一种循环烘干物料机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及物料干燥的技术领域，尤其是涉及一种循环烘干物料机。


背景技术：

[0002]
干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作，干燥机通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得固定湿含量的固体物料。干燥机运用的越来越广泛，其工作性能的好坏直接影响着产品最终的质量。
[0003]
现有的专利公告号为cn208779893u的中国专利，提出了一种循环烘干加料机，包括烘干箱体、与所述烘干箱体连通的烘干装置，所述烘干箱体的侧壁上设有连通于烘干箱体内部的循环进料漏斗，所述烘干箱体内设有竖直的螺旋送料杆，所述烘干箱体的侧壁上还设有卸料管、处于所述循环进料漏斗正上方且连通所述循环进料漏斗和烘干箱体内部的循环管，所述烘干箱体内设有处于所述循环管上方并与所述烘干装置连通的烘干部，且所述烘干部还包括用于控制物料烘干均匀程度的烘干组件和控制物料出料或循环烘干的分选组件。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在将物料搬运至循环进料漏斗位置时，由于物料重量大，工作人员将物料抬升时需要耗费极大体力，加大工作人员的工作强度。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种循环烘干物料机，其具有便于上料的效果。
[0006]
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种循环烘干物料机，包括机架以及安装于所述机架上的箱体，所述箱体上设置有进料口，所述箱体于所述进料口固定设置有进料漏斗，所述机架倾斜设置有支架，所述支架滑移设置有滑块，所述滑块固定连接有输送箱，所述输送箱竖直方向的两端均为开口设置，所述输送箱底端开口处设置有下料部；所述支架设置有驱动所述滑块朝向所述进料漏斗上方运动的驱动组件。
[0008]
通过采用上述技术方案，当输送箱位于地面上时，将物料倒入至输送箱内，在驱动组件的作用下，滑块带动输送箱运动至进料漏斗上方，在下料部的作用下，物料从输送箱内掉落至进料漏斗内，物料从进料口内掉落至箱体内，完成上料操作，降低工作人员的工作强度。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括与所述支架转动连接的往复丝杆以及与所述支架固定连接的电机，所述电机输出端与所述往复丝杆的一端固定连接，所述往复丝杆与所述滑块螺纹连接，所述支架设置有限制所述滑块转动的限位件。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件包括与所述支架固定连接的限位杆，所述滑块套设于所述限位杆外，所述限位杆与所述往复丝杆为平行设置。
[0011]
通过采用上述技术方案，电机驱动往复丝杆转动，滑块跟随往复丝杆一起运动，滑块的转动被限位杆限制，滑块沿着限位杆的长度方向运动，滑块带动输送箱朝向上运动。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位杆长度尺寸不小于所述输送箱运动至所述进料漏斗上方时所运动的距离。
[0013]
通过采用上述技术方案，确保输送箱运动至进料漏斗正上方，输送箱下端开口位于进料漏斗上端开口的正上方，保障物料下料操作的正常进行。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料部包括与所述输送箱滑移设置的下料板以及与所述输送箱固定连接的气缸，所述气缸输出端与所述下料板固定连接。
[0015]
通过采用上述技术方案，当输送箱位于支架上靠近于地面的位置时，气缸驱动下料板运动至输送箱下端开口处，输送箱下端开口被封闭，当输送箱被驱动运动至进料漏斗上方时，气缸驱动下料板运动至远离于输送箱下端开口的位置，物料从输送箱内掉落至进料漏斗内。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料板设置有用于物料掉落的下料口，所述输送箱固定设置有两个用于所述下料板滑移的滑道，所述滑道设置为“l”状。
[0017]
通过采用上述技术方案，当气缸驱动下料板运动且下料口运动至与输送箱下端开口连通的位置时，物料从下料口处掉落，由于下料口的孔径大小一定，因此物料掉落的流量为定值，实现对物料流量的控制效果。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送箱设置为漏斗状。
