蜷设有吸水层，所述安装座的开口端设置有用于防止所述吸水层脱落的防脱机构。
[0020]
通过采用上述技术方案，冷却后的pe管材自出管口穿出后穿入安装座中，并自蜷设的吸水层中部缝隙穿出，从而吸水层对pe管材外周壁粘附的冷却水进行擦拭、吸附，以对pe管材外周壁粘附的冷却水进行初步去除，提高pe管材的风干效率。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防脱机构包括固接在所述安装座开口端上的多个簧片，所述簧片横截面呈“z”字型。
[0022]
通过采用上述技术方案，多个“z”字型的簧片对吸水层进行弹性扣合，既能有效防止吸水层受pe管材的运动而脱落，也便于吸水层蓄水过多后的便捷更换。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1.多道高速气流自多个扇形风瓦内侧弧面上的风孔喷出对pe管材外壁进行吹拂，使得pe管材外周壁上粘附的冷却水能被快速去除，从而实现了pe管冷却风干装置对pe管材的快速冷却风干，缩短了冷却后pe管风干的时长；
[0025]
2.自风孔内喷出的高速气流与pe管材的行进方向相反，使得pe管材外周壁的残留冷却水能被最大限度地去除，提高了pe管冷却风干装置对pe管材的风干效率；
[0026]
3.旋转调节螺母，并在支撑环的定位孔内滑动调节螺杆，以改变扇形风瓦距支撑环轴线的距离，从而实现对不同管径的pe管材进行有效风干。
附图说明
[0027]
图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0028]
图2是图1中a部分的局部放大示意图。
[0029]
图3是本实用新型另一个视角的整体结构示意图。
[0030]
附图标记：1、水槽；2、进管口；3、出管口；4、盛液盒；5、扇形风瓦；7、风孔；8、支架；9、废液盒；10、支撑环；11、调节螺杆；12、定位孔；13、调节螺母；14、安装座；15、穿孔；16、吸水层；17、簧片。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种pe管冷却风干装置，包括水槽1，水槽1两端分别开设有同轴设置的进管口2和出管口3，水槽1外周壁于进管口2和出管口3下方均固接有盛液盒4，两个盛液盒4之间连通有冷却水循环系统，冷却水循环系统包括水箱、与水箱连通的循环泵以及连通各部件的循环水管，与循环泵出水口连通的循环水管延伸至水槽1内；水槽1于出管口3处设置有用于pe管贯穿的环形风干机构，环形风干机构包括多个扇形风瓦5，扇形风瓦5内部设置有空腔且与气源连通，扇形风瓦5内侧弧面上开设有多个指向出管口3轴线的风孔7，多个扇形风瓦5以出管口3轴线呈等间距圆周阵列分布，风孔7轴线与pe管行进方向之间的夹角呈锐角，环形风干机构下方设置有支架8，支架8上于环形风干机构正下方设置有废液盒9。
[0033]
挤出定型后的pe管材通过进管口2通入水槽1中进行冷却成型，再通过出管口3通出，随即穿入环形风干机构中，通过气源向多个扇形风瓦5的空腔内通入高速空气，高速空气再自扇形风瓦5内侧弧面上的多个风孔7排出，进而多道高速气流对pe管材外壁进行吹拂，使得pe管材外周壁上粘附的冷却水能被快速去除，从而实现了pe管冷却风干装置对pe管材的快速冷却风干，缩短了冷却后pe管风干的时长，提高了pe管绕卷、包装的效率；自风孔7内喷出的高速气流与pe管材的行进方向相反，使得pe管材外周壁的残留冷却水能被最大限度地去除，提高了pe管冷却风干装置对pe管材的风干效率，并且pe管材外周壁被吹落的冷却水滴落至废液盒9内，尽可能避免残余冷却水直接滴落至车间地面而影响车间的生产环境。
[0034]
参照图1和图2，支架8上固接有支撑环10，多个扇形风瓦5活动设置在支撑环10内沿，支撑环10上设置有用于实现扇形风瓦5沿支撑环10径向移动的调节组件，调节组件包括固接在扇形风瓦5外侧弧面上的调节螺杆11，支撑环10上贯穿开设有与调节螺杆11插接适
配的定位孔12，调节螺杆11于支撑环10内外两侧的外周壁上均螺纹连接有调节螺母13，调节螺杆11横截面呈腰圆形，定位孔12为与调节螺杆11适配的腰圆孔。
[0035]
当对不同尺寸的pe管材进行冷却风干时，旋转调节螺母13，并在支撑环10的定位孔12内滑动调节螺杆11，以改变扇形风瓦5距支撑环10轴线的距离，再通过两个调节螺母13将调节螺杆11固定在支撑环10上，从而实现对扇形风瓦5位置的调整，从而对不同管径的pe管材进行有效风干；调节螺杆11横截面呈腰圆形，使得在调节扇形风瓦5的位置时，扇形风瓦5的轴线能始终保持与支撑环10的轴线平行，确保风孔7喷出的气流始终指向pe管材的轴线，进而确保环形风干机构对pe管材外周壁残留冷却水的高效风干。
[0036]
参照图2和图3，支架8上于扇形风瓦5和水槽1之间设置有瓶盖状的安装座14，安装座14轴心处开设有与出管口3同轴的穿孔15，安装座14内蜷设有吸水层16，安装座14的开口端设置有用于防止吸水层16脱落的防脱机构，防脱机构包括固接在安装座14开口端上的多个簧片17，簧片17横截面呈“z”字型。
[0037]
冷却后的pe管材自出管口3穿出后穿入安装座14中，并自蜷设的吸水层16中部缝隙穿出，从而吸水层16对pe管材外周壁粘附的冷却水进行擦拭、吸附，以对pe管材外周壁粘附的冷却水进行初步去除，提高pe管材的风干效率；多个“z”字型的簧片17对吸水层16进行弹性扣合，既能有效防止吸水层16受pe管材的运动而脱落，也便于吸水层16蓄水过多后的便捷更换。
[0038]
本实施例的实施原理为：
[0039]
挤出定型后的pe管材通过进管口2通入水槽1中进行冷却成型，再通过出管口3通出，随即穿入环形风干机构中，通过气源向多个扇形风瓦5的空腔内通入高速空气，高速空气再自扇形风瓦5内侧弧面上的多个风孔7排出，进而多道高速气流对pe管材外壁进行吹拂，使得pe管材外周壁上粘附的冷却水能被快速去除，从而实现了pe管冷却风干装置对pe管材的快速冷却风干，缩短了冷却后pe管风干的时长，提高了pe管绕卷、包装的效率。
[0040]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。