[0019]
通过采用上述技术方案，便于物料的下料操作，提升物料下料的工作效率。
[0020]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0021]
1.气缸驱动下料板运动，下料口运动至偏离于输送箱下端开口的位置，向输送箱内装入物料，电机驱动往复丝杆转动，滑块沿着限位杆长度方向运动，滑块带动输送箱运动至进料漏斗的正上方；
[0022]
2.气缸驱动下料板运动，下料口运动至输送箱下端开口的正下方，物料从下料口处掉落至进料漏斗内，便于实现物料上料的效果。
附图说明
[0023]
图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0024]
图2是本实用新型中输送箱、气缸以及下料板的结构示意图。
[0025]
图中，1、机架；2、箱体；3、进料口；4、进料漏斗；5、支架；6、滑块；7、输送箱；8、往复丝杆；9、电机；10、限位杆；11、下料板；12、气缸；13、下料口；14、滑道。
具体实施方式
[0026]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0027]
参照图1，为本实用新型公开的一种循环烘干物料机，包括机架1以及安装于机架1上的箱体2，箱体2上设置有进料口3，箱体2于进料口3位置固定连接有进料漏斗4，便于物料从进料漏斗4中穿过进料口3后掉落至箱体2内，为了便于实现上料操作，机架1倾斜设置有
支架5，支架5沿着朝向进料口3方向发生倾斜，支架5滑移设置有滑块6，滑块6固定连接有输送箱7，输送箱7竖直方向的两端均为开口设置，输送箱7用于将物料抬升至进料口3的位置，降低工作人员的工作强度。
[0028]
参照图1和图2，为了实现物料从输送箱7内掉落至进料漏斗4内，输送箱7底端开口处设置有下料部，下料部包括与输送箱7滑移设置的下料板11以及与输送箱7固定连接的气缸12，气缸12输出端与下料板11固定连接，下料板11滑动连接于输送箱7下端开口的位置，当输送箱7位于支架5上靠近于地面的位置时，气缸12驱动下料板11运动至输送箱7下端开口处，输送箱7下端开口被封闭，当输送箱7被驱动运动至进料漏斗4上方时，气缸12驱动下料板11运动至远离于输送箱7下端开口的位子，物料从输送箱7内掉落至进料漏斗4内。
[0029]
参照图1和图2，输送箱7设置为漏斗状，且输送箱7水平截面面积沿着竖直向下逐渐减小，便于物料的下料操作，提升物料下料的工作效率；为了控制输送箱7内物料掉落的流量，下料板11设置有用于物料掉落的下料口13，输送箱7固定连接有两个用于下料板11滑移的滑道14，滑道14竖直截面设置为“l”状，两个滑道14分别位于输送箱7的两侧，下料板11的侧边在滑道14以及输送箱7围设的空间内滑动；当气缸12驱动下料板11运动且下料口13运动至与输送箱7下端开口连通的位置时，物料从下料口13处掉落，由于下料口13的孔径大小一定，因此物料掉落的流量为定值，实现对物料流量的控制效果。
[0030]
参照图1，为了便于对输送箱7进行输送，支架5设置有驱动滑块6朝向进料漏斗4上方运动的驱动组件，驱动组件包括与支架5转动连接的往复丝杆8以及与支架5固定连接的电机9，电机9输出端与往复丝杆8的一端固定连接，往复丝杆8与滑块6螺纹连接，支架5设置有限制滑块6转动的限位件，限位件包括与支架5固定连接的限位杆10，滑块6套设于限位杆10外，限位杆10与往复丝杆8为平行设置，限位杆10的倾斜角度与支架5倾斜角度一致。
[0031]
参照图1，电机9驱动往复丝杆8转动，滑块6跟随往复丝杆8一起运动，滑块6的转动被限位杆10限制，滑块6沿着限位杆10的长度方向运动，滑块6带动输送箱7朝向上运动，限位杆10长度尺寸大于输送箱7运动至进料漏斗4上方时所运动的距离，确保输送箱7运动至进料漏斗4正上方，输送箱7下端开口位于进料漏斗4上端开口的正上方，保障物料下料操作的正常进行。
[0032]
本实施例的实施原理为：气缸12驱动下料板11运动，下料口13运动至偏离于输送箱7下端开口的位置，向输送箱7内装入物料，电机9驱动往复丝杆8转动，滑块6沿着限位杆10长度方向运动，滑块6带动输送箱7运动至进料漏斗4的正上方，气缸12驱动下料板11运动，下料口13运动至输送箱7下端开口的正下方，物料从下料口13处掉落至进料漏斗4内，便于实现物料上料的效果。
[0033]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